【正文】 門所達(dá)成的目標(biāo)在一定程度上也顯示了公司訂單及各種任務(wù)的完成情況。，消化呆倉(cāng)存呆滯好料由于工程變更頻繁，倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，客戶取消訂單也時(shí)有發(fā)生，物料管控及生產(chǎn)管控差造成了倉(cāng)庫(kù)存有許多呆滯物料，這些物料經(jīng)品質(zhì)部門檢驗(yàn)均為好料，可以投入生產(chǎn)使用。、整體面貌一新，人員穩(wěn)定、工作效率及品質(zhì)有所提升。、及時(shí)總結(jié)自2010年元月1日起，PMC部每位職員都必須制訂每周工作計(jì)劃，并于每天的工作中嚴(yán)格按照所計(jì)劃的內(nèi)容進(jìn)行，為了使計(jì)劃更加有效地配合生產(chǎn)及出貨，改善PMC部門的工作流程及效率，PMC部每周六下午4：005：00都會(huì)對(duì)本周工作情況進(jìn)行總結(jié)，在這個(gè)會(huì)議上，既有對(duì)自己本周工作的檢討，也有對(duì)如何改善當(dāng)前工作中所遇到問題的討論，及下周工作安排。確保公司順利的通過ISO認(rèn)證，也為了本部門各職員在工作過程中，有章可依；，減少失誤，提高用料準(zhǔn)確率，減少大貨剩余物資，使資金占用最小化，利潤(rùn)最大化。這個(gè)規(guī)范主要就是說(shuō)明PMC在產(chǎn)品整個(gè)生產(chǎn)過程中的工作流是什么樣子的，從一個(gè)產(chǎn)品概念提出到完全上市，這個(gè)過程中需要那些環(huán)節(jié)，需要那些部門，在每個(gè)環(huán)節(jié)都扮演什么角色，其中最重要的就是產(chǎn)品制程流程,其它可能涉及到的流程還應(yīng)該有個(gè)人考核流程，對(duì)外合作流程等。本部門配合質(zhì)檢、倉(cāng)庫(kù)及業(yè)務(wù)部，對(duì)各類等級(jí)的裸套產(chǎn)品進(jìn)行登記入賬，并結(jié)合訂單狀況，有步驟的消耗產(chǎn)品。在原材料方面，本部門與采購(gòu)部、業(yè)務(wù)部及生產(chǎn)部門聯(lián)系，從訂單需求、成本控制以及生產(chǎn)狀況考慮，合理控制膠乳及硅油庫(kù)存，并做好聯(lián)系，保證后期用膠及硅油保證。另外及時(shí)辦理手冊(cè)新手冊(cè)，保證進(jìn)口貨物的及時(shí)通關(guān)進(jìn)口。本目標(biāo)仍然從產(chǎn)量目標(biāo)、交貨期達(dá)成率、庫(kù)存控制、數(shù)據(jù)控制管理、報(bào)關(guān)核銷以及本部門建設(shè)這幾個(gè)方面來(lái)制定。加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制三、庫(kù)存控制庫(kù)存控制計(jì)劃從下面幾個(gè)方面來(lái)控制: :針對(duì)膠乳、硅油這部分原材料主要是從國(guó)外進(jìn)口。主要是結(jié)合倉(cāng)庫(kù)整理的訂單完成后剩余的包材數(shù)量。讓產(chǎn)品及時(shí)入庫(kù)。pmc主要從下面幾方面入手: 。通過學(xué)習(xí)提高自已在報(bào)關(guān)核銷業(yè)務(wù)方面的能力。作為公司的領(lǐng)頭羊，pmc部的每一位職員都清醒地認(rèn)識(shí)到，pmc部是承上啟下、溝通內(nèi)外、協(xié)調(diào)左右、聯(lián)系四面八方的樞紐，推動(dòng)各項(xiàng)工作朝著既定目標(biāo)前進(jìn)的中心。為消化倉(cāng)存呆滯好料，制定了購(gòu)買物料流程。