【正文】 圖 81 模具裝配圖 拆分模具如圖 82 所示，本模具由動模座板、定模座板、動模固定板、定模固定板、凹模、型芯、支撐塊、推板、推板固定板、墊塊、推桿、各類標準件等 組成 。如果沒有他們我的畢業(yè)設(shè)計不會如此成功，也不會有我今天這樣的成績，在此，再 次感謝大家！ 由于本人的能力有限，有不足的地方請各個老師評點！ 1 參考文獻 [1 ] 伍先明 .塑料模具設(shè)計指導(dǎo) .國防工業(yè)出版社 ， 2021。 [3 ] 林清安 .Pro/E 零件設(shè)計基礎(chǔ)篇 (上 ,下 ) [M].北京 :清華大學(xué)出版社 ,2021 第 3版 。在畢業(yè)設(shè)計過程中， 我充滿緊迫感，更有心思去學(xué)，雖然在這次設(shè)計中還存在著很多問題，比如說計算的過程不詳細，圖紙不夠清晰的表達，在實踐中應(yīng)用還是有一點缺點，但對我們 即將 畢業(yè)的學(xué)生來說，至少我自己認為還是比較滿意的。 如圖 61 所示 圖 61 脫模推出機構(gòu) 7 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 模塑成型工藝過程中，模具溫度會直接影響到塑件的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件質(zhì)量。模具零件是在非常繁重而復(fù)雜的條件下工作，就其工作狀況而言，型腔零件大致歸為三類：與高溫熔體接觸的零件，相對運動的零件和支撐與緊固的受力零件。模板長寬高分別為550mm 230mm 25mm如圖 47 所示。 圖 42 動模固定板 3)墊塊尺寸 墊塊 =推出行程 +推板厚度 +推桿固定板厚度 +（ 5~10） =40+25+25+（ 5~10 13 =95~100 根據(jù)計算，墊塊厚度取 100.，如圖 43 所示。 3) 型芯高度尺寸 hm =[（ 1+s） H+x? ]0z?? =? 式中 H—— 塑件孔深最小尺寸（取 ） x—— 修正系數(shù)（取 ） ?—— 塑件公差值，差塑件公差表（取 ）。凹模成型表面鍍鉻，鍍鉻層深度為 ~，鍍鉻應(yīng)拋光，達到上述粗糙度要求。當(dāng)熔融塑料通過主流道直接進入型腔，流程短，進料快，流動阻力小，傳動壓力好，保壓補縮作用強，有利于排氣和消除熔接痕 跡。 T 成型周期，取 30s。 4 圖 12 分型面 確定型腔數(shù)量 型腔數(shù)量的確定 該塑件精度要求一般，投影面積較大，考慮到模具制造的費用、設(shè)備運轉(zhuǎn)費用低一些，初定為一 模一腔。塑件的尺寸精 度要求不高，尺寸公差可依據(jù) GB/T144861993《工程塑料模塑塑料件尺寸公差標準》確定。一般來說，典型的塑料模具包括：澆注系統(tǒng)，頂出系統(tǒng)，溫控系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)，抽芯系統(tǒng)等。 塑料模具設(shè)計與制造技術(shù)的發(fā)展與塑料工業(yè)的發(fā)展息息相關(guān)。涉及模具結(jié)構(gòu)、強度、壽命計算及熔融塑料在模具中流動預(yù)測等復(fù)雜的工程運算問題；運用 CAD、輔助工程 PRO/E 等不同的軟件分別對模具的設(shè)計、制造和產(chǎn)品質(zhì)量進行分析。 關(guān)鍵詞 ：模具、分析、設(shè)計。 眾所周知，模具業(yè)是一個專業(yè)性和經(jīng)驗性極強的行業(yè)，模具界也深切體會到模具設(shè)計之重要，往往因設(shè)計不良、尺寸誤差等原因造成加工延誤、成本增加等不良效果。 保 鮮盒在我們的生活中發(fā)揮著越來越多的作 用，功能也不僅僅局限于保鮮 。本塑件為透明塑件，要求型腔和型芯的表面粗糙度相同，塑件的表面粗糙度可參照 GB/T142341993《塑料件表面粗糙度標準》選取。從上述分析中確定為一模 5 一腔，所以注射量為 m= = 1 100=160g 2） 塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力的計算 流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積 A2，在模具設(shè)計前是個未知值，根據(jù)多型腔模的統(tǒng)計分析， A2是每個是每個塑件在分型面上的投影面積 A1 的 倍 ~ 倍，因此可用 A1 來進行估算，所以 A=n A1 + A2= n A1 + n A1 = 式 中 A1 =（ 28090） 197+（ 19790） 452 = mm2 Fm =Ap型 = 25 = 式中型腔壓力 p型 取 25MPa（因為該塑件屬于容易成型塑件，材料又為 PE，壁厚均勻的容器 類塑料件）。 其他安裝尺寸的校核要待模架選定 ，結(jié)構(gòu)尺寸確定以后才可進行。 成型零件是構(gòu)成模具型腔的零件，通常包括凹模、凸模、型芯、螺紋型芯、螺紋型環(huán)等。熱處理硬度應(yīng)達 45~50HRC。 型腔側(cè)壁是采用嵌件，嵌件單邊厚選 10mm，兩型腔之間受力是大小相等、方向相反的，在合模狀態(tài)下不會發(fā)生形變，因此兩型腔之間壁厚只要滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計的條件就可以了。 圖 44 支撐塊 5)定模座板 加工時必須保證它的平行度 ，孔中心距，且配合尺寸精度要高。 圖 48 推桿固定板 上述尺寸確定之后，就可以確定模架序號為 6 號，板面為 550 500，模 架形式為 A2，的標準模架。 因為塑件尺寸較大，成型時產(chǎn)生的氣體較多，排氣槽開設(shè)在型腔最后填充的部位，且開 17 設(shè)在分型面凹模一側(cè)，這樣即使在排氣槽內(nèi)產(chǎn)生飛邊，也容易隨塑件脫落。在定模部分的流道凝料也應(yīng)得到冷卻，可開設(shè)一條往返水道，模外膠管串聯(lián)，水道流量大小可根據(jù)注射時具體工藝情況進行調(diào)整，水孔開設(shè)見圖 71 所示。 20 謝辭 這次畢業(yè)設(shè)計這么順利，我要 感謝 李宏老師的悉心教導(dǎo)，在這次設(shè)計中幫我解決了很多疑