【正文】 查驗收制度、特種作業(yè)人員培訓(xùn)管理制度并按時發(fā)放配備勞動保護用品，保證工程施工的安全。不得從高處向下扔工具或其它物體。（4）做好防火、防爆、防毒工作。發(fā)現(xiàn)設(shè)備、設(shè)施的不正常情況應(yīng)及時采取措施。1）項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組（1）在安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組長的領(lǐng)導(dǎo)下,全面負責(zé)項目部的安全生產(chǎn)管理工作；（2）認真貫徹執(zhí)行國家和地方有關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策、法律、法規(guī)和相關(guān)的標準規(guī)定；貫徹執(zhí)行上級主管部門有關(guān)安全生產(chǎn)的文件和規(guī)章；（3）研究制定項目部安全工作計劃、安全生產(chǎn)目標、各項安全生產(chǎn)管理制度和措施等；（4）定期召開安全生產(chǎn)會議，對項目施工中的安全生產(chǎn)問題尤其是重大安全隱患進行分析研究、制定決策；（5）對安全生產(chǎn)事故進行調(diào)查、分析,提出整改措施,做出處理決定。強度達到 ，可用鋼釬鑿毛。鋼模板導(dǎo)熱快，木模板導(dǎo)熱慢應(yīng)結(jié)合具體情況選擇模板。比較跨中截面和支座截面的頂、底板測點可以發(fā)現(xiàn)，支座截面測點溫度值高于跨中截面測點，說明局部尺寸大小對水化熱溫度具有明顯影響。當(dāng)砼終凝后，灑水養(yǎng)生，保持濕度，專人負責(zé)養(yǎng)護。砼振搗先用插入式振動器振搗，再用專用振動梁振搗平整，輔以人工壓實抹平，意在其初凝前作拉毛處理。有序分層下料，下料時每次宜量少、層薄，堆集料不得高于50㎝，不準利用振搗棒使砼長距離流動或運送砼。砼澆筑用砼泵配布料管泵送下料，按設(shè)計澆筑順序，先通過內(nèi)模頂窗口澆搗底板砼，澆筑厚度25～30cm，再從腹板上口分層澆搗腹板與底板倒角砼。橋橫向澆筑順序示意圖見圖第一步：澆筑底板砼，由內(nèi)模頂板上開設(shè)的窗口下料，澆筑底板砼，澆筑厚度 25～30㎝，中間略低于兩側(cè)。四、砼澆筑、養(yǎng)護方案支架澆筑箱梁按規(guī)范要求，主要檢測項目見下表：外觀鑒定: 外觀檢查：線形平順，無明顯折變，色澤一致；棱角分明；混凝土無露筋、孔洞、蜂窩、夾雜物及局部疏松現(xiàn)象；寬度在 ㎜及以上的裂縫已作處理；%；箱室內(nèi)的建筑垃圾清理干凈。配備臨時發(fā)電設(shè)備。每次澆筑前都要調(diào)好電子磅稱的計量器、技術(shù)人員要跟班作業(yè)，嚴格控制砼水灰比與設(shè)計相符，且每隔半小時抽檢一次砼的坍落度。重點部位：橫梁下、腹板下要先吹后沖。m 工字梁跨中最大應(yīng)力：σ=== 剛度驗算：n=7 F=pl3=10340003 ==== 繞度允許值：=(三)支架墩柱檢算：支架墩最外側(cè)距離(縱向)L=+2= 其上共分布9根立柱，支架墩共24=8根立柱 每根立柱受力P=9247。上部鋼管支架直接支撐在工字鋼頂面。三、滿堂支架計算：（一）荷載計算：1．箱梁混凝土自重：（１）按最高腹板下砼重：（０臺左腹板）q1=26KN/m3=（2）箱梁空腹加厚段自重：q2=()26247。砂、碎石、水采用電腦計量，水泥按袋裝計量，拌和場地設(shè)在草鞋巴中橋右側(cè)，拌和采用強制式混凝土HE50拌和樓3套同時進行，以保證供應(yīng)砼及時，控制好現(xiàn)澆箱梁的澆筑時間。盆式支座預(yù)埋：支座安裝，定位準確。支架搭設(shè)時，考慮地基沉降系數(shù)及支架本身的非彈性變形。扎設(shè)鋼管架時，鋼管不能直接接觸地面。二、施工方案現(xiàn)澆箱梁支架采用滿堂鋼管支架，縱橫梁采用100*100松方木。尊重當(dāng)?shù)仫L(fēng)俗習(xí)慣，正確處理好與當(dāng)?shù)厝罕姷年P(guān)系，建立良好的社會關(guān)系，搞好工地文明建設(shè)。冬季防火措施在棚外，設(shè)置一套消防設(shè)施，在生活區(qū)和鍋爐房之間設(shè)一套消防設(shè)施，防止火災(zāi)發(fā)生。