二、還沒有達(dá)成的目標(biāo)及今后需要加強(qiáng)的地方 pmc部門在全體同事的配合下，取得了一定的成績(jī)，但是，也有部分目標(biāo)沒有達(dá)成，需要各部門的相關(guān)人員繼續(xù)配合跟進(jìn)完成，以便保證pmc部門的更好的開展工作，主要表現(xiàn)在以下： 、不準(zhǔn)確； ，一些工作協(xié)調(diào)的不是十分到位； ； 。通過iso9000精神“pdca”方法的合理利用，逐步的提升pmc部的工作效率。公司為了提高用料準(zhǔn)確率； ，做到可預(yù)防，可調(diào)控； ； 、穩(wěn)定員工隊(duì)伍繼續(xù)堅(jiān)持“以人為本“的管理理念，員工是企業(yè)最大的財(cái)富。這個(gè)規(guī)范就是要說(shuō)明pmc在公司內(nèi)是如何被考核的，個(gè)人在部門內(nèi)是如何被考核的，考核的標(biāo)準(zhǔn)是什么，如何考核，如何晉升和降級(jí)等內(nèi)容。對(duì)生產(chǎn)用料的損耗加以控制，避免不必要的浪費(fèi)，節(jié)約成本 建立完善的物控部工作流程完善公司現(xiàn)有的erp系統(tǒng)想方設(shè)法使采購(gòu)部的工作由被動(dòng)變主動(dòng)物控環(huán)節(jié)的具體如下：一、推動(dòng)物料規(guī)范化：對(duì)物料本身的規(guī)范是進(jìn)行了物料規(guī)范管理的前提；針對(duì)現(xiàn)物料編碼、名稱不規(guī)范，計(jì)量單位不統(tǒng)一，以及物料管理不規(guī)范等現(xiàn)象，物控部將推動(dòng)對(duì)物料基本屬性與物料管理的規(guī)范；（一）物料基本屬性與管理規(guī)范；物料分類與基本屬性規(guī)范； 對(duì)所有物料按規(guī)定原則進(jìn)行分類，并對(duì)所有物料名稱、質(zhì)量等級(jí)、規(guī)格型號(hào)、計(jì)量單位等進(jìn)行規(guī)范，統(tǒng)一名稱、計(jì)量單位等物料基本信息；此項(xiàng)工作須得到生產(chǎn)工程部與財(cái)務(wù)部等相關(guān)部門大力配合；物料管理規(guī)范；對(duì)不同種類物料管理部門、請(qǐng)購(gòu)部門、獲取方式、采購(gòu)周期、安全存量、存量控制方式、儲(chǔ)放位置及用途等進(jìn)行規(guī)范，明確各種類物料管理信息；物料規(guī)范檔案；根據(jù)物料基本屬性與管理規(guī)范建立“物料規(guī)范檔案”，物控須對(duì)“物料規(guī)范檔案”的執(zhí)行與落實(shí)進(jìn)行管理，保障所有管理和使用過程嚴(yán)格以“規(guī)范檔案”為標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到統(tǒng)一規(guī)范；（二）物料編碼規(guī)范；為適應(yīng)數(shù)據(jù)系統(tǒng)及管理規(guī)范等要求，物控部將積極參與和推動(dòng)生產(chǎn)工程部、財(cái)務(wù)部等相關(guān)部門對(duì)原材料物料編碼修善，以配合公司對(duì)產(chǎn)品、原物料等編碼規(guī)范工作的開展；確立編碼原則；物料編碼編制；規(guī)范物料編碼管理；二、物料計(jì)劃體系建立：物料供應(yīng)保障是物料控制首要工作，而只有建立有計(jì)劃、有依據(jù)、有管控的物料計(jì)劃體系，才能做到物料供應(yīng)保障；（一）物料計(jì)劃流程規(guī)范；物料計(jì)劃控制流程制定；對(duì)物料計(jì)劃、分析、請(qǐng)購(gòu)及跟蹤等整個(gè)物料供應(yīng)過程操作進(jìn)行規(guī)范，確定物料計(jì)劃、采購(gòu)申請(qǐng)及物料分析等物料計(jì)劃表單格式，并制定出物料計(jì)劃控制流程；從流程上做到物料供應(yīng)順暢、有保障；物料計(jì)劃控制流程培訓(xùn)；對(duì)所有物料供應(yīng)相關(guān)操作人員進(jìn)行流程培訓(xùn)，明確流程規(guī)范與要