【正文】 品的外形設(shè)計和渲染效果。 3． SolidWorks 創(chuàng)新的特征識別技術(shù)。特征樹獨具特色，所有的實體及光源均可在特征樹中找到，操作特征非常方便。 SolidWorks軟件評述 SolidWorks 軟件容易掌握和使用，適合于工程技術(shù)人員的使用，該軟件除具備一般PC 級 CAD 軟件的功能之外，在以下幾個方面也非常有特色。 大型裝配 用戶不僅用 SolidWorks 軟件來解決一般的零部件設(shè)計問題，越來越多的用戶開始用SolidWorks 軟件處理系統(tǒng)級的大型裝配設(shè)計，對大型裝配體上載的速度也是要求越來越高。用戶可以直接控制三維空間的任何一點，以達到控制三維樣條的目的，從而直接控制草圖的形狀。這對于大型裝配體和復(fù)雜零件的操作也非常重要，因為零件復(fù)雜以后，特征管理樹會很長，有時很難同時觀察特征樹的最上端和特征樹的最下端。 SolidWorks 軟件提供完整的、免費的開發(fā)工具 (API)，用戶可以用微軟的 Visual Basic、 Visual C++或其它支持 OLE 的編程語言建立自己的應(yīng)用方案。夾具實體如圖： *****大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 34 第 8 章 Slidworks2021 Solidworks簡介 創(chuàng)新的、易學(xué)易用的而且價格平宜的 SolidWorks 是 Windows 原創(chuàng)的三維 設(shè)計軟件。177。 其定位原理圖 簡圖 如下： *****大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 30 工件的夾緊 （ 1）夾緊裝置的組成 1）力源裝置 —— 產(chǎn)生夾緊原始作用力 2） 中間傳動機構(gòu) — ①改變作用力的方向 ②改變作用力的大小 ③起自鎖作用 3）夾緊元件 —— 最終執(zhí)行元件 （ 2）對夾緊裝置的基本要求 ① 不得破壞定位 ② 力適當(dāng)，不移動、不振動，不損傷、不變形 ③ 操作方便，迅速省力 ④ 結(jié)構(gòu)簡單，工藝性好，標(biāo)準(zhǔn)件，自鎖性 —— 三要素 —— 作用點、大小和方向 夾緊力作用點、方向的確定 ① 應(yīng)指向主要定位面 ② 夾緊力應(yīng)落在定位支承范圍內(nèi) ③ 夾緊力應(yīng)盡量靠近加 工面 ④ 夾緊力應(yīng)作用在剛性好的部位上 ⑤ 夾緊力最好與切削力、重力方向一致 3. 夾緊力的計算 根據(jù)《機床夾具設(shè) 計手冊》 王光斗 王春福 主編 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 【 2】 鉆削時候軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T NNF 5 0 1 7 3 2 ??? mNmNT ????? 計算夾緊力時候，根據(jù)工件受切削力、夾緊力的作用情況，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力，最后為保證夾緊力的可靠性，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù) 值。 — 引導(dǎo)裝置 它的作用是確定夾具相對于刀具的位置，或引刀具進行加工。 機床夾具是在金屬切削加工中用以準(zhǔn)確地確定工件的位置，并將其夾緊，從而保證工件與刀具之間正確的相對位置的工藝裝備。 為減少磨削燒傷和提高磨削效率，在粗磨時可以選用較高的工件轉(zhuǎn)速，而在精磨和無火花磨削時降低工件的轉(zhuǎn)速，以提高表面質(zhì)量。 一般來說， 我們采用如下措施來減少并消除磨削燒傷 ： 一、 正確選擇砂輪 在砂輪的選擇上， 選用不易黏附磨屑，因此不易堵塞砂輪、磨刃鋒利的磨料 ； 在能保證表面質(zhì)量的前提下，盡量選用粒度大的一些 ；采用組織教疏松的大氣泡砂輪； 砂輪的硬度可稍微低些 ，這樣可以減小摩擦 。 （ 2）確定切削速度 v 及 n，根據(jù)表 28— 33， 取 v 表 =25 m/min。 車刀， d0=76mm. 2. 車軸頸臺階及端面 根據(jù) 【 3】中表 319 查得 ap=1mm， f=， v=。 工序 25：去毛刺、修螺紋 *****大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 13 工序 26：清洗 工序 27：最終檢驗 確定 切削 用量 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》 楊叔子 主編 機械工業(yè)出版社。 工序 15：拉 鍵槽 拉鍵槽至標(biāo)準(zhǔn)。 工序 5：清洗 工序 6：中頻淬火 工序 7：銑平 銑平至尺寸 41mm，按 【 1】 表 425 平面加工經(jīng)濟精度要求可確定工序尺寸為? mm。 轉(zhuǎn)向節(jié)上的主銷孔，為斷續(xù)長孔，首先在毛坯上進行鉆孔和擴孔加 工，為后面的加工作好準(zhǔn)備。 精加工的表面有上耳內(nèi)端面，軸頸 等 。 