電線鋪設(shè)要防砸、防碾壓，防止電線凍結(jié)在冰雪之中。⑵ 加強季節(jié)性勞動保護工作。最低溫度不宜低于20℃，并應(yīng)采取防雪擋風(fēng)措施，減少焊件溫度差，焊接后的接頭嚴禁立刻接觸冰雪。d、測溫使用玻璃酒精溫度計?，F(xiàn)澆箱梁的加熱措施混凝土澆筑完成后保溫棚全部封閉，在每聯(lián)底層支架內(nèi)均勻布設(shè)45個焦炭爐升溫。2012年11月15日前完成張家莊互通立交匝道橋現(xiàn)澆箱梁冬季保溫材料的采購。大雪集中在11月、12月和1月。穿束箱梁鋼絞線采用鋼套牽引法，穿束時鋼絞線頭纏膠帶，防止鋼絞線頭被掛住。預(yù)應(yīng)力工程分孔道成型、下料編束、穿索、張拉和壓漿五個步驟：孔道成型預(yù)應(yīng)力管道成型采用金屬波紋管，金屬波紋管在使用前要逐根檢查，不得使用有銹包裹及沾有油污，泥土或有撞擊、壓痕，裂口的波紋管。然后橫橋向進行拉毛處理。結(jié)束吸水工作前，真空度逐漸減弱，防止在混凝土內(nèi)部留下出水通路，影響混凝土的密實度。在澆筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置的底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設(shè)五道垂線。混凝土澆筑應(yīng)注意以下事項：混凝土澆筑前，用人工及吹風(fēng)機將模板內(nèi)雜物清除干凈，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行全面檢查，同時對吊車、拌合站、罐車、發(fā)電機和振搗棒等機械設(shè)備進行檢查，確保萬無一失。（6）鋼筋安裝位置與預(yù)應(yīng)力管道或錨件位置發(fā)生沖突時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力構(gòu)件位置符合設(shè)計要求。（2）鋼筋在加工場內(nèi)集中制作，運至現(xiàn)場安裝。在澆筑砼過程中派專人檢查內(nèi)模的位置變化情況。側(cè)模板和翼緣板模板，根據(jù)測量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側(cè)模板。卸載完成后記錄好觀測值以便計算支架及地基綜合變形。加載順序：分三級加載，第一、二次分別加載總重的30%，第三次加載總重的40%。根據(jù)梁底高程變化決定橫橋向控制斷面間距，順橋向設(shè)左、中、右三個控制點，精確調(diào)出頂托標高。測量放樣測量人員用全站儀放樣出箱梁在地基上的豎向投影線，并用白灰撒上標志線，現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)投影線定出單幅箱梁的中心線，同樣用白灰線做上標記。然后填筑40cm厚6%灰土，分兩層回填，壓實度達到93%以上，回填土頂面與省道路面齊平，并做出2%—4%的橫坡，以利于排水。該橋基礎(chǔ)形式為鉆孔灌注樁，共30顆，長38m，右幅鉆孔樁樁長47m，左幅鉆孔樁樁長48m。箱梁采用C50混凝土。然后再填筑30cm厚10%灰土，并做出2%—4%橫坡，壓實度達到93%以上，以高出地面不受雨水浸泡影響。碗扣支架安裝根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。Ⅲ、縱橫梁安裝頂托標高調(diào)整完畢后，在其上安放1015cm的方木縱梁，在縱梁上間距30cm安放1010cm的方木橫梁，橫梁長度隨橋梁寬度而定，比頂板一邊各寬出至少50cm，以支撐外模支架及檢查人員行走。采用水準儀進行沉降觀測，布設(shè)好觀測桿后，加載前測定出其桿頂標高。底板橫坡按設(shè)計圖紙規(guī)定的2%橫坡，橫向?qū)挾纫笥诹旱讓挾龋旱變蓚?cè)模板要各超出梁底邊線不小于5cm，以利于在底模上支立側(cè)模。翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同，外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同。