【正文】 依據(jù)零件圖（3D）展開(kāi)的平面圖（2D）１．展開(kāi)方式要合，要便利節(jié)省材料及加工性２．合理選擇問(wèn)隙及包邊方式，T=，T=，包邊方式采用長(zhǎng)邊包短邊（門板類）３．合理考慮公差外形尺寸：負(fù)差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負(fù)差走一半。３．沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點(diǎn)），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應(yīng)的模具來(lái)完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。⑥焊接變形原因：焊接前準(zhǔn)備不足，需增加夾具焊接治具不良改善工藝焊接順序不好⑦焊接變形效正法：火焰效正法振動(dòng)法錘擊法人工時(shí)效法。５．折彎；折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式①．剪床：是利用剪床剪切條料簡(jiǎn)單料件，它主要是為模具落料成形準(zhǔn)備加工，成本低，但只能加工無(wú)孔無(wú)切角的條料或塊料。３．裝配關(guān)系，裝配要求重點(diǎn)尺寸。4．銅；主要用導(dǎo)電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。鉻酸鹽、氧化一般用于鋁板及鋁型材類表面處理。 避免負(fù)角（Backdraft）有負(fù)角的件不可能一次拉伸完成，負(fù)角部分會(huì)需要額外的模具和壓機(jī)。不推薦用遮蓋方法以保證部分區(qū)域陽(yáng)極氧化電鍍。使用PEM 自導(dǎo)插件，避免使用有螺紋的插件。焊點(diǎn)之間的最小距離應(yīng)是十倍的材料厚度。當(dāng)使用槽與接頭時(shí)，槽的最大寬度應(yīng)大于接頭的厚度。肋筋的與平行面邊緣之間的最小距離應(yīng)不小于八倍的材料厚度加上其內(nèi)半徑?？缀腿笨谶吘壍淖钚【嚯x應(yīng)其內(nèi)半徑,形狀或者材料厚度成正比。其長(zhǎng)度則不超過(guò)其寬度的五倍。最小孔直徑應(yīng)等于材料厚度或者是1毫米, 以兩者中大的一項(xiàng)為準(zhǔn)。淚滴壓邊的最小半徑等于材料厚度, 壓邊的高度應(yīng)大于或者等于四倍的材料厚度,壓后的裂口不應(yīng)小于四分之一的材料厚度。擠壓孔與材料邊緣的最小距離應(yīng)為三倍的材料厚度。凹點(diǎn)與孔的最小距離應(yīng)為三倍的材料厚度加上凹點(diǎn)的半徑。硬件與錐形孔的接觸必須在50%以上。第三篇：鈑金工藝性鈑金沖壓件沖壓，焊接，和電鍍的工藝性檢查條例I 細(xì)節(jié) 彎曲應(yīng)該在靠近彎曲處設(shè)定正負(fù)半度。所有物料必須放置于專用的存儲(chǔ)木拖之上，避免與地面或放置架直接接觸。焊接過(guò)程中，對(duì)于折彎縫隙偏大或不均勻的情況，一定要予以修正，原則上應(yīng)使用橡膠錘，整形工序除外。制件轉(zhuǎn)入下道工序時(shí)，下道工序的操作人員需與上道工序人員就隨機(jī)單內(nèi)容簽字確認(rèn)。尤其要特別注意不銹鋼與鍍鋅板的折彎壓痕問(wèn)題，必須采取有效措施予以杜絕。認(rèn)真檢查待折彎制件外觀質(zhì)量是否符合技術(shù)通用要求，核實(shí)制件是否已去毛刺。制件轉(zhuǎn)入下道工序時(shí)，下道工序的操作人員需與上道工序人員就隨機(jī)單內(nèi)容簽字確認(rèn)。質(zhì)量要求：切割制件上表面無(wú)劃傷；切口光滑、均勻，無(wú)渣；起弧點(diǎn)盡量選擇在制件范圍之外。激光切割操作時(shí)，一個(gè)連續(xù)切割程序結(jié)束后，準(zhǔn)備下一個(gè)切割程序時(shí)，必須檢驗(yàn)下一制件的材料厚度及板材尺寸是否與CAD排版圖一致，否則的話，必須調(diào)整機(jī)器的切割焦點(diǎn)，避免出現(xiàn)切割廢品。工藝路線：為保證制件質(zhì)量的一致性，公司嚴(yán)格要求如下制件加工工藝路線： 下料（激光、CNC沖或其它形式）→→去毛刺→→成型(折彎與沖壓)→→（半成品庫(kù)）→→焊接與打磨→→清理→→包裝→→入庫(kù)。用普通壓力機(jī)進(jìn)行沖壓加工，每分鐘可達(dá)幾十件，用高速壓力機(jī)生產(chǎn)，每分鐘可達(dá)數(shù)百件，上千 件。這正是我們這一節(jié)要介紹的內(nèi)容。鍍鋅薄鋼板 這種鋼板的表面有熱鍍鋅結(jié)晶特有的花紋，抗蝕性較強(qiáng)，不易生銹，多用于屋頂房蓋，工業(yè)通 風(fēng)構(gòu)件，家用器皿等。然而現(xiàn)代社會(huì)卻比過(guò)去復(fù)雜的多，古 人只要高中狀元，就可獲得一官半職，而現(xiàn)代人即使有了學(xué)歷也未必找到一份好工作，因?yàn)槠髽I(yè) 的雇主們所需要的不僅僅是學(xué)習(xí)好，還需要有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。旨在同學(xué)們對(duì)冷沖壓工藝過(guò)程有了充分認(rèn)識(shí)后，進(jìn)一步剖析產(chǎn)品內(nèi)在的質(zhì)量。”