由于轉(zhuǎn)向節(jié)軸頸軸線和主銷孔軸線及兩軸線交點是零件的設(shè)計基準(zhǔn)，在加工過程中應(yīng)以軸線和支承軸頸及主銷孔作為定位基準(zhǔn)。 對于轉(zhuǎn)向節(jié) 的粗基準(zhǔn)選擇 而言， 以轉(zhuǎn)向節(jié)支承軸頸的毛坯表面 作 粗基準(zhǔn)來加工端面和中心孔， 再 以中心孔為基準(zhǔn)，來加工軸頸和端面，符合基準(zhǔn)不重復(fù)使用的原則，所以，轉(zhuǎn)向節(jié)支承軸頸的毛坯表面為粗基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)有精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)之分。 （ 2）保證經(jīng) 濟上的合理性 ：即要成本低，消耗要小 。 根據(jù)以上來確定毛坯的機械加工余量： 厚度方向單邊余量 ~，水平方向單邊余量 ~。 由于汽車在行駛過程中要經(jīng)常轉(zhuǎn)彎，故轉(zhuǎn)向節(jié)在工作過程中要頻繁的承受正反兩個方向的沖擊載荷，轉(zhuǎn)向節(jié)毛坯一般采用鍛造，鍛造后的毛坯要求金屬纖維的方向沿著軸頸軸線方向并與外形輪廓想適應(yīng)，并且具有較高的抗拉、抗彎和抗扭的強度，以提高零件的強度。 *****大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 2 根據(jù)其 功用與結(jié)構(gòu)特點，主要技術(shù)要求如下： 1. 軸頸部分 轉(zhuǎn)向節(jié)軸頸部分精度要求高的部位有：與軸承配合的兩個支承軸頸，分別為Φ 25和Φ 40 以及端面。*****大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 1 第 1 章 零件分析 轉(zhuǎn)向節(jié)的功用 轉(zhuǎn)向節(jié)（俗稱羊角）是汽車轉(zhuǎn)向橋上的主要零件之一。 轉(zhuǎn)向 節(jié)零件實體建模如圖： 轉(zhuǎn)向節(jié)的結(jié)構(gòu)特點與 技術(shù) 要求 轉(zhuǎn)向節(jié)（見下圖）形式比較復(fù)雜，其結(jié)構(gòu)兼具有軸類、盤類、叉架類等各種零件的特點。 *****大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 3 第 2 章 轉(zhuǎn)向節(jié)的材料與毛坯制造 轉(zhuǎn)向節(jié)的材料與毛坯制造 轉(zhuǎn)向節(jié)的材料選取 為 40Cr，它是含碳量為 ~%的全多結(jié)構(gòu)鋼，并經(jīng)調(diào)質(zhì)淬火處理，以提高強度及抗沖擊能力，使其具有較高的綜合機械性能。 （ 4） 鍛件的材質(zhì)系數(shù)為 M1 級，即鋼的最高含碳量小于 %的碳剛或合金元素最高含量小于 %的合金鋼。 *****大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 5 第 3 章 加工工藝過程設(shè)計 工藝規(guī)程的設(shè)計原則 （ 1）必須可靠保證零件圖紙上所有技術(shù)要求的實現(xiàn) ：即保證質(zhì)量，并要提高工作效率 。 對于我國來說，轉(zhuǎn)向節(jié)的生產(chǎn)量很大，其機械加工工藝過程如下： 工藝過程 方案一 ： 工序： 1 鍛造 2 銑上下耳內(nèi)外端面 3 鉆擴主銷孔 4 拉主銷孔 5 銑端面鉆中心孔 6 車軸頸、臺肩及端面 7 粗磨軸頸及端面 8 鉆擴法蘭面上的孔 9 锪沉孔攻螺紋 *****大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 6 10 清洗 11 淬火 12 銑耳環(huán)側(cè)面 13 鉆鉸錐孔 14 拉鍵槽 15 精銑上耳內(nèi)側(cè)面 16 中間檢驗 17 清洗中心孔 18 精磨軸頸及端面 19 鉆軸上孔攻螺 紋 20 銑端扁柄 21 車螺紋 22 去毛刺、修羅紋 23 清洗 24 最終檢查 方案二： 工序： 1 鍛造 2 銑端面鉆中心孔 3 車軸頸、臺肩及端面 4 鉆擴法蘭面上的孔 5 清洗 6 中頻淬火 7 銑平面 8 銑上下耳內(nèi)外端面 9 銑下耳側(cè)面 10 鉆擴主銷孔 11 拉主銷孔 12 锪上耳沉孔 13 锪下耳沉孔 *****大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 7 14 鉆鉸錐孔 15 拉鍵槽 16 精銑上耳內(nèi)側(cè)面 17 锪法蘭面上沉孔 18 中間檢驗 19 清洗中心孔 20 粗磨軸頸及端面 21 精磨軸頸及端面 22 鉆軸上孔攻螺紋 23 銑端扁柄 24 車螺紋 25 去毛刺、修羅紋 26 清洗 27 最終 檢查 *****大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 8 第 4 章 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝分析 定位基準(zhǔn)的選擇 在工藝規(guī)程設(shè)計中，正確選擇定位基準(zhǔn)，對保證零件技術(shù)要求、合理安排加工順序有著至關(guān)重要的影響。 