【正文】 月。攪拌池底部留有出料口，在漿液流入注漿池前設雙層過濾篩子 (孔徑為 10mm)，攪拌池及注漿池側面設 800mm179。 圖 628 埋管灌漿示意圖 1預埋注漿管； 2高壓膠管； 3灌漿管； 4回柱絞車； 5鋼絲繩； 6采空 3 灌漿參數的選擇 及日灌漿量、時灌漿量計算 ①漿液的水固比選擇 5 3 2 1 4 6 山西介休義棠瑞東煤業(yè)有限公司礦井防滅火設計 23 泥漿的水固比是反映泥漿濃度的指標，是指泥漿中水與固體漿材的體積之比。 179。 =197m3/d ④ 日灌漿用水量 山西介休義棠瑞東煤業(yè)有限公司礦井防滅火設計 24 12 QK 水水水 ?Q 式中： Q 水 2— 日灌漿用水量， m3/d； K 水 — 用于沖洗管路防止堵塞的水量備用系數 .一般取 ～。 4)=26m3/h ⑦每小時最大灌漿量 考慮到今后生產規(guī)模擴大和煤層發(fā)火不確定等因素，灌漿主管路按目前所需能力的 ，則每小時最大灌漿量為： 2max 漿漿 ? 山西介休義棠瑞東煤業(yè)有限公司礦井防滅火設計 25 式中： Q 漿 max— 每小時最大灌漿 量， m3/h。 也不能脫水性太強，太易于脫水，泥漿在采空區(qū)形成堆積，起不到包裹煤體的作用。 d 、含沙量 對于含沙量的要求主要是要求土壤易于脫水。根據本礦的情況，粉煤灰就地取材。 4mm， 經計算 干管中泥漿的實際工作流速 V 干 = m/s， 支管中泥漿的實際工作流速 V 干 = m/s， 實際工作流速處于經濟流速范圍值 內 (泥漿鋼管的臨界流速通常為1～ 4m/s)，可滿足工程需要。 )→采區(qū)軌道下山 (干管 φ 108179。 ②預筑防火墻 山西介休義棠瑞東煤業(yè)有限公司礦井防滅火設計 29 礦 井為防止采掘工作面自然發(fā)火及采空區(qū)發(fā)火，需設置防火墻及預留防火墻位置。 ，并配備小水泵，能夠滿足工作面俯斜開采時的涌水和漿液析水的排放要求。 e)工作面下部運輸機道見水即停止灌漿。 M179。 H179。 130179。δ （ 34） 式中： Qw—— 灌漿用水量， m3； Kw—— 沖洗管路用水量的備用系數，一般取 ，?。? δ —— 水土比，一般取 25，取 2。 4） =35m3 其他計算方法 根據采空區(qū)所留浮煤量的多少確定灌漿用土量 Qti= m3 （ 3－ 7） 式中： S—— 采空區(qū)傾斜面積， m2； T—— 殘留浮煤厚度， m； K2—— 浮煤量與用土量值比，一般取 ； a—— 泥漿流失系數，取 。灌漿路線為： 地面灌漿站→行人斜井→車場→采區(qū)軌道下山→工采面回風順槽→工作面。 6 1:3 1:5 1:7 125179。 9 水槍選擇 水槍的流量特性計算 水槍噴嘴出口射流速度可根據式（ 5－ 2）進行計算。 ③校驗實際流速 v=π Qjh /（ 30*d2 ） 2 （ 4－ 3） v=179。 N=HL （ 4－ 1） 式中： N—— 輸送倍線； L—— 管線長度， m； H—— 垂高， m。 K—— 灌漿系數，一般取 。 179。 85%= m3 按日灌漿量計算 Qt2=（ 32） 式中： Qt2—— 日灌漿所需用土量， m3； G—— 礦井日產量， t； γ 1—— 煤炭容重， t/m3； L—— 工作面日進度， m。 Qt6=179。 C179。如發(fā)現密閉內積水較多，必須制定措施，或進行放水。 山西介休義棠瑞東煤業(yè)有限公司礦井防滅火設計 30 ，對采空區(qū)的灌漿量與排水量進行觀測記錄。井下發(fā)生火災不能直接滅火時，必須砌筑防火墻，封閉火區(qū)。 )→工作面 (DN100膠管 )。 (6)制漿的主要設備見表 621。 從行人斜井由地面灌漿站鋪設一趟管路至回采面，管路鋪設路線為： 地面灌漿站→行人斜井→車場→采區(qū)軌道下山→工采面回風順槽→工作面。 目前常用的灌漿材料有黃土、粉煤灰等。 