【正文】 出螺距誤差和反向間隙，然后按要求輸入CNC裝置相應(yīng)的儲存單元內(nèi)，在加工過程中進行實時補償。（1）鏜孔精度檢查（2）端銑刀銑削平面精度檢查（3）直線銑削精度檢查（4）斜線銑削精度檢查（5）圓弧銑削精度檢查七、數(shù)控機床的主要功能1．多軸控制功能是指CNC系統(tǒng)能控制和能聯(lián)動控制數(shù)控機床各坐標軸的進給運動的功能。重復(fù)定位精度R為標準偏差Sj173。+3Sj173。)、(X175。Xj175。和Sj175。=n229。Pj（11）Xij175。該指標可分為兩類：一類是對機床的基礎(chǔ)件和運動大件（如床身、立柱、工作臺、主軸箱等）的直線度、平面度、垂直度等的要求，如工作臺面的平面度，各坐標方向移動的直線度和相互垂直度，X、Y（立式）或X、Z（臥式）坐標方向移動時工作臺面的平行度，X坐標方向移動時工作臺面T形槽側(cè)面的平行度等；另一類是對機床主軸的要求，如主軸的軸向竄動，主軸孔的徑向跳動，主軸箱移動時主軸軸線的平行度，主軸軸線與工作臺面的垂直度（立式）或平行度（臥式）等。（3）最高快移速度和最高進給速度最高快移速度是指進給軸在非加工狀態(tài)下的最高移動速度，最高進給速度是指進給軸在加工狀態(tài)下的最高移動速度，它們也是影響零件加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及刀具壽命的主要因素。目前常見的中小型加工中心多為16~60把，大型加工中心達《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》教案內(nèi)容100把以上。（2）工作臺面尺寸它反映該機床安裝工件的最大范圍，通常應(yīng)選擇比最大加工工件稍大一點的面積，這是因為要預(yù)留夾具所需的空間。（4）其它類型一些廣義上的數(shù)控設(shè)備。這類系統(tǒng)主要用于精度要求很高的鏜銑床、超精車床、超精磨床以及較大型的數(shù)控機床等。它具有結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn)定、調(diào)試方便、維修簡單、價格低廉等優(yōu)點，在精度和速度要求不高、驅(qū)動力矩不大的場合得到廣泛應(yīng)用。這類數(shù)控機床有用于加工曲線和曲面形狀零件的數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心等。6．機床本體機床本體是數(shù)控系統(tǒng)的控制對象，是實現(xiàn)加工零件的執(zhí)行部件。4．控制介質(zhì)與程序輸入輸出設(shè)備控制介質(zhì)是記錄零件加工程序的媒介，是人與機床建立聯(lián)系的介質(zhì)。它主要由計算機系統(tǒng)、位置控制板、PLC接口板、通訊接口板、擴展功能模塊以及相應(yīng)的控制軟件等模塊組成。CNC系統(tǒng)已基本取代硬件數(shù)控系統(tǒng)（NC系統(tǒng)）。（二）重點、難點重點是數(shù)控線切割加工的原理、特點、應(yīng)用及主要工藝指標；難點是數(shù)控線切割加工的工藝分析。（二）重點與難點重點是定位與夾緊方案的確定、加工方法選擇、刀具與切削參數(shù)選擇、工序劃分；難點是加工余量、工序尺寸及其偏差的確定。四、學時分配 序號理論教學課程內(nèi)容課內(nèi)實踐教學課時教學方式教學方式手段 課時數(shù) 數(shù) 手段 8 6 6 10 8 8 6 6 2多媒體 多媒體 多媒體 多媒體 多媒體 多媒體 多媒體 多媒體 2 2 2 2 2習題課習題課習題課 實例分析 實例分析 實例分析 實例分析課時小計 10 6 8 12 10 10 8 6 2 72備注 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ) 2 數(shù)控機床刀具的選擇 3 數(shù)控加工中工件的定位與裝夾數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 5 數(shù)控車削加工工藝 6 數(shù)控銑削加工工藝 7 加工中心的加工工藝 8 數(shù)控線切割加工工藝 9 機動 總計第三部分 教學內(nèi)容和教學要求一、數(shù)控加工的切削基礎(chǔ)（10學時）（一）目的與要求通過學習金屬切削過程的基本理論與規(guī)律，使學生能夠正確標注刀具幾何角度及選擇刀具幾何參數(shù)。