【正文】 依據(jù)零件圖（3D）展開的平面圖（2D）１．展開方式要合，要便利節(jié)省材料及加工性２．合理選擇問隙及包邊方式，T=，T=，包邊方式采用長邊包短邊（門板類）３．合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半。３．沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應(yīng)的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。⑥焊接變形原因：焊接前準備不足，需增加夾具焊接治具不良改善工藝焊接順序不好⑦焊接變形效正法：火焰效正法振動法錘擊法人工時效法。５．折彎；折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式①．剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。３．裝配關(guān)系，裝配要求重點尺寸。4．銅；主要用導(dǎo)電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。鉻酸鹽、氧化一般用于鋁板及鋁型材類表面處理。 避免負角（Backdraft）有負角的件不可能一次拉伸完成，負角部分會需要額外的模具和壓機。不推薦用遮蓋方法以保證部分區(qū)域陽極氧化電鍍。使用PEM 自導(dǎo)插件，避免使用有螺紋的插件。焊點之間的最小距離應(yīng)是十倍的材料厚度。當使用槽與接頭時，槽的最大寬度應(yīng)大于接頭的厚度。肋筋的與平行面邊緣之間的最小距離應(yīng)不小于八倍的材料厚度加上其內(nèi)半徑?？缀腿笨谶吘壍淖钚【嚯x應(yīng)其內(nèi)半徑,形狀或者材料厚度成正比。其長度則不超過其寬度的五倍。最小孔直徑應(yīng)等于材料厚度或者是1毫米, 以兩者中大的一項為準。淚滴壓邊的最小半徑等于材料厚度, 壓邊的高度應(yīng)大于或者等于四倍的材料厚度,壓后的裂口不應(yīng)小于四分之一的材料厚度。擠壓孔與材料邊緣的最小距離應(yīng)為三倍的材料厚度。凹點與孔的最小距離應(yīng)為三倍的材料厚度加上凹點的半徑。硬件與錐形孔的接觸必須在50%以上。第三篇：鈑金工藝性鈑金沖壓件沖壓，焊接，和電鍍的工藝性檢查條例I 細節(jié) 彎曲應(yīng)該在靠近彎曲處設(shè)定正負半度。所有物料必須放置于專用的存儲木拖之上，避免與地面或放置架直接接觸。焊接過程中，對于折彎縫隙偏大或不均勻的情況，一定要予以修正，原則上應(yīng)使用橡膠錘，整形工序除外。制件轉(zhuǎn)入下道工序時，下道工序的操作人員需與上道工序人員就隨機單內(nèi)容簽字確認。尤其要特別注意不銹鋼與鍍鋅板的折彎壓痕問題，必須采取有效措施予以杜絕。認真檢查待折彎制件外觀質(zhì)量是否符合技術(shù)通用要求，核實制件是否已去毛刺。制件轉(zhuǎn)入下道工序時，下道工序的操作人員需與上道工序人員就隨機單內(nèi)容簽字確認。質(zhì)量要求：切割制件上表面無劃傷；切口光滑、均勻，無渣；起弧點盡量選擇在制件范圍之外。激光切割操作時，一個連續(xù)切割程序結(jié)束后，準備下一個切割程序時，必須檢驗下一制件的材料厚度及板材尺寸是否與CAD排版圖一致，否則的話，必須調(diào)整機器的切割焦點，避免出現(xiàn)切割廢品。工藝路線：為保證制件質(zhì)量的一致性，公司嚴格要求如下制件加工工藝路線： 下料（激光、CNC沖或其它形式）→→去毛刺→→成型(折彎與沖壓)→→（半成品庫）→→焊接與打磨→→清理→→包裝→→入庫。用普通壓力機進行沖壓加工，每分鐘可達幾十件，用高速壓力機生產(chǎn)，每分鐘可達數(shù)百件，上千 件。這正是我們這一節(jié)要介紹的內(nèi)容。鍍鋅薄鋼板 這種鋼板的表面有熱鍍鋅結(jié)晶特有的花紋，抗蝕性較強，不易生銹，多用于屋頂房蓋，工業(yè)通 風(fēng)構(gòu)件，家用器皿等。然而現(xiàn)代社會卻比過去復(fù)雜的多，古 人只要高中狀元，就可獲得一官半職，而現(xiàn)代人即使有了學(xué)歷也未必找到一份好工作，因為企業(yè) 的雇主們所需要的不僅僅是學(xué)習(xí)好，還需要有豐富的實踐經(jīng)驗。旨在同學(xué)們對冷沖壓工藝過程有了充分認識后，進一步剖析產(chǎn)品內(nèi)在的質(zhì)量?！保?）