6）主要物理指標： A A灌漿主要物理指標：比重： ；塑性指 數： 911；膠體混合物： 2530%；含沙量： 2530%； a 、比重： 如果比重太大，容易沉淀，流動困難，易造成堵管事故，且在采空區(qū)灌漿口附近堆積，難以覆蓋整個采空區(qū)。 26=39m3/h 需要說明的是：灌漿系統(tǒng)的灌漿系數、水土比等各項參數在實際生產中必須根據煤層發(fā)火情況、輸送距離、煤層傾角、灌漿方式及灌漿材料和季節(jié)等因素通過實驗確定，以確保灌漿效果和生產的安全。 87=96m3/d Q 水 29+10=179。 179。泥漿的水固比越小，則泥漿濃度越大，其 粘度、穩(wěn)定性和致密性也越大，包裹遺煤隔離氧氣的效果也越好，但同時流散范圍也越小，輸漿管路容易堵塞；水固比大，則輸送相同體積的土所用的水量大，包裹和隔絕效果不 好，礦井涌水量增加，在工作面后方采空區(qū)灌漿時容易流出而惡化工作面環(huán)境。 20xxmm下液泵坑兩個，各安設離心式液下泥砂泵 2臺。水力制備是利用高壓水槍沖刷松散的粘土層使水土混合形成泥漿，是一種操作較為簡單的制漿方式，但漿液濃度難以保證，防火效果差；機械制漿是按照一定的比例將制漿材料和水送入攪拌池，經攪拌機攪拌，輸入注漿管路送至井下，但目前的灌漿系統(tǒng)普遍存在易堵管、輸漿力度小、漿材要求高、投資大等不足。 通風系統(tǒng)平面圖如圖 13所示， 附：通風系統(tǒng)平面圖 13 山西介休義棠瑞東煤業(yè)有限公司礦井防滅火設計 19 瓦斯及其 涌出 情況 根據 20xx 年 12 月山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心 對本 礦井 瓦斯等級鑒定，鑒定 結果：相對涌出量為 ／ t，絕對涌出量為 ／ min； 根據礦井瓦斯等級鑒定標準，本礦 為低瓦斯礦井。 表 324 礦井 設計 資源 /儲量匯總表 單位： Mt 煤層 編號 工業(yè)資源 /儲量 111b+122b+333k 永久煤柱 礦井設計 資源 /儲量 井田境界 斷層 村莊 小計 6 9 10 11 合計 (四 )礦井設計可采儲量 礦井可采儲量依據下式進行計算： 礦井設計可采儲量 =(礦井設計資源 /儲量 保護煤柱損失 )179。 上述資源 /儲量中，按煤類統(tǒng)計，焦煤 (JM)資源儲量為 ，貧瘦煤 (PS)資源儲量為 。 井田范圍由下列 1～ 21個拐點坐標連線圈定。 粘結指數 (GR178。 I)8～ 19，平均 14； 發(fā)熱量 (Qgr,d)原煤 ～ ，平均 ；浮煤～ , 平均 。 發(fā)熱量 (Qgr,d)原煤 ～ ，平均 ；浮煤～ , 平均 。 山西介休義棠瑞東煤業(yè)有限公司礦井防滅火設計 12 4)9 號煤層 水分 (Mad)：原煤 %～ %，平均 %；浮煤 %～ %，平均 %。 揮發(fā)分 (Vdaf)：原煤 %～ %，平均 %；浮煤 %～%，平均 %。 焦渣特征 (CRC):原煤： 3～ 6，浮煤 3～ 6。 粘結指數 (GR178。 據崔家溝精查報告資料，煤的顯微煤巖組分在有機組分中 2 號煤以鏡質組為主， 11號煤以絲質組為主。 6)11 號煤層 位于太原組下部，上距 10 號煤層 左右，煤層厚度 ～，平均為 ，含 0～ 2層夾矸，結構較簡單，層位較穩(wěn)定，為穩(wěn)定的大部可采煤層，該煤層在井田南部 RD RD4號孔和井田北部 RD11號孔與上部 10 號煤層間距 變小，合并為一層。井田內除 RD3號孔尖滅和 RD8號孔不可 采外，其余地段均達可采，該煤礦大部不含夾矸，局部含 1 層薄泥巖夾矸，結構簡單。不含夾矸，結構簡單，為較穩(wěn)定大部可采煤層，井田內除西北部 RD12 號孔尖滅不可采外，其余地段均達可采，直接頂板巖性為泥巖、砂質泥巖，局部為砂巖，底板為泥巖、砂質泥巖。 年主導風向為西北風，冬季 多為西風、西北風，夏季多為東風、東南風，年平均風速 ，冬春季風大，夏季風較小，一般風力 3～ 4級。山西介休義棠瑞東煤業(yè)有限公司礦井防滅火設計 6 井田西鄰汾河，汾河為本區(qū)主要河流，河床于南廟溝口海拔 725m，于兩渡鎮(zhèn)西海拔 717m；其坡度為 ‰。 