4. 粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則。定位基準(zhǔn)的選擇對保證精度和技術(shù)要求都是很重要的。 加工階段 劃分 與工序順序的安排 加工階段的劃分 根據(jù)表面粗糙度的要求來分： 粗加工的表面有 軸頸、上下耳內(nèi)外端面、主銷孔、錐孔 、 鍵槽 ，軸頭扁柄等 。 對轉(zhuǎn)向節(jié)三處軸頸端面磨削，可以對轉(zhuǎn)向節(jié)軸頸磨削加工采用雙砂輪端面外圓磨床，一次裝夾定位，同時磨出各軸頸外圓及端面，以及外圓與端面的連接圓角。 工序 4：鉆法蘭面上孔及攻螺紋 鉆法蘭面上孔至 4XФ 12。 工序 14：鉆鉸錐孔 鉆鉸錐孔至標(biāo)準(zhǔn)。 工序 24：車螺紋 車螺紋至標(biāo)準(zhǔn)。 機床：仿形車床 加工刀具： 90。實 際切削速度為 m i n/141000 m i n/195281000 mrmmdnv ????? ?? 由 【 2】 表 28— 5， KMF= KMT=，故 NNF 5 0 1 7 3 2 ??? mNmNT ????? *****大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 18 （ 1）確定進給量 f 根據(jù) 【 2】 表 28— 31 可查出 f 表 =（ ~） =~ mm/r，查 Z535 立式鉆床說明書，取 f= mm/r。使得外界腐蝕介質(zhì)很容易進入基體 ，引起腐蝕和氧化，使材料的抗腐蝕性和抗疲勞性強度大大下降。為降低表面粗糙度植，達到表面質(zhì)量完整性的要求，可以采用如下措施： 采用高速磨削是降低表面粗糙度植的有效途徑， 且能提高生產(chǎn)效率。在機械加工、裝配、檢查以及焊接等工藝中，都大量地采用夾具，而在機械加工中應(yīng)用在金屬切削機床上的夾具，將其成為機床夾具。 其作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在定位時所占據(jù)的位置在加工過程中不因受外力作用而產(chǎn)生位移，同時防止或減小振動。一 面： 采用轉(zhuǎn)向節(jié)的端面作為定位基準(zhǔn)面 ； 兩孔：法蘭面上的孔與定位銷配合，還有一個就是軸頸與夾具上的中孔配合，來實現(xiàn)定位原理。 定位 誤差 計算 本夾具的設(shè)計是鉆擴 ?? mm 對于 平面定位 一般△ Y=0 孔銷定位 單方向位移， 2 0dDY ?? ??? 任意方向位移，△ Y = X max = min0max dD ? 定位銷 mm0 ?? （ 1） 基準(zhǔn)重合， 0??B （ 2） 孔銷定位，單方向位移，夾角 40176。 本夾具設(shè)計比較簡單、合理、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、安裝可靠，在實際應(yīng)用是完全可行的 。鈑金件的設(shè)計即可以先設(shè)計立體的產(chǎn)品也可以先按平面展開圖進行設(shè)計。這使得進行某些特殊命令操作時，如檢查裝配關(guān)系，而不會迷失在特征樹的位置。 由于三維樣條曲線的引入使得三維草圖功能顯著地提高。你 還可以將兩個曲面或一個曲面一個實體進行彎曲操作， SolidWorks 軟件將保持其相關(guān)性，即當(dāng)其中一個發(fā)生改變時，其他另一個會同時相應(yīng)改變。 SolidWorks 公司在技術(shù)上的投入和技術(shù)的先進性不斷保持 SolidWorks 軟件在機械三維設(shè)計領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。動態(tài)導(dǎo)引具有智能化，一般情況下不需要用戶去修改。 2．是轉(zhuǎn)換成功率高，筆者曾在 SolidWorks 和 I－ DEAS， ADAMS， ANSYS，Pre/Engineer， AutoCAD 軟件之間進行轉(zhuǎn)換傳遞，都非常成功。也許一個辛辛苦苦開 發(fā)出來的優(yōu)秀產(chǎn)品，由于外形不盡人意，或顏色搭配不被人欣賞而可能終結(jié)其生命。 *****大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 39 此模板中都包含零件、裝配體和工程圖三種文件類型，可以任意選擇一種開展工作。也就是說說， Solidworks 中三維實體建模的過程，就是運用各種特征工具，在 Solidworks 草圖基礎(chǔ)上進行命令的疊加而實現(xiàn)的。 在裝配是 SolidWorks 三大基本功能單元之一，裝配文件的首要功能是描述產(chǎn)品零件之間的配合關(guān)系。 “重合”配合、“平行”配合、“垂直”配合、“相切”配合、“同軸心”配合、“距離”配合、“角度”配合。在設(shè)計中，王老師雖然工作繁忙，但還是抽出時間來指導(dǎo)我們，并要求我們抓緊時間，保證質(zhì)量，才讓我們按時完