結(jié)合本課程的特點，利用計算機輔助教學手段形象、直觀、生動地表述教學內(nèi)容，包括重點知識內(nèi)容多角度分析與細化的講解、實驗與操作的模擬演示以及自我檢測等。第二部分 媒體使用與教學過程建議一、課程教學總時數(shù)、學分數(shù)本課程為4學分，課內(nèi)學時為72學時。（2）掌握六點定位的原理和定位誤差的分析計算方法，會查閱切削用量手冊和有關(guān)國家標準，養(yǎng)成嚴格遵守和執(zhí)行有關(guān)國家標準的各項規(guī)定的良好習慣。11 2 1 167。已知。即為封閉環(huán)。2）工藝系統(tǒng)的幾何誤差。指零件表面周期性的幾何形狀誤差。3）余量中應(yīng)包含熱處理引起的變形。③按粗、精加工劃分：粗加工為一道工序，精加工為一道工序。劃分工序的依據(jù)是工作地是否發(fā)生變化和工作是否連續(xù)。通過這次課程設(shè)計，我的第一感受就是團隊精神的重要性。這次課程設(shè)計讓我們在設(shè)計工藝規(guī)程和編寫加工程序的時候大腦中形成了一種可以快速反應(yīng)的模式，我想這也是一種收獲，是在對我們一周在課設(shè)上所花時間的回報。通過這次課程設(shè)計我們真正學會了自主學習，獨立完成作業(yè)，如何學會與自己的團隊做好協(xié)調(diào)。而CAK6140車床具有粗車循環(huán)及螺紋循環(huán)的自動加工功能，加工時能按程序去自動完成循環(huán)。工件的裝卸也要快速、方便、可靠，這幾點跟普通車床也是基本一樣的，不過數(shù)控車床是為了減少停機時間。因為我們小組所選擇的第一個圖形未做特殊的表面粗糙度要求，而一般零件取表面精度為七級精度，所以我們決定使用中等精度數(shù)控CAK6140機床即可保證零件的加工要求。在這七天的學習中，我學到了很多，也找到了自己身上的不足。大型且結(jié)構(gòu)簡單的零件毛坯多用砂型鑄造或自由鍛；軸類零件的毛坯，若臺階直徑相差不大，可用棒料；若各臺階尺寸相差較大，則宜選擇鍛件。因此，確定孔加工路線時重點要考慮孔定位的問題。因為本次選來做課程設(shè)計的這個零件在數(shù)控機床上加工是分兩次裝夾的，所以程序的編寫在兩端時也是不一樣的，不是用單純的循環(huán)指令。隨著課程設(shè)計的逐漸完成，使我對《數(shù)控加工工藝與裝備》這門課程以及對數(shù)控加工技術(shù)都有了更深入的理解和掌握。我想如要加快編程速度，除了對各編程指令的熟練掌握之外，還需要我們掌握零件工藝方面的知識。寫完這篇總結(jié)后，我知道了在制造工件時我們需要注意的東西非常多，制作一個工件要到圖紙上的要求時，我們必須在從拿到圖紙時就注意制作工件時的各個部分，例如圖紙的分析，毛坯的選擇，程序的編制，切削速度的設(shè)定，切削量的給定……而且我知道了要注意一個工件的工藝必須有清晰的思路，必須從頭到尾都考慮到。工序劃分的原則①工序集中原則：每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容，不適合于大批量生產(chǎn)。對刀點確定的原則：主要是考慮對刀點在機床上對刀方便，便于觀察和檢測，編程時便于數(shù)學處理和有利于簡化編程。何謂加工精度？包括哪三個方面？答：加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、幾何形狀和相互位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度，包括三個方面： ①尺寸精度； ②幾何形狀精度； ③相互位置精度。