【正文】 管座角焊縫超聲波探傷 JB40081985 液浸式超聲縱波直射探傷方法 JB40091985 接觸式超聲縱波直射探傷方法 JB40101985 汽輪發(fā)電機(jī)用鋼制護(hù)環(huán)超聲探傷方法 JB/T76021994 臥式內(nèi)燃爐T形接頭超聲波探傷GB112591999 超聲波檢驗(yàn)用鋼制對比試塊的制作與校驗(yàn)方法 JB/T84281996 校正鋼焊縫超聲檢測儀器用標(biāo)準(zhǔn)試塊 JB/T84671996 鍛鋼件超聲波探傷方法 JB/T89311999 堆焊層超聲波探傷方法JB/T92141999 A型脈沖反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能測試方法 JB/ 超聲波探傷及質(zhì)量分級方法 ZBY2301984 A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件 ZBY2311984 超聲探傷用探頭性能測試方法 DL5051992 汽輪機(jī)焊接轉(zhuǎn)子超聲波探傷規(guī)程DL/T5421994 鋼熔化焊T形接頭角焊縫超聲波檢驗(yàn)方法和質(zhì)量分級 DL/T6941999 高溫緊固螺栓超聲波檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則 DL/T7142000 汽輪機(jī)葉片超聲波檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則DL/T7172000 汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)子中心孔檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則 DL/T7182000 火力發(fā)電廠鑄造三通、彎頭超聲波探傷方法 DL/T8202002 管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程ZB J04 00187 A型脈沖反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能測試方法 YB/T1441998 超聲探傷信號幅度誤差測量方法 JB/T 690392 閥門鍛鋼件超聲波檢查方法磁粉檢測GB49561985磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量磁性方法 GB94441988 鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評級方法 GB101211988 鋼材塔形發(fā)紋磁粉檢驗(yàn)方法 GB/ 磁粉檢測 GB/T158221995磁粉探傷方法JB/T60611992焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級 JB/T60631992 磁粉探傷用磁粉 技術(shù)條件 JB/T60651992 磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試片 JB/T60661992 磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試塊 JB/T64391992閥門受壓鑄鋼件磁粉探傷檢驗(yàn) JB/T69121993泵產(chǎn)品零件無損檢測磁粉探傷 JB/T82901998 磁粉探傷機(jī)JB/T84681996 鍛鋼件磁粉檢驗(yàn)方法 JB/T96281999汽輪機(jī)葉片磁粉檢驗(yàn)方法JB/滲透檢測GB944388 鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評級方法 GB/ 無損檢測術(shù)語 滲透檢測 JB/T606292 焊縫滲透檢驗(yàn)方法和缺陷跡痕的分級 JB/T606492 滲透探傷用鍍鉻試塊 技術(shù)條件 JB/ 滲透檢測 JB/T92161999 控制滲透探傷材料質(zhì)量的方法 JB/T92181999 滲透探傷方法JB/T 690292 閥門鑄鋼件液體滲透檢查方法渦流檢測GB49571985 非磁性金屬基體上非導(dǎo)體覆蓋層厚度測量 渦流方法 GB51261985 鋁及鋁合金冷拉薄壁管材渦流探傷方法 GB52481985 銅及銅合金無縫管渦流探傷方法 GB/T77351995鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法 GB/T112601996 圓鋼穿過式渦流探傷檢驗(yàn)方法 GB/ 渦流檢測GB/T129681991 純金屬電阻率與剩余電阻比渦流衰減測量方法 GB/ 鈦及鈦合金管材渦流檢驗(yàn)方法 GB/T144801993 渦流探傷系統(tǒng)性能測試方法 YB/T1431998渦流探傷信號幅度誤差測量方法YB/T1451998鋼管探傷對比試樣人工缺陷尺寸測量方法聲發(fā)射檢測GB/ 無損檢測術(shù)語 聲發(fā)射檢測GB/T181822000 金屬壓力容器聲發(fā)射檢測及結(jié)果評價方法 JB/T69161993 在役高壓氣瓶聲發(fā)射檢測與評定方法 JB/T76671995 在役壓力容器聲發(fā)射檢測評定方法 JB/T82831999 聲發(fā)射檢測儀器的性能測試方法其它檢測GB/ 泄漏檢測 GB/ 無損檢測術(shù)語 中子檢測 GB/ 紅外檢測 GB/T126061990鋼管及圓棒的漏磁探傷方法 承壓設(shè)備無損檢測(JB/~)石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測(SY/T41092005)常規(guī)無損探傷應(yīng)用守則(GB561685)石油天然氣工業(yè)承壓鋼管無損檢測方法(SY/~)鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級(GB/T33232005)鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程(DL/T8212002)鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法(GB567785)鋼管環(huán)縫熔化焊接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(GB/T1260590)射線照相探傷方法(ZBJ0400487)