【正文】 生產(chǎn)作業(yè)班班長負(fù)責(zé)采取隔離措施。（庫房取件）不合格品的識別并及時退庫更換。；負(fù)責(zé)軍品不合格品處置結(jié)論改變申請的審批；對檢查員和授權(quán)人員的評審結(jié)論具有否決權(quán)。負(fù)責(zé)外協(xié)、自制沖壓件不合格品的識別、標(biāo)識、記錄、評審、處置和返工(修)后產(chǎn)品的復(fù)檢。包括：質(zhì)量、工藝、設(shè)計、制造、采購部門的主管師或副科長以上人員。Ⅰ類讓步接收:指嚴(yán)重不合格品；整車超過5臺份的不合格品；Ⅱ類讓步連續(xù)辦理了兩批不合格品。2006寶雞市盟發(fā)汽車部件有限責(zé)任公司．4第四篇：不合格品管理辦法不合格品管理辦法目的確保不符合產(chǎn)品要求的產(chǎn)品得到識別和控制，防止非預(yù)期的使用或交付。(2)需退貨：應(yīng)及時將不合格物料轉(zhuǎn)移至原材料庫不合格區(qū)，由采購部負(fù)責(zé)處置。6 不合格/待處理物料具體處理方法對處置方法已定的不合格/待處理物料(即退貨，返工或報廢等)，從處置負(fù)責(zé)人接到不合格/待處理通知單之日起一般規(guī)定處理周期為5天，特殊情況需經(jīng)處置負(fù)責(zé)人所在部門批準(zhǔn)，以便對異常物料進行跟蹤監(jiān)查。庫存數(shù)量：指當(dāng)前該產(chǎn)品的原材料庫存總量。對以交付或開始使用后發(fā)現(xiàn)的不合格品，市場開發(fā)部應(yīng)及時與顧客協(xié)調(diào)處理的辦法，責(zé)任部門應(yīng)立即采取相應(yīng)的糾正或改進措施以滿足顧客要求。：依據(jù)本公司產(chǎn)品情況及不合格品的性質(zhì)和嚴(yán)重程度，將不合格品分為兩類。、庫存超期車、展銷車、試驗車或改作它用整車的處置一般由試制車、庫存超期車、展銷車、試驗車發(fā)生或保管單位提請進行廠級領(lǐng)導(dǎo)進行處置或提報“專項報告”，按主管領(lǐng)導(dǎo)的審批意見處置。(裝焊、涂裝、車架等)、半成品車(整車裝配、調(diào)試)嚴(yán)重不合格由制造部下發(fā)返工(修)計劃并組織進行返工（修），必要時計劃中要求技術(shù)中心明確技術(shù)狀態(tài)、制造技術(shù)部制定返工（修）方案，返修后需經(jīng)檢驗單位復(fù)檢合格。(工)修或挑選使用的由制造部或沖壓生產(chǎn)部組織廠內(nèi)單位實施并提交進貨檢驗單位進行復(fù)檢,合格后方可使用,對挑選使用的需在送驗單上 注明合格數(shù)量與退貨數(shù)量,其費用由責(zé)任供應(yīng)商承擔(dān),如安排供應(yīng)商實施需經(jīng)品牌質(zhì)量副經(jīng)理書面批準(zhǔn)。(年度確認(rèn)檢驗)不合格品評審 由質(zhì)量分析與改進科按質(zhì)量信息的相關(guān)要求進行處置，必要時反饋領(lǐng)導(dǎo)決策，確保質(zhì)量問題的有效關(guān)閉和產(chǎn)品質(zhì)量。、影響到整車的使用性能和可靠性時不得做讓步接收。 、一般、嚴(yán)重不合格品評審。、沖壓生產(chǎn)計劃科對庫存改制品和需質(zhì)量仲裁的零部件應(yīng)設(shè)置待處理品區(qū)。，由物流管理部門進行識別、標(biāo)識并填寫“庫房不合格品管理臺帳”(附表B)。并對檢查員和授權(quán)人員的評審結(jié)論具有否決權(quán)。 負(fù)責(zé)外協(xié)、自制沖壓件不合格品的識別、標(biāo)識、記錄、評審、處置和返工(修)后產(chǎn)品的復(fù)檢。包括：質(zhì)量、工藝、設(shè)計、制造、采購部門的主管師或副科長以上人員。Ⅰ類讓步接收:指嚴(yán)重不合格品；整車超過5臺份的不合格品；Ⅱ類讓步連續(xù)辦理了兩批不合格品。第一篇：不合格品管理辦法不合格品管理辦法 1 目的 確保不符合產(chǎn)品要求的產(chǎn)品得到識別和控制，防止非預(yù)期的使用或交付。：對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可。：指由相關(guān)部門按要求提名，質(zhì)量控制部部長審核，品牌質(zhì)量副經(jīng)理審定，品牌質(zhì)量經(jīng)理審批，明確其職責(zé)權(quán)限范圍的人員。