求，保證各環(huán)節(jié)嚴(yán)格按流程進(jìn)行規(guī)范操作，用規(guī)范的流程操作來(lái)保障物料的供應(yīng)；（二）物料計(jì)劃控制與異常處理；確定了物料計(jì)劃流程后，將流程落實(shí)到具體操作中；物料跟蹤過程所產(chǎn)生的物料異常，做及時(shí)予以處理，保障物料計(jì)劃的達(dá)成；制造單物料計(jì)劃制定與執(zhí)行；所有制造單須按pc部或生產(chǎn)部生產(chǎn)計(jì)劃，制定制造單物料需求計(jì)劃，物料需求計(jì)劃做為物料請(qǐng)購(gòu)、配備、發(fā)放的依據(jù)，讓每個(gè)制造單物料供應(yīng)過程有計(jì)劃依據(jù)，做到供應(yīng)過程的可控制；物料數(shù)據(jù)系統(tǒng)建立；配合ie，建立物料數(shù)據(jù)系統(tǒng)，以保障對(duì)物料狀態(tài)的隨時(shí)掌控；物料異常處理與信息反饋；及時(shí)處理物料過程中的異常，隨時(shí)向生產(chǎn)、pc等部門反饋物料異常信息，并對(duì)無(wú)法處理異常及時(shí)向上級(jí)主管匯報(bào)，以尋求上級(jí)協(xié)調(diào)處理；三、物料耗用控制：占產(chǎn)品成本60%左右的物料成本，在整個(gè)成本控制中占據(jù)主要地位，控制合理的物料耗用，是實(shí)現(xiàn)整個(gè)成本控制的重點(diǎn)之一；計(jì)劃從以下幾方面進(jìn)行合理的物耗控制：（一）物料發(fā)放規(guī)范；“發(fā)料”是控制物料使用出料首要控制點(diǎn)，將對(duì)物料發(fā)放規(guī)范繼續(xù)加強(qiáng)和完善；限額發(fā)料控制；現(xiàn)已改生產(chǎn)開單領(lǐng)料為物控部打單發(fā)料，在此基礎(chǔ)上，對(duì)限額中輔料部分未能按限額發(fā)料的物料，要制定具體操作方案，做到按限額發(fā)放；低值易耗品發(fā)料控制方案；推動(dòng)生產(chǎn)部在限額中體現(xiàn)輔料額定用量，確定發(fā)料方式與發(fā)料規(guī)范，做到限額發(fā)放；以利于財(cái)務(wù)成本核算的準(zhǔn)確性；（二）補(bǔ)料管理；補(bǔ)料原因確認(rèn)與統(tǒng)計(jì)分析；加強(qiáng)對(duì)補(bǔ)料原因的確認(rèn)與分析工作；通過對(duì)補(bǔ)料原因統(tǒng)計(jì)與分析，準(zhǔn)確反映物料損耗重點(diǎn)，給生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理等提供數(shù)據(jù)依據(jù)；補(bǔ)料責(zé)任判定與處理；對(duì)每批補(bǔ)料進(jìn)行原因分析，對(duì)具體責(zé)任進(jìn)行判定，并做到對(duì)相關(guān)責(zé)任人（部門）進(jìn)行相應(yīng)處理；（三）余料控制管理；要控制生產(chǎn)物料耗用，必須要對(duì)余料的回收、領(lǐng)用進(jìn)行有效的控制，余料管理將做為物耗控制的重要工作之一；余料產(chǎn)生與回收控制；生產(chǎn)工程部須在材料限額中體現(xiàn)余料規(guī)格、數(shù)量等，便于物控對(duì)余料的回收與利用監(jiān)控；做到對(duì)余料產(chǎn)生、回收、使用等全過程可控；并根據(jù)生產(chǎn)工程部“余料判定標(biāo)準(zhǔn)”對(duì)不可用余料處理進(jìn)行稽核管理；余料存儲(chǔ)與領(lǐng)用管理；余料退回倉(cāng)庫(kù)后，要按正常物料進(jìn)行實(shí)物和記賬管理，余料領(lǐng)用必須有相應(yīng)制造單號(hào)；余料產(chǎn)生與使用統(tǒng)計(jì)分析；按余料處理流程要求，每周對(duì)余料產(chǎn)生、使用、處理進