4）殘余應(yīng)力。5）工件內(nèi)應(yīng)力引起的加工誤差。A3基本尺寸：LA3＝40－8－12＝20mm ＋＝0－EIA3－（－）得EIA3＝－ －＝－－ESA3－0得ESA3＝0mm 故A3的基本尺寸及偏差：20 mm圖2所示零件。經(jīng)分析，列尺寸鏈如上圖，由于設(shè)計尺寸L3是本工序加工中間接得到的，即為封閉環(huán)。其主要目的和任務(wù)是培養(yǎng)學生三種基本能力，即合理選擇刀具、夾具和量具的基本能力；合理選擇切削參數(shù)的基本能力；合理制定數(shù)控加工工藝規(guī)程的基本能力。（2）能夠根據(jù)零件加工精度要求選擇切削參數(shù)。文字教材文字教材是主要的教學媒體，在全方位的體現(xiàn)基本教學內(nèi)容的同時，要便于學習開展自學。學生必須完成必做作用和實驗、實訓后，才能參加考試。5．刀具幾何參數(shù)的合理選擇（四）教學要求1．了解數(shù)控加工過程及數(shù)控加工工藝系統(tǒng)主要內(nèi)容2．了解切削運動的種類及其特點3．掌握切削用量三要素的內(nèi)容及其計算方法4．掌握正交平面參考系中刀具角度的標注方法5．理解刀具工作角度的影響因素及變化規(guī)律6．了解切削層參數(shù)的度量方法7．了解切削過程三個變形區(qū)的變形特點8．理解積屑瘤的形成條件及其抑制措施9．理解影響切削變形的因素及變化規(guī)律10．了解切削力的來源與計算方法，理解影響切削力的因素及影響規(guī)律11．了解切削熱的來源，理解影響切削溫度的因素及影響規(guī)律12．了解刀具磨損的形式，理解影響刀具耐用度的因素及影響規(guī)律13．理解切屑的種類、特點及產(chǎn)生條件14．理解影響斷屑的因素及規(guī)律15．掌握粗、精加工時切削用量的選擇原則和方法16．了解切削液的種類及適用場合二、數(shù)控機床刀具的選擇（6學時）（一）目的與要求通過學習刀具材料的種類、基本性能、可轉(zhuǎn)位刀片、代碼標記方法，能夠合理選擇數(shù)控刀具。（三）教學內(nèi)容1．數(shù)控車削加工的主要對象、工藝特點2．數(shù)控車削加工零件的工藝性分析3．數(shù)控車削加工工藝路線擬定4．數(shù)控車削加工工序設(shè)計5．數(shù)控車削加工中的裝刀與對刀技術(shù)6．典型零件的車削加工工藝分析（四）教學要求1．了解數(shù)控車削加工的主要對象、數(shù)控車削加工工藝的特點及主要內(nèi)容2．掌握數(shù)控車削加工零件工藝性分析的主要內(nèi)容與方法3．掌握數(shù)控車削加工工藝路線擬定的內(nèi)容及方法4．掌握中等復(fù)雜零件的數(shù)控車削加工工序設(shè)計方法六、數(shù)控銑削加工工藝（10學時）（一）目的與要求使學生能夠運用數(shù)控銑削加工工藝路線和工序的設(shè)計方法，制訂數(shù)控銑削加工工序卡片。這種用數(shù)字化信息進行自動控制的技術(shù)就叫數(shù)控技術(shù)。開放式CNC系統(tǒng)是數(shù)控系統(tǒng)未來發(fā)展的方向。主軸伺服系統(tǒng)的主要作用是實現(xiàn)零件加工的切削運動，其控制量為速度。此外，現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)一般可利用通訊方式進行信息交換。它具有較高的位置定位精度，在移動過程中不進行切削加工，因此對運動軌跡沒有要求。2．按進給伺服系統(tǒng)類型分類《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》教案內(nèi)容按數(shù)控系統(tǒng)的進給伺服子系統(tǒng)有無位置測量反饋裝置可分為開環(huán)數(shù)控機床和閉環(huán)數(shù)控機床，在閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中根據(jù)位置測量裝置安裝的位置又可分為全閉環(huán)和半閉環(huán)兩種。