【正文】 ，采用炮掘方式掘進。下組煤 材料、設備通過副井井筒 副提 上下至井底車場，然后利用 平板車及 礦車經(jīng) +530m 水平軌道大巷 運至各工作面。 供電系統(tǒng) 根據(jù)礦方提供的供電條件，靈北項目部供電電源引自礦方 110KV 變電所。其供電設備配備如下： 3臺 PBG500/10Y高壓配電裝置（總開關及聯(lián)絡開關）， 2 臺 PBG315/10Y 高壓配電裝置（ 2 臺電源配電裝置， 1臺聯(lián)絡開關）， 11 臺 PBG100/10Y 高壓配電裝置， 5臺 QJGZ300/10 高壓配電裝置（高壓主排水泵配電裝置），兩臺 KBSG315/10 礦用干式變壓器（風機專用 變壓器）。 地面供電系統(tǒng)保持不變，根據(jù)具體實際情況進行調(diào)整。通過電力變壓器將電壓降為 6KV 后，再把 6KV 電源引至 KYBS6 KV 開閉所和地面 ZXB10（ 6） /*500 箱變（作為地面高、低壓動力、信號、照明及生活供電電源）； 井下供電系統(tǒng)方案： 上組煤供電方案 礦方在 2煤 甩車場與 2煤 軌道巷三叉口處安裝了一座采區(qū)變電所。 壓風系統(tǒng) 用風量統(tǒng)計 風動設備用風量統(tǒng)計表 35 設備 名稱 規(guī)格 單臺耗風量 (m3/min) 打眼 出矸 噴漿 使用臺數(shù) 總耗 風量 使用 臺數(shù) 總耗 風量 使用 臺數(shù) 總耗 風量 鑿巖機 YTP26 3 7 21 噴漿機 PC7I（ B） 8 5 40 27 風泵 BQF50/25 5 5 5 合計 壓風機選型 掘進最大總耗風量的計算： Q=Ktαβγ∑ nkq=78m3/min Kt— 同時需用系數(shù) α — 管網(wǎng)漏風系數(shù)，取 β — 風動機械磨損使耗風量增加的系數(shù)，取 γ — 高原修正系數(shù)，取 n— 同型號風動 機具使用數(shù)量 5 臺 k— 同型號風動機具同時使用系數(shù)，取 q— 風動工具耗風量 （ m3/min） 掘進時最大耗風量為 井筒施工時設置 5 臺 SA120A 型壓風機和一臺 MM250 型壓風機， 3臺 SA120A 工作可滿足井下施工現(xiàn)場要求。 各工作面 施工時，具體溜煤（矸）路線如下： 施工 一采區(qū)膠帶大巷 的煤（矸）運輸路線：工作面 → 一采區(qū)膠帶巷皮帶 → 上組煤倉→ 地面 。 運輸系統(tǒng) 第一階段 上組煤 四 個工作 面分別 施工 一采區(qū)軌道巷、 +620m 水平回風 巷、一采區(qū)回風巷、 副斜井 5煤層甩車場及其與軌道巷連接， 采用炮掘掘進 的 采掘方式 ，下組煤采用綜合機械化掘進 +530m 水平膠帶大巷。 副井運輸線路均必須按規(guī)定設置“一坡三擋”，變坡點以上 2m 設置一道標準阻車器；井口設置聯(lián)動安全門， 在在井筒中離地面 80mm 的位置安裝一道斜井防跑車裝置； 主井左側(cè)安裝一部 寬的皮帶。 1. 15179。 (3)根據(jù)上述計算確定最大制動力矩： Mmax= 制動油壓確定： 制動系統(tǒng)貼閘皮油壓 Pt: Mzmax Pt= —————————— 179。μ =145193+179。 Mjmax =3179。 ； b、釋放電流 ir=Kret178。 23 Kc、 I1n、 Ki同上。 1179。 =173KW 200KW 符合要求 二、副提升絞車（ )電氣調(diào)試計算 (1) 失壓脫扣器整定 a、吸引電壓不高于額定電壓的 85% 即 U 吸 =179。 800179。 2）運輸矸石計算如下； 絞車 電機參數(shù) 256kw 720r/min 最大靜張力 60KN 最大靜張力差 60KN 提升容器 噸礦車 自重： 718Kg 提升鋼絲繩的選型及校核 提升物料荷重 Q==179。（ sin210 + cos 210） ] =39959/ = 符合安全規(guī)程規(guī)定 提升機強度校驗：最大靜張力差為： Fj= Q0（ sinα +μ 1 cosα） + PSBL（ sinα +μ 2cosα） 21 = 10722（ sin210 + cos210） +179。 179。 550179。 3179。