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，并制作余料周報(bào)表；以提供數(shù)據(jù)給到生產(chǎn)工程部作相關(guān)工程分析和資料改進(jìn)；（四）物料使用過程控制；要將物料計(jì)劃與材料限額落實(shí)到物料的實(shí)際使用工作中，就必須對(duì)物料的使用過程進(jìn)行監(jiān)控，07年物控計(jì)劃從物料發(fā)放控制物料使用源頭，采取物耗統(tǒng)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)巡視相結(jié)合的方式，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料使用進(jìn)行有效監(jiān)控；物料發(fā)放監(jiān)控；對(duì)物料發(fā)放進(jìn)行監(jiān)控，是控制物料使用的源頭；物控須對(duì)所發(fā)物料是否為限額發(fā)料表中物料，發(fā)料是否合乎規(guī)定的要求等；對(duì)無(wú)制造單、單據(jù)審批不規(guī)范、超限額發(fā)料（而不是以補(bǔ)料方式）等情況的發(fā)料，做到拒絕發(fā)料；物耗統(tǒng)計(jì)；要加強(qiáng)對(duì)制造單用料、異常補(bǔ)料用料及輔助材料用量進(jìn)行定期統(tǒng)計(jì)，做到及時(shí)準(zhǔn)確掌控制造單用料狀況、異常補(bǔ)料及輔助材料用量等物料耗用數(shù)據(jù)；現(xiàn)場(chǎng)巡視；建立物料使用現(xiàn)場(chǎng)巡視制度，定時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物料使用進(jìn)行巡視；巡視主要從以幾方面了解和控制物料使用狀況： 第一，材料利用情況巡視；通過對(duì)材料利用率的了解，可以掌握到物料過程控制所存在的問題；第二，材料使用方法巡視；材料使用方法直接影響到材料用量，不合理的動(dòng)作、程序和手法，必然造成材料的超耗； 第三，控制方案執(zhí)行巡視；對(duì)物料控制方案的具體執(zhí)行情況進(jìn)行跟蹤，驗(yàn)證控制方案的可行性；第四，現(xiàn)場(chǎng)多余料巡視；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)多余料進(jìn)行稽查，以驗(yàn)證材料限額的準(zhǔn)確性；第五，針對(duì)浪費(fèi)的巡視；所謂針對(duì)浪費(fèi)的巡視，是通過對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的稽查，發(fā)現(xiàn)材料的無(wú)效耗用現(xiàn)象；四、倉(cāng)儲(chǔ)管理；倉(cāng)儲(chǔ)管理要做到賬物相符，賬目能真實(shí)反映庫(kù)存物料狀態(tài)；給物控工作提供可靠的數(shù)據(jù)信息保障；（一）賬務(wù)管理規(guī)范； k3賬務(wù)系統(tǒng)中數(shù)據(jù)及偏差較大，物控將建立健全原材料庫(kù)存物料手工臺(tái)賬，并通過賬物稽查和及時(shí)處理呆滯庫(kù)存物料，以保證賬目數(shù)據(jù)能準(zhǔn)確真實(shí)反映物料庫(kù)存狀態(tài)；原材料庫(kù)存物料臺(tái)賬建立； 