、沖壓工件常見缺陷及產(chǎn)生的主要原因較復(fù)雜，利用生產(chǎn)加工中的廢品件講解，可使學(xué) 生“一目了然”，達到“事半功倍”的效果。3． 樹立學(xué)生嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)及解決實際問題的能力 二．大綱重點、學(xué)習(xí)難點及化解方法 1．大綱重點（1）、掌握沖壓、彎曲基本工序，工藝過程特點和應(yīng)用。，彎曲基本工序，工藝過程、特點和應(yīng)用。彎曲生產(chǎn)的常用材料。2． 增強學(xué)生的質(zhì)量意識、成本意識。（2）、由于冷沖壓設(shè)備的傳動結(jié)構(gòu)不同，必然導(dǎo)致它們之間工作性能的差別，對每一種設(shè)備 都要詳細講解其傳動原理，并比較它們之間的區(qū)別，正所謂“有比較，才能有鑒別。沖壓，彎曲工件的常見缺陷及原因放在 5 單 元。學(xué)貴于行，不貴于知，古往今來，知識的追求一直是文人們終生追求的目標，目的不言而喻。缺點是 易生銹。而且，桑塔納、夏利等車 型都有各自的外形特點，象是“克隆”出的一樣。(4)沖壓生產(chǎn)靠壓力機和模具完成加工過程，生產(chǎn)率高，操作簡便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。包裝外標識清晰、內(nèi)容齊全、美觀、符合客戶需求。激光與數(shù)控切割過程中，必須保證人不離機，密切關(guān)注切割過程的任何異常變化，及時發(fā)現(xiàn)，及時解決。對于可再次利用的，必須規(guī)整的存放于指定位置，并做好防護；對于不可利用邊角料，存放于指定的廢品區(qū)，但應(yīng)根據(jù)廢料堆放情況及時清運到指定的廢料區(qū)，保持工作區(qū)域干凈、整潔。銳角（堅角）必須倒鈍，且均勻、統(tǒng)一。核實所必需的檢具、量具齊全。密切關(guān)注折彎壓痕問題，針對不同板材，采取有效措施，杜絕折彎壓痕。嚴禁杜絕為追求折彎效率而忽視折彎質(zhì)量的操作與行為。對于點焊，力求保證焊點直徑一致，分布均勻。物流及存放防護：原材料存放：原材料必須放置于規(guī)定存放區(qū)域，總體要求擺放整齊、清潔。擺放整齊，表示清晰與詳細。最大深度沿著硬件的角度。其最大直徑應(yīng)為六倍的材料厚度, 其最大深度應(yīng)為內(nèi)徑的一半。兩擠壓孔之間的最小距離應(yīng)為六倍的材料厚度。角撐鈑與平行面上的孔的邊緣的最小距離應(yīng)為八倍的材料厚度加上角撐鈑的半徑。拐角壓邊設(shè)計應(yīng)參考翻邊的應(yīng)力舒解缺口方式。（壓舌？）開口切壓縫的寬度應(yīng)是材料厚度的兩倍或者3毫米, 以兩者中大的一項為準。V形缺口的最大長度應(yīng)是兩倍的其寬度。肋筋的中線與垂直面邊緣之間的最小距離應(yīng)不小于四倍的材料厚度加上其內(nèi)半徑。翻邊內(nèi)表面與槽邊緣之間的最小距離應(yīng)與其長度,材料厚度，和翻邊半徑成正比。焊接點焊應(yīng)僅用于共平面的表面。焊點的兩邊應(yīng)有足夠的空間以便焊槍工作。以保證液體流動和吹干。淺拉伸深度可能避免使用高價的高性能材料，減少廢料，減少工續(xù)，從而減少模具和生產(chǎn)成本。氬弧焊用于鋁板類焊接；,可采用機器人焊接,可節(jié)省很多任務(wù)時,、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、,其作用主要是在料件表上鍍上一層保護膜,防止氧化；。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。２．圖面視圖關(guān)系，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位。４．毛刺方向５．抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖６．核對材質(zhì)，板厚，以板厚公差７．特殊角度，折彎角內(nèi)半徑（一般R=）要試折而定展開 ８．有易出錯（相似不對稱）的地方應(yīng)重點提示９．尺寸較多的地方要加放大圖１０．需噴涂保護地方須表示四、鈑金加工的工藝流程，根據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點。４．壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注