另外，在位置環(huán)內(nèi)各組成環(huán)節(jié)的誤差可得到某種程度的糾正，位置環(huán)外不能直接消除的如絲杠螺距誤差、齒輪間隙引起的運動誤差等，可通過軟件補償這類誤差來提高運動精度，因此在現(xiàn)代CNC機床中得到了廣泛應(yīng)用。比如，在數(shù)控磨床中不僅有數(shù)控外圓磨床，數(shù)控內(nèi)圓磨床，集可磨外圓、內(nèi)圓于一機的數(shù)控萬能磨床，數(shù)控平面磨床，數(shù)控坐標磨床，數(shù)控工具磨床，數(shù)控無心磨床，數(shù)控齒輪磨床，還有專用或?qū)ｉT化的數(shù)控軸承磨床，數(shù)控外螺紋磨床，數(shù)控內(nèi)螺紋磨床，數(shù)控雙端面磨床，數(shù)控凸輪軸磨床，數(shù)控曲軸磨床，能自動換砂輪的數(shù)控導軌磨床（又稱導軌磨削中心）等等，還有工藝范圍更寬的車削中心、加工中心、柔性制造單元（FMC）等。2．數(shù)控機床的主要輔助裝置數(shù)控機床的輔助裝置是一個完整的機器或裝置，其作用是完成配合機床對零件加工的輔助工作。（5）控制軸數(shù)和聯(lián)動軸數(shù)數(shù)控機床的控制軸數(shù)通常是指機床數(shù)控裝置能夠控制的進給軸數(shù)。數(shù)控裝置每發(fā)出一個脈沖信號，反映到機床移動部件上的移動量，通常稱為脈沖當量。（2）平均修復(fù)時間MTTR（Mean time to restore。2．定位精度的項目及檢驗數(shù)控機床定位精度是指機床各運動部件在數(shù)控裝置的控制下空載運動所能達到的位置準確程度。備注n次單向趨近目標位置Pj時，可得到單向平均位置偏差Xj173。Xi=1ij175。(Xi=1nnij173。正、負方向趨近目標位置時的定位精度如下：)A175。3S173。min（18）ujjmaxjjminb(175。誤差越大，則定位精度和重復(fù)定位精度也越差。3．多種函數(shù)插補功能和固定循環(huán)功能插補功能是指數(shù)控系統(tǒng)進行零件表面（平面或空間曲面）加工軌跡插補運算的功能。5．主軸功能是指數(shù)控系統(tǒng)對切削速度的控制功能。7．宏程序功能通過編輯子程序中的變量來改變刀具路徑和刀具位置的功能。11．自診斷功能是指CNC系統(tǒng)防止故障發(fā)生及故障診斷、故障定位和防止故障擴大的功能。它主要包括：X、Y、Z等坐標值，進給速度，主軸轉(zhuǎn)速，G代碼，M代碼，刀具號，子程序處理和循環(huán)調(diào)用處理等數(shù)據(jù)或標志的存放順序和格式。數(shù)控加工原理就是將預(yù)先編好的加工程序以數(shù)據(jù)的形式輸入數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)通過譯碼、刀補處理、插補計算等數(shù)據(jù)處理和PLC協(xié)調(diào)控制，最終實現(xiàn)零件《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》教案內(nèi)容 的自動化加工。而數(shù)控編程就是將制定的數(shù)控加工工藝內(nèi)容程序化。（3）坐標軸名（X、Y、Z、A、B、C）不帶“′”的表示刀具運動；帶“′”的表示工件運動，如圖116所示。Y軸的正方向根據(jù)X和Z坐標軸的正方向按照右備注手直角笛卡兒定則來判斷。所以不能誤認為C軸正方向即為主軸正旋轉(zhuǎn)方向。（3）工件坐標系坐標軸的確定坐標原點選定后，接著就是坐標軸的確定。數(shù)據(jù)采樣插補是根據(jù)用戶程序的進給速度，將給定輪廓曲線分割為每一插補周期的進給段，即輪廓步長。230。247。232。1234。238。較小的插補周期，可以在小半徑圓弧插補時允許較大的進給