其主要技術(shù)參數(shù)如下 型號 單位 RJY7516/1030 最大適應工作坡度 186。 3 7 信號工 2179。 3 9 班長 1179。 普通法掘進每個掘進隊勞動力配備 表 33 序號 工種 人數(shù) 備注 1 打眼工 4179。截割工作完成后，退出綜掘機進行支護，支護工作完成后再開始進行下一個循環(huán)截割。 綜掘設備 ： +530m 水平膠帶 大巷、 +530m 水平回風大巷 施工采用綜合機械化掘進，所需 EBM200 型 綜掘機 2臺、 DSJ80/40/2*55 型 可伸縮雙向帶式輸送機 4部 、 DSJ100/70 型 可伸縮雙向帶式輸送機 2 部、 DSJ120/100 型 可伸縮雙向帶式輸送機 2部、 SGW620/40T型刮板運輸機 2 部 。在指定錨桿位置打孔后，將錨固劑藥卷裝入孔內(nèi)，利用錨桿機把帶有鋼筋網(wǎng)、鋼筋梯子梁、托盤、螺母等部件的錨桿推入設計位置并攪拌 20s，停機 3050s 使樹脂固化，然后再啟動鉆機， 使用 錨桿快速安裝器將錨桿螺母擰緊 ， 堅持打一孔注一孔。鉆眼時，除掏槽眼以外的所有炮眼，眼底均要落到同一平面內(nèi)，炮眼角度符合要求。 下組煤工作面二：副斜井 5煤層甩車場 施工結(jié)束后，將 采用綜合機械化施工 +530m水平 回風大巷， 該段巷道排矸通過 刮板輸送機 轉(zhuǎn)載至 +530m 水平膠帶大巷皮帶上，利用下組煤倉及主斜井皮帶運輸至地面。 該段巷道 排矸 利用 2煤層軌道巷溜煤眼、 一采區(qū)膠帶巷皮帶、 上組煤倉及 主斜井 皮帶 提升 至地面 。 勘探區(qū)內(nèi) 11 號煤層位于峰峰組二段碳酸鹽巖巖溶裂隙含水層水位之下，存在巖溶裂隙水通過斷層或陷落柱 對煤層產(chǎn)生側(cè)向突水的可能或存在巖溶裂隙水通過斷層或陷落柱溝通其他含水層對煤層產(chǎn)生側(cè)向突水的可能。井田 5 號煤層開采以上覆砂巖裂隙含水層為主要充水含水層。生產(chǎn)施工中堅持“預測預報，有 掘 必探，先探后掘，先 治 后采”的原則。 泥巖，層厚 ， 深 灰色， 厚 層狀， 均勻?qū)永铮教範顢嗫冢?含 少量 植物根莖化石； 11煤層，層厚 ，黑色，粉末狀，亮煤為主，暗煤次之，玻璃光澤，屬半 亮型煤。 工程地質(zhì)情況 ： 細粒砂巖，層厚 ，灰色，中厚層狀，波狀紋理含大量植物根莖化石，中部夾薄層泥巖，石英為主，長石次之； 泥巖，層厚 深灰色，薄層狀均勻?qū)永?，平坦狀斷口，含少量植物根莖化石，局部破碎； 粉砂巖，層厚 ，深灰色，薄層狀，波狀紋理參差狀斷口含少量植物根莖化石； 砂質(zhì)泥巖，層厚 灰色，中厚層狀，均勻?qū)永恚瑢哟螤顢嗫冢咝绷严?，含不完整植物根莖化石； 2煤層，層厚 ，黑色，粉末狀，亮煤為主，暗煤次之，玻璃光澤，煤層結(jié)構(gòu)復雜，含 03 層夾矸，夾矸厚 。目前，主、副、斜 三條斜井均已貫通，形成了主、副斜井進風，回風斜井回風的全負壓通風系統(tǒng)，工程項目已全面進入二期工程的施工。 細 粒砂巖，層厚 ，灰白色，中厚層狀，波狀紋理，含星閃狀云母片，分選中等，石英為主，長石次之； 7 砂質(zhì)泥巖，層厚 ，深灰色，中厚層狀，均勻?qū)永恚绍?，局部破碎? 粉砂巖，層厚 ，灰色，中厚層狀，波狀紋理，參差狀斷口，具斜裂隙； 細粒砂巖，層厚 ，灰色，薄層狀，波狀紋理，含泥質(zhì)條紋，具斜裂隙，方解石填充，石英為主，長石次之； 砂質(zhì)泥巖，層厚 ，中厚層狀，均勻?qū)永恚绍?，局部破碎? 泥巖，層厚 ，厚層狀水平紋理，平坦狀斷口，具垂直裂隙，方解石填充，含不完整植物根莖化石； 粉 砂巖，層厚 ，深灰色，中厚層狀，水平紋理，參差狀斷口； 泥巖，層厚 ，厚層狀，水平紋理，平坦狀斷口，具垂直裂隙，含不完整植物根莖化石，巖層中夾 后煤線； 5煤層，層厚 ，黑色，粉末狀，亮煤為主，暗煤次之，玻璃光澤，屬半亮型煤，層位穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，長具炭質(zhì)泥巖偽頂和偽底，直接或間接底板 K6 砂巖，為褐灰色，中粗砂巖，屑石英砂巖，表面極為粗糙； 砂質(zhì)泥巖，層厚 ，深灰色，中厚層狀，均勻?qū)永?，松軟，局部破碎? 