58′15″。 56′ 39″～ 36176。 河流水系 井田屬黃河流域汾河水系，井田內無常年性河流，只有雨季時各沖溝內匯集洪水沿溝向北流入后黨峪村北小水庫或向南西流出井田匯入汾河。年最大蒸發(fā)量，月最大蒸發(fā)量 ，年平均濕度 ～ 毫巴，絕對最高濕度為 22毫巴，最低 1 毫巴。 2． 可采煤層 井田內主要可采煤層為山西組的 2號煤層和太原組的 11 號煤層，現將各煤層敘述如下： 1)1 號煤層 位于山西組中上部，距頂部 K8 砂巖底 ，煤層厚度為 0～，平均為 。 山西介休義棠瑞東煤業(yè)有限公司礦井防滅火設計 8 3)6 號煤層 位于太原組上部，距 2號煤層 ，煤層厚度為 0～ ，平均為 ，為較穩(wěn)定大部可采煤層。含 03 層夾矸，結構較復雜，煤層層位穩(wěn)定，為穩(wěn)定的全井田可采煤層；頂板均為泥巖、砂質泥巖，底板為泥巖、砂質泥巖，局部為粉砂巖，該煤層在井田東部有隱伏露頭分布。煤層主要為條帶狀結構，層狀構造。 膠質層厚度 (Y)8～ 12mm，平均 10mm。 全硫 (St,d)：原煤 %～ %，平均 %；浮煤 %～ %，平均 %。 灰分 (Ad)：原煤 %～ %，平均 %；浮煤 %～ %，平均 %。 6 號煤層為低灰～高灰、低硫～高硫分、中熱值～高熱值焦煤。 I)11～ 20，平均 17。 膠質層厚度 (Y)～ ，平均 ； 粘結指數 (GR178。 膠質層厚度 (Y)5～ 11mm，平均 8mm。20xx年 11月 27 日 山西省國土資源廳頒發(fā)了采礦證，證號C14000020xx111220xx5691，整合后井田面積 ，生產規(guī)模為，批準開采 1～ 11 號煤層。其中111b 級儲量占探明資源儲量的 58%, 111b+122b 級儲量占探明資源儲量的 75%。 礦井設計資源 /儲量匯總見表 324。 礦井 達產時， 總進風量 8640 m3/min， 總回風量 ,8900m3/min，總排風量 8950 m3/min，礦井需風量 6780m3/min， 礦井通風系統(tǒng)總阻力為1030Pa，礦井等積孔為 ，礦井屬通風容易礦井。 礦井 灌漿 防滅火 系統(tǒng) 1 灌漿設備選擇 目前灌漿使用的漿液的制備主要有水 力制備和機械制備兩種方法。 800mm179。水固比的大小影響著注漿的效果和泥漿的輸送。 =58m3/d Q 材 9+10=179。 Q 水 26=179。 Q 漿 max=179。 5）泥土粒度要求； 不大于 2mm，細小粉粒（粒度小于 1mm）要占 75%以上。比重： — ； 塑性指數： 9— 14； 膠體混合物： 25— 30%；含沙量： 25— 30%。 5 灌漿管路的選擇 ① 灌漿管路布置 回采面采空區(qū)是該礦灌漿重點區(qū)域，因此，灌漿主管路應針對回采面進行鋪設，其它地點的灌漿，則根據需要從主管路上分叉連接。 地面灌漿管道一般選用鑄鐵管；井下灌漿管道采用無縫鋼管，其鋼管直徑取 108mm；支管直徑取 75mm；；工作面管道直徑取 4寸 膠管。 )→工采面回風順槽 (支管 φ 75179。采煤工作面回采結束后，須及時砌筑永久性封閉。 10d灌漿一次，一部分灌漿水會從采空區(qū)流入工作面運輸機道或順槽水溝內 (俯斜開采時 )，這時最好在巷道內構筑濾漿密閉將泥漿滯留于采空區(qū)，使水放出。 (相鄰 )工作面間留有 20m保安煤柱，聯絡巷及時按要求密閉并在密閉上部安置放水管，可保證工作面回采時采空區(qū)積水不致潰入生產的工作面順槽。 L179。 C表示灌漿區(qū)所采出的煤量，此方法即根據灌漿區(qū)所采出煤量得多少來確定灌漿量的大小。 880179。 Qw=179。 Qti= m3 （ 3－ 8） 式中： —— 采空區(qū)體積， m3。 輸送倍線計算 泥漿的輸送倍線為：地面灌漿站至井下灌漿地點的管線長度與灌漿點的垂高之比。 6 1:3 1:5 1:6 1:7 1:10 根據上表，選擇外徑為 100mm的熱軋無縫鋼管。