焊縫無損檢測符號(GB/T1469393)X射線探傷機(jī)(JJG402001)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(GB/T113451989)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲波檢驗(yàn)篇）(DL/T8202002)火力發(fā)電廠鑄造三通、彎頭超聲波探傷方法(DL/T7182000)管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程(DL/T8202002)鍋爐大口徑座角焊縫超聲波探傷(JB/T31441982)鋼的低倍組織及缺陷超聲波檢驗(yàn)法(GB/T77362001)高溫緊固螺栓超聲波檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則(DL/T6941999)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲波檢驗(yàn)篇）(SDJ671987)無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法(GB/T57771996)鋼制管道對接環(huán)焊縫超聲波探傷方法和檢驗(yàn)結(jié)果的分級(GB/T158301995)石油天然氣鋼質(zhì)管道對接環(huán)焊縫全自動超聲檢測(SY/T03272003)A型脈反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能測試方法(ZBJ0400187)常壓鋼質(zhì)油罐焊縫超聲波探傷(JB/T921299)鋼鍛件超聲波檢驗(yàn)方法(GB/T64021991)鍛軋鋼棒超聲波檢驗(yàn)方法(GB/T416291)磁粉探傷用磁粉技術(shù)條件(JB/T606392)常壓鋼制焊接儲罐及管道磁粉檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(SY/T044398)管道、儲罐滲透檢測方法(SY/T408095)鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評級方法(GB94488)鋼材塔形發(fā)紋磁粉檢驗(yàn)方法(GB1012188)磁粉探傷方法(JB/T158221995)焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級(JB/T606192)磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試片(JB/T606592)鍛鋼件磁粉檢驗(yàn)方法(JB/T846896)磁粉探傷機(jī)(JB/T829095)常壓鋼制焊接儲罐及管道滲透檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(SY/T044398)焊縫滲透檢驗(yàn)方法和缺陷痕跡的分級(JB/T606292)滲透探傷用鍍鉻試塊技術(shù)條件(JB/T606492)控制滲透探傷材料質(zhì)量的方法(ZBJ0400387)滲透探傷方法(ZBJ0400587)鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評級方法(GB944388)無損檢測術(shù)語聲發(fā)射檢測(GB/)金屬壓力容器聲射檢測及結(jié)果評價方法(GB/T181822000)在役壓力容器聲發(fā)射檢測評定方法(JB/T766795)第五篇：無損檢測管理辦法無損檢測管理辦法第一章 總 則第一條 為了認(rèn)真貫徹鐵道部《關(guān)于開展隧道襯砌等鐵路工程質(zhì)量第三方檢測的通知》（鐵建設(shè)[2011]172號）、某公司《關(guān)于開展栽鐵路（某段）隧道工程無損檢測的通知》（某安質(zhì)電傳［2011］137號）文件精神，進(jìn)一步強(qiáng)化和規(guī)范某無損檢測管理，及時消除質(zhì)量隱患，全面促進(jìn)和提升本標(biāo)段施工質(zhì)量水平，現(xiàn)結(jié)合本項目實(shí)際情況，特制定本辦法。橋梁工程包括橋梁鉆（挖）孔樁基、墩臺身及梁體結(jié)構(gòu)等施工質(zhì)量的無損檢測。地質(zhì)雷達(dá)法地質(zhì)雷達(dá)法適用于檢測隧道襯砌厚度、背后回填密實(shí)度、隧底虛碴、襯砌內(nèi)部鋼架、鋼筋分布檢測和巖溶注漿密實(shí)度。檢測方法應(yīng)符合《鐵路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)程》（TB10218）的規(guī)定。（2）由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)按設(shè)計數(shù)量全部檢驗(yàn)，監(jiān)理單位全部見證檢驗(yàn)。檢測與評定方法應(yīng)符合照《鐵路隧道襯砌質(zhì)量無損檢測規(guī)程》（TB102232004）、《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測規(guī)程》（TB104262004）、《鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（TB1042594）、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBT 501072010）的規(guī)定要求。（3）聲測管下端封閉、上端加蓋，管內(nèi)無異物，連接處應(yīng)光滑過渡、不漏水。（6）施工現(xiàn)場安全防護(hù)措施到位，無安全隱患。（3）施工現(xiàn)場安全防護(hù)措施到位，無安全隱患危及檢測人員或檢測設(shè)備安全。（4）隧底檢測前，并縱向做好里程標(biāo)識。項目分部委托的第三方無損檢測單位應(yīng)在檢測協(xié)議要求的時間內(nèi)，及時提供具有法律效力的無損檢測成果報告，以便項目分部能及時對檢測出的質(zhì)量缺陷進(jìn)行整改。隧道二襯鋼筋間距超標(biāo)、或缺失 按照設(shè)計要求重新施作。第二十五條 項目分部委托第三方檢測單位進(jìn)行無損檢測的，當(dāng)月應(yīng)將無損檢測成果上報至局項目經(jīng)理部安質(zhì)部備案。在地質(zhì)雷達(dá)無損檢測中，若出現(xiàn)下列情況時，：（1）隧道二襯背后脫空或不密實(shí)；（2）隧道仰拱底部存在虛碴。