組煤巷道施工主要地層自上而下為： K2石灰?guī)r ，層厚 ，灰色，厚層狀， 隱晶結(jié)構(gòu) ， 參差狀 狀斷口，與酸起反應。 附：地質(zhì)柱狀圖 礦井瓦斯情況 8 根據(jù)施工時實測得到的數(shù)據(jù) ， 礦井 的最大絕對涌出量 在 。存在熔巖裂隙水通過斷層或陷落柱對煤層產(chǎn)生側(cè)向突水的可能或存在熔巖裂隙水通過斷層或陷落柱溝通其他含水層對煤層產(chǎn)生側(cè)向突水的可能。 K2 巖溶裂隙水富水性弱～強。 第一階段： 2104 工作面系統(tǒng)形成 之前： 掘進工作面一 ： 施工完 北側(cè)段 的 +620m 水平回風大巷 后，轉(zhuǎn)入施工一采區(qū)軌道巷 。 下組煤工作面 一 ： +530m 水平膠帶大巷 采用綜掘機械化掘進，該段巷道 排矸 利用+530m 水平膠帶大巷的皮帶、下組煤倉及主斜井皮帶提升 至地面 。 備注 :20xx 年施工計劃若礦方整體部署調(diào)整，施工計劃將進行調(diào)整。爆破采取毫秒延期電雷管全斷面一次爆破方式。 頂錨桿用 MQT120 型 氣動錨索鉆機 打、裝，幫錨桿采用 QMS30 幫錨桿鉆眼， MQS90J 氣動錨桿安 裝機安裝錨桿。 12 b、在截割、運輸時，及時準備支護材料。 ②、圖中 1 點為滾筒進刀起始點。 3 4 噴漿工 6179。 3 2 打錨桿工 4179。 3 10 跟班班長 2179。 井下在 2甩車場巷道 、 副斜井井底車場 布置平車場，滿足 上、下 水平工作面運輸需要。 1670/179。 VmB/102η c 20 =179。 3=10722Kg 鋼絲繩單位長度重量 PS （ Kg/m） PS = Q0(sinα +μ 1 cosα )/[110δ B /(sinα +μ 2cosα )] =10722（ sin210 + cos210） /[110179。 Fj179。 1600=6528kg 提升鋼絲繩終端載荷 Q0 =Q+QZ =6528+718179。（ sin210 + cos210） =4069kg 6000 kg 提升機強度能夠滿足需要 電機功率估算： P=KB179。 Iaq=Krel178。 Iaoc=Krel178。 1/（ 179。 220=253V 式中： EN測速 發(fā)電機直流輸 V； (6) 時間繼電器 繼電器 1SJ 2SJ 3SJ 4SJ 5SJ 6SJ 7SJ 8SJ XHJ 時長 1 現(xiàn)場施工時，若電機功率、電流互感器比及電流繼電器等設備參數(shù)與計算中使用的參數(shù)不符時，應及時進行計算調(diào)整。 m （ 2）考慮殘壓影響所需制動力矩 : Mz＂ max≥ Mz＇ max+179。 5179。 a178。 = 最大制動油壓 Ps=Pt+C=+= MPa 式 中： C制動閘綜合阻力，查得 MPa。皮帶設有急停、防皮帶拉斷墜落，語音報警裝置，防跑偏等綜合保護裝置。 施工 +620m水平回風巷 工作面 → 2煤層軌 道巷 1溜煤眼 → 一采區(qū)膠帶巷皮帶 → 上組煤倉 → 地面 。 施工 +530m 水平軌道大巷的煤（矸）運輸路線：工作面 → SGW630∕ 40T 刮板輸送機→ +530m 水平膠帶大巷的皮帶 → 下組煤 倉 → 主斜井皮帶 → 地面。 排水系統(tǒng) 各工作面 根據(jù)涌水量配備相適應的污水泵，把工作面的水通過排水管路排至井底內(nèi) 、 外水倉巷，再通過礦方在井下永久性水泵房安裝了五臺型號為 MD46060*6 的 多級臥泵。 三個炮掘工作面（一采區(qū)軌道巷、一采區(qū)回風巷、 5煤軌道巷）分別配備一臺 P120B、 P90B、P90B 耙矸機。 上組煤采區(qū)負荷統(tǒng)計表 序號 設備名稱 臺數(shù) 設備容量 需用系數(shù) Kx cosΦ tgΦ 計算容量 備注 安裝 工作 安裝 工作 有功 無功 視在 臺 臺 KW KW KW Kvar KVA 一 工作面設備 1 耙裝機 6 6 250 250 2 皮帶機 1 1 110 110 3 噴漿機 5 5 4 調(diào)度絞車 9 9 150 125 小計： 21 21 二 排 水設備 1 污水泵 4 4 22 22 小計： 4 4 22 22 三 通風設備 1 局扇 10 5 360 180 小計： 10 5 360 180 32 合計