鋼筋加工及安裝鋼筋加工時，應(yīng)按照設(shè)計要求尺寸進行下料、成型，鋼筋安裝時控制好間距、位置及數(shù)量。（5）鋼筋骨架焊接采用分層調(diào)焊法，即從骨架中心向兩端對稱、錯開焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。Ⅶ、混凝土澆筑混凝土采用2座混凝土拌和站拌和，分別為本合同段K137+600處混凝土拌合站，十二合同段K124+100處混凝土拌合站，距離施工現(xiàn)場11公里?；炷琳駬v采用插入式振動棒，作用半徑約為振動棒半徑的8~9倍?；炷粮叨嚷愿叱鲈O(shè)計腹板頂部1cm左右，將頂面的水泥漿和松散砼鑿除掉，露出堅硬的混凝土粗糙面，用水沖洗干凈。待抹面后約半小時左右，采用抹光機再次進行抹面整平，最后再人工進行收漿抹面?；炷琉B(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生時間不少于7天。錨頭安裝時，應(yīng)使錨頭入槽，不得隨意放置。支架穩(wěn)定性驗算立桿長細比λ=L/i=1200/［（48+41）247。二、成立冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組為保證冬季施工工作順利進行，項目成立以項目經(jīng)理柯昌喜為組長的冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，小組的主要責(zé)任：保證現(xiàn)場施工按計劃方案實施，確保項目工程實體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，做好項目部各部門與施工隊之間的相互協(xié)調(diào)工作，做好后勤保障工作，確保冬季施工的順利開展，為冬季施工創(chuàng)造組織保障條件。在支架外側(cè)帆布用φ16鋼筋通長外壓。箱梁混凝土澆筑采用泵車泵送混凝土,入模溫度不低于10℃,在澆筑過程中為防止砼溫度下降過快,振搗完成后立即用帆布覆蓋保溫。在冬季施工前，做好現(xiàn)場水管的保溫工作；配發(fā)必備的冬季防凍勞保用品。冬期施工安全教育⑴ 須對全體職工定期進行技術(shù)安全教育。大風(fēng)雪后及時檢查腳手架，防高空墜落事故發(fā)生。安排8個值班人員分兩組值班，每組4人，3人在保溫棚內(nèi)為火爐加煤，一人守候在棚外。⑵ 結(jié)合本工程的實際情況，對項目經(jīng)理部及各作業(yè)隊負責(zé)人進行明確分工，落實文明施工現(xiàn)場責(zé)任區(qū)，制定相關(guān)規(guī)章制度，確保文明施工現(xiàn)場管理的有章可循，做到事事有人管，處處有人負責(zé)。第三篇：16m現(xiàn)澆箱梁施工方案16m現(xiàn)澆箱梁施工方案一、橋梁概況東古丘三橋為6*16m一聯(lián),單箱雙室現(xiàn)澆鋼筋砼連續(xù)箱梁橋。箱梁砼設(shè)計總量為635m3，第一次澆筑約340m3，第二次澆筑約295m3。鋼管支架的搭設(shè)及模板的鋪設(shè)：滿堂鋼管支架布設(shè)間距采用：順橋向70cm，橫橋向60cm，上下間距120cm；靠橫梁處鋼管間距加密，順橋向按40cm布置；機動車道（4*5m）處鋼管間距按順橋向30cm布置兩側(cè)，每側(cè)共4排，搭設(shè)時多設(shè)置剪力支撐加強。支架搭設(shè)完畢，鋪設(shè)底模，底模采用δ=12mm漆膜竹膠板，下鋪10cm10cm方木作背楞，背楞間距20cm。每個焊縫應(yīng)認真檢查，對于焊縫不飽滿、有裂紋等問題應(yīng)及時處理。砼養(yǎng)生及拆模：要及時保證現(xiàn)澆箱梁砼表面濕潤。，,。通過位于是跨中部份，箱梁砼自重可采用跨中空腹部份荷載。箱梁采用C50混凝土澆筑；箱梁高度150cm、160cm，跨中底板厚度22cm，頂板厚度25cm；接近端部底板厚度32cm，頂板厚度35cm。技術(shù)人員對支座上墊板進行檢查，將上墊板上的雜物進行清理，支座上防裂鋼筋網(wǎng)片和錨區(qū)鋼筋按照圖紙設(shè)計加工及安裝。1砼澆筑班負責(zé)人負責(zé)砼的下料部位、多少和砼的振搗。泵車2臺其中1臺做為備用，砼運輸車滿足現(xiàn)場澆筑砼的需要，必須保證砼澆筑連續(xù)性。混凝土配合比設(shè)計試配成果報監(jiān)理工程師，經(jīng)批準后使用。