（3）、沖壓工件常見(jiàn)缺陷及產(chǎn)生的主要原因較復(fù)雜，利用生產(chǎn)加工中的廢品件講解，可使學(xué) 生“一目了然”，達(dá)到“事半功倍”的效果。3． 樹(shù)立學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)及解決實(shí)際問(wèn)題的能力 二．大綱重點(diǎn)、學(xué)習(xí)難點(diǎn)及化解方法 1．大綱重點(diǎn)（1）、掌握沖壓、彎曲基本工序，工藝過(guò)程特點(diǎn)和應(yīng)用。，彎曲基本工序，工藝過(guò)程、特點(diǎn)和應(yīng)用。彎曲生產(chǎn)的常用材料。2． 增強(qiáng)學(xué)生的質(zhì)量意識(shí)、成本意識(shí)。（2）、由于冷沖壓設(shè)備的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)不同，必然導(dǎo)致它們之間工作性能的差別，對(duì)每一種設(shè)備 都要詳細(xì)講解其傳動(dòng)原理，并比較它們之間的區(qū)別，正所謂“有比較，才能有鑒別。沖壓，彎曲工件的常見(jiàn)缺陷及原因放在 5 單 元。學(xué)貴于行，不貴于知，古往今來(lái)，知識(shí)的追求一直是文人們終生追求的目標(biāo)，目的不言而喻。缺點(diǎn)是 易生銹。而且，桑塔納、夏利等車 型都有各自的外形特點(diǎn)，象是“克隆”出的一樣。(4)沖壓生產(chǎn)靠壓力機(jī)和模具完成加工過(guò)程，生產(chǎn)率高，操作簡(jiǎn)便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。包裝外標(biāo)識(shí)清晰、內(nèi)容齊全、美觀、符合客戶需求。激光與數(shù)控切割過(guò)程中，必須保證人不離機(jī)，密切關(guān)注切割過(guò)程的任何異常變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)解決。對(duì)于可再次利用的，必須規(guī)整的存放于指定位置，并做好防護(hù)；對(duì)于不可利用邊角料，存放于指定的廢品區(qū)，但應(yīng)根據(jù)廢料堆放情況及時(shí)清運(yùn)到指定的廢料區(qū)，保持工作區(qū)域干凈、整潔。銳角（堅(jiān)角）必須倒鈍，且均勻、統(tǒng)一。核實(shí)所必需的檢具、量具齊全。密切關(guān)注折彎壓痕問(wèn)題，針對(duì)不同板材，采取有效措施，杜絕折彎壓痕。嚴(yán)禁杜絕為追求折彎效率而忽視折彎質(zhì)量的操作與行為。對(duì)于點(diǎn)焊，力求保證焊點(diǎn)直徑一致，分布均勻。物流及存放防護(hù)：原材料存放：原材料必須放置于規(guī)定存放區(qū)域，總體要求擺放整齊、清潔。擺放整齊，表示清晰與詳細(xì)。最大深度沿著硬件的角度。其最大直徑應(yīng)為六倍的材料厚度, 其最大深度應(yīng)為內(nèi)徑的一半。兩擠壓孔之間的最小距離應(yīng)為六倍的材料厚度。角撐鈑與平行面上的孔的邊緣的最小距離應(yīng)為八倍的材料厚度加上角撐鈑的半徑。拐角壓邊設(shè)計(jì)應(yīng)參考翻邊的應(yīng)力舒解缺口方式。（壓舌？）開(kāi)口切壓縫的寬度應(yīng)是材料厚度的兩倍或者3毫米, 以兩者中大的一項(xiàng)為準(zhǔn)。V形缺口的最大長(zhǎng)度應(yīng)是兩倍的其寬度。肋筋的中線與垂直面邊緣之間的最小距離應(yīng)不小于四倍的材料厚度加上其內(nèi)半徑。翻邊內(nèi)表面與槽邊緣之間的最小距離應(yīng)與其長(zhǎng)度,材料厚度，和翻邊半徑成正比。焊接點(diǎn)焊應(yīng)僅用于共平面的表面。焊點(diǎn)的兩邊應(yīng)有足夠的空間以便焊槍工作。以保證液體流動(dòng)和吹干。淺拉伸深度可能避免使用高價(jià)的高性能材料，減少?gòu)U料，減少工續(xù)，從而減少模具和生產(chǎn)成本。氬弧焊用于鋁板類焊接；,可采用機(jī)器人焊接,可節(jié)省很多任務(wù)時(shí),、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、,其作用主要是在料件表上鍍上一層保護(hù)膜,防止氧化；。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。２．圖面視圖關(guān)系，標(biāo)注是否清楚，齊全，標(biāo)注尺寸單位。４．毛刺方向５．抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(diǎn)（包），等位置方向，畫出剖視圖６．核對(duì)材質(zhì)，板厚，以板厚公差７．特殊角度，折彎角內(nèi)半徑（一般R=）要試折而定展開(kāi) ８．有易出錯(cuò)（相似不對(duì)稱）的地方應(yīng)重點(diǎn)提示９．尺寸較多的地方要加放大圖１０．需噴涂保護(hù)地方須表示四、鈑金加工的工藝流程，根據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過(guò)以下幾點(diǎn)。４．壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過(guò)液壓壓鉚機(jī)或沖床來(lái)完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注