(修)后的復(fù)檢。 ?！按幚怼庇≌碌呢攧?wù)控制。 ，檢查員(外檢科、車架部、沖壓質(zhì)檢科)需在相應(yīng)的檢驗記錄中給予記錄，填寫“不合格品評審單”(附表A)對不合格品進行標(biāo)識，并提交本單位授權(quán)人員進行評審。 、沖壓生產(chǎn)計劃科應(yīng)按庫區(qū)設(shè)置不合格品區(qū)域和專用工位器具，庫房暫存不合格品均由庫房負(fù)責(zé)采取定置隔離措施。檢查員只有權(quán)評審生產(chǎn)過程輕微不合格品。、異常問題時，由響應(yīng)辦公室組織進行不合格品評審，并將評審結(jié)論填寫在“問聯(lián)書”的臨時措施欄。由質(zhì)控部組織進行評審，提出處置措施。(制造部物流管理科、沖壓生產(chǎn)計劃科)只接收帶有產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識、“生產(chǎn)過程不合格品報告單”、“不合格采購零部件標(biāo)牌”（當(dāng)經(jīng)授權(quán)人員或廠級評審時需攜帶“不合格品評審單”）且與“單”、“卡”內(nèi)容相符的零部件，否則不予以接收，當(dāng)供方對“料廢”提出異議時，及時提請進貨檢驗單位進行不合格責(zé)任(工廢或料廢)的仲裁。 (修)(裝焊、涂裝、車架等)、半成品車(整車裝配、調(diào)試)不合格，一般、輕微不合格品由各作業(yè)部自行組織返工(修)，檢驗單位進行復(fù)檢合格轉(zhuǎn)序。由制造部根據(jù)評審結(jié)論組織進行處置，質(zhì)檢科負(fù)責(zé)返工(修)后的復(fù)檢。：適用于本公司對原材料、半成品、成品及交付后的產(chǎn)品發(fā)生不合格控制。對不合格品由質(zhì)檢員對此作明確的標(biāo)識，并由責(zé)任部門配合對其進行適當(dāng)?shù)母綦x，避免不合格品的非預(yù)期使用或交付。5 規(guī)程、原輔料、包裝材料、出現(xiàn)不合格或需待情況時，質(zhì)檢驗員應(yīng)立即填寫不合格/待處理通知單，在通知單上選擇不合格或待處理項，按順序編號記錄，部分項目解釋如下：批量：指該批的物料總量。如因庫房保管不當(dāng)造成，由庫房自行處理。(1)需報廢：由庫房與采購部負(fù)責(zé)報廢。(7)分析是否因操作人員違章作業(yè)不認(rèn)真負(fù)責(zé)造成。：對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可。：指由相關(guān)部門按要求提名，質(zhì)量控制部部長審核，品牌質(zhì)量副經(jīng)理審定，品牌質(zhì)量經(jīng)理審批，明確其職責(zé)權(quán)限范圍的人員。(修)后的復(fù)檢。，并對檢查員和授權(quán)人員的評審結(jié)論具有否決權(quán)。，由物流管理部門進行識別、標(biāo)識并填寫“庫房不合格品管理臺帳”(附表B)。、沖壓生產(chǎn)計劃科對庫存改制品和需質(zhì)量仲裁的零部件應(yīng)設(shè)置待處理品區(qū)。、一般、嚴(yán)重不合格品評審。，提交制造部部長評估并經(jīng)質(zhì)量部門領(lǐng)導(dǎo)簽署意見，當(dāng)意見不一致時，提交進行廠級評審?！安缓细衿吩u審單”，其輕微、一般不合格品由檢驗單位授權(quán)人員進行評審，科長確認(rèn)，嚴(yán)重不合格品需提交技術(shù)中心進行風(fēng)險分析后提交質(zhì)量部門領(lǐng)導(dǎo)簽署意見。 “不合格品評審單”的最終簽字人意見進行處置。降價標(biāo)準(zhǔn)如下： a)Ⅰ類讓步接收按本批貨物價格的5％8％的比例降價； b)Ⅱ類讓步接收按本批貨物價格的3％5％的比例降價； c)Ⅲ類讓步接收按本批貨物價格的2％3％的比例降價；“待處理”印章的送檢單進行單獨處理，待提交相應(yīng)的“不合格品評審單”方可進行供應(yīng)商此批零部件貨款結(jié)算。工序產(chǎn)品有明顯缺陷又不能返工(修)或不經(jīng)濟時，由制造單位進行隔離，放入廢品區(qū)，并辦理報廢手續(xù)。、比例、嚴(yán)重程度、發(fā)展趨勢和損失大小等進行月度的統(tǒng)計、分析、組織整改并提報公司質(zhì)量管理部。鄭州凱帝生物科技有限公司