以財(cái)務(wù)盤點(diǎn)數(shù)據(jù)為基準(zhǔn)，建立健全原材料庫(kù)存手工臺(tái)賬；賬物稽查與對(duì)賬管理；每周定期進(jìn)行賬物稽查、與財(cái)務(wù)對(duì)賬，以確保賬賬、賬物一致；（二）物料管制卡的建立；為明確標(biāo)識(shí)庫(kù)存物料相關(guān)資料，須建立物料管制卡，管制卡內(nèi)容須包含物料名稱、編碼、儲(chǔ)放位置、物料等級(jí)分類、安全存量、出入庫(kù)記錄等；儲(chǔ)位規(guī)劃；物料調(diào)整；管制卡建立與維護(hù)；（三）庫(kù)存呆滯料管理；對(duì)于不清楚用途、供應(yīng)商多送、采購(gòu)多買等來(lái)料嚴(yán)把“進(jìn)料關(guān)”，從源頭避免呆滯料產(chǎn)生；建立呆滯庫(kù)存定期提報(bào)處理制度，對(duì)庫(kù)存超期限呆滯物料及時(shí)提報(bào)處理，保證庫(kù)存物料周轉(zhuǎn)；（四）庫(kù)存“6s”工作開展；針對(duì)倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)狀，“6s”工作可以做到整理、整頓、清掃、清潔、安全等“5s”，為保證“5s”工作持續(xù)進(jìn)行，必須建立考核制度；物控部“5s”主要從以下幾方面著手進(jìn)行開展；“6s”管理培訓(xùn)；整理、整頓、清掃、清潔、安全等“5s”工作開展；考核與稽查制度的建立；五、部門建設(shè)與管理；（一）培訓(xùn)；從產(chǎn)品知識(shí)、物料知識(shí)、物料管理、倉(cāng)儲(chǔ)管理等方面對(duì)物控、倉(cāng)管、賬務(wù)等人員進(jìn)行全面與專業(yè)培訓(xùn)，通過提高管理素質(zhì)與業(yè)務(wù)素質(zhì)以達(dá)到提高物控綜合管理能力與水平；培訓(xùn)計(jì)劃制定與實(shí)施；培訓(xùn)效果考核；（二）管理制度制定與工作考核；以“法制”取代“人制”，并結(jié)合對(duì)工作結(jié)果的考核，讓管理有依據(jù)、有數(shù)據(jù)，逐步規(guī)范部門日常管理工作；制度的執(zhí)行主要從公司規(guī)章制度與部門管理制度結(jié)合，工作考核主要從崗位日常、計(jì)劃、指令性工作等完成效果，以及所取得功績(jī)、相關(guān)制度遵守、工作與配合態(tài)度等方面進(jìn)行綜合考核；管理制度執(zhí)行；工作考核內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)制定；工作考核實(shí)施。如材料的安定期不夠，制程中邊生產(chǎn)邊補(bǔ)救材料缺陷，最終生產(chǎn)各環(huán)節(jié)無(wú)法連貫進(jìn)行，上機(jī)后開開停停，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量也造成極大隱患。柔印產(chǎn)品共完成xx萬(wàn)套，占總產(chǎn)量比例xx%。針對(duì)部分輔料對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)有不同程度影響的特性，上半年對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)有直接影響的輔料進(jìn)行了跟蹤及分類并修訂輔料管理的39。現(xiàn)場(chǎng)管理及成本控制工作。（8）逐月推進(jìn)動(dòng)員令中各項(xiàng)節(jié)能降耗項(xiàng)目的實(shí)施，如：包裝護(hù)角紙的收集制作、凹印卷芯紙張的收集、紙箱合格證的規(guī)范、土樓工藝的改善等。xx年1——6月份各車間稽查不符項(xiàng)總計(jì)24次，無(wú)形損率基本控制在千分之xx以內(nèi)，較xx年上半年有顯著下降，xx年1——6月份平均無(wú)形損率達(dá)到百分之xx。pmc年終工作總結(jié)2時(shí)光荏苒，斗轉(zhuǎn)星移，光輝燦爛的20xx年已過去，充滿希望和挑戰(zhàn)的20xx年悄然來(lái)臨。PMC部的工作可以說(shuō)是千頭萬(wàn)緒，在生產(chǎn)訂單的安排、物料控制、呆滯料的消化、外協(xié)管理、跟進(jìn)物料等都需要極細(xì)心地處理。，為公司節(jié)約了不少成本。，一些工作協(xié)調(diào)的不是十分到位。遵守公司內(nèi)部規(guī)章制度，維護(hù)公司利益，積極為公司創(chuàng)造更高價(jià)值，力爭(zhēng)取得更大的工作成績(jī)。注塑、噴漆跟據(jù)此計(jì)劃安排進(jìn)倉(cāng)，為PC安排車間生產(chǎn)提供依據(jù)，也減少每天車間急料的數(shù)量及種類。確保公司順利的通過ISO認(rèn)證，也為了本部門各職員在工作過程中，有章可依。五、做好PMC部相關(guān)規(guī)范這個(gè)規(guī)范就是要說(shuō)明PMC的工作職責(zé)，工作特點(diǎn)，內(nèi)外聯(lián)系，組織結(jié)構(gòu)，工作方式等內(nèi)容，其實(shí)就是對(duì)PMC的一個(gè)定性這個(gè)規(guī)范就是要說(shuō)明PMC的人員設(shè)置，人員要求，個(gè)人工作職責(zé)，個(gè)人工作范圍等內(nèi)容，是對(duì)PMC人員的一個(gè)定性。生產(chǎn)計(jì)劃：在過去的一年中，我部對(duì)各部門的產(chǎn)能基本有所了解，在20xx年下半年實(shí)行了部分產(chǎn)品的定崗、定幾臺(tái)、定數(shù)量的作業(yè)管理方法，所以生產(chǎn)計(jì)劃基本達(dá)標(biāo)，各部門的產(chǎn)能也都按生產(chǎn)計(jì)劃完成任務(wù)，同時(shí)我部實(shí)行訂單銷單制度，實(shí)施了各部門銷單制度，長(zhǎng)單按批次進(jìn)行銷單，另外訂單因生產(chǎn)異常補(bǔ)料的也做了數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。產(chǎn)能的協(xié)調(diào)和跟進(jìn)是我部20xx年的重點(diǎn)。另外我部將認(rèn)真評(píng)審業(yè)務(wù)訂單，實(shí)現(xiàn)客戶納期完成率100%。PMC部20xx年歷經(jīng)組織架構(gòu)重組完善、作業(yè)流程固化、缺失診斷和硬性矯正、新型制度推行、生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)型、重點(diǎn)管理強(qiáng)化過程。檢視其時(shí)配置的工作人員和相關(guān)工作點(diǎn)，令人啞然搖首，繼而心靈隱隱發(fā)痛。20xx年7月25日，ERP數(shù)據(jù)單據(jù)處理小組正式成立，ERP系統(tǒng)開始著手?jǐn)?shù)據(jù)控制和梳理。訂單評(píng)審準(zhǔn)確率，三賬合一率：（財(cái)務(wù)抽盤資料和人事抽盤資料）。措施：倉(cāng)儲(chǔ)人力調(diào)整，大盤點(diǎn)，5S工作。倉(cāng)容混亂，空間堵塞。及時(shí)出貨率達(dá)到98%以上，和去年相比有10%的提高。如新規(guī)物料承認(rèn)程序、品質(zhì)異常責(zé)任判定管理制度等。提高電子電器部生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率的提升主要從4m1e五個(gè)方面(即人、機(jī)、料、法、環(huán))入手進(jìn)行改善。2)機(jī)器方面 加強(qiáng)設(shè)備、工具、儀器的保養(yǎng)與維護(hù)，提高其稼動(dòng)率（1）對(duì)波峰焊、回流焊、貼片機(jī)等設(shè)備，技術(shù)員和操作員必須隨時(shí)關(guān)注其是否正常運(yùn)行，當(dāng)其出現(xiàn)對(duì)效率和品質(zhì)有重大影響的異常時(shí)，必須馬上處理。（2）對(duì)拉長(zhǎng)進(jìn)行績(jī)效考核，提高拉長(zhǎng)工作積極性。（10）提高生產(chǎn)計(jì)劃的均衡性，減少作業(yè)員工作時(shí)間太松太緊的狀況，增加文化活動(dòng)，提高凝聚力，以降低員工流