第三步：分 3～4 層依次澆筑腹板及橫梁位置混凝土，縱橋向澆筑順序不變。通過工藝試驗，拆模后根據(jù)砼外觀質(zhì)量，完善澆筑工藝，解決腹板位置砼露筋，蜂窩等缺陷。分層澆筑時振搗棒插入下層 50～100mm，每點振搗時間宜 20～30s，砼停止下沉，不冒氣泡、汽漿，表面平坦為宜。在底板、腹板砼澆筑時，移動布料管時，應(yīng)用編織袋把管口暫時封堵，避免砼料散落在內(nèi)?；騻?cè)模模板上，及時清除殘留在下料處模板面上的砼，避免因殘留的砼夾雜在頂板原砼內(nèi)，造成外觀質(zhì)量缺陷。箱形梁局部尺寸雖然較大但從施工角度和從保證梁體質(zhì)量考慮不宜設(shè)冷卻管等常用的降溫措施，從而使箱梁混凝土水化熱溫度的峰值可達70℃。入模溫度是影響混凝土最高溫度的一個重要因素，在炎熱的夏季澆筑時間應(yīng)選在晚上至凌晨之間，可降低水化熱溫度峰值。保溫覆蓋層采用一層塑料薄膜兩層麻袋，同時還要封閉與外界連通的孔道，通過保溫層內(nèi)蓄熱使混凝土表面溫度達到 30～35℃。五、施工安全保證措施本工程建立了安全組織機構(gòu)和安全生產(chǎn)保證體系，成立了安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，明確各自崗位職責(zé)。3）項目總工（1）根據(jù)項目實際情況制定措施，并提出國家相關(guān)法律法規(guī)要求（2）根據(jù)項目安全保證方案，組織有關(guān)管理人員制定針對性的安全技術(shù)措施，并經(jīng)常注意督促檢查。（2）徹執(zhí)行安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)、標準、制度、上級指示、決定，并督促檢查其執(zhí)行；（3）配合項目經(jīng)理制定安全管理目標，提出實施目標的具體措施，檢查工地安全技術(shù)措施及經(jīng)安全費落實情況；（4）負責(zé)安全內(nèi)業(yè)臺帳收集整理，努力提高安全工作標準化、規(guī)范化、制度化管理，做到安全檔案、資料齊全；（5）參與安全技術(shù)措施編制與修訂，并針對生產(chǎn)任務(wù)特點，在分部分項工程施工前，向各施工作業(yè)隊進行書面安全技術(shù)交底，履行簽認手續(xù)；（6）配合有關(guān)部門和本項目其它管理人員抓好安全教育工作，提高職工安全操作技能和自身防護能力，檢查特種作業(yè)人員持證上崗情況；（7）參加組織生產(chǎn)安全和消防安全檢查，配合政府和上級開展安全活動，制止、處理違章違紀行為；（8）配合有關(guān)部門，按標準做好防暑降溫、防寒保暖和有毒有害物品防范工作，防止煤氣和食物中毒，保證職工的安全與健康；（9）上傳下達有關(guān)安全文件，按規(guī)定及時準確上報工傷事故年月報表；（10）參加因工傷亡及重大未遂事故調(diào)查，分析、研究；（11）做好工地日常巡查工作發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理或簽發(fā)隱患整改通知書，遇有嚴重隱患有權(quán)暫停生產(chǎn)。人員上下必須走梯道，不得攀登支架上下?；炷翝仓埃崆笆章犔鞖庑畔?，防止?jié)仓^程中，遇強風(fēng)、雨天氣施工,做好防汛準備工作。組 長： 副組長： 組 員： 當(dāng)有人自高處墜落摔傷時，應(yīng)注意摔傷及骨折部位的保護，避免因不正確的抬運，使骨折錯位造成二次傷害。高處墜物、物體打擊、機械傷害人員在施工現(xiàn)場采取相應(yīng)的急救處理后立即送往醫(yī)院救治。一旦出現(xiàn)泵管被堵，將泵管拆下來，用水沖洗干凈后，重新用砂漿潤管，改善泵管的布局，減少彎管的數(shù)量，間歇時間長時，要打循環(huán)泵。副指揮協(xié)助總指揮工作，負責(zé)指揮、協(xié)調(diào)各部門履行職責(zé)，協(xié)調(diào)運作，實施決策。負責(zé)應(yīng)急過程的記錄與整理及時對外聯(lián)絡(luò)。項目經(jīng)理部的應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組分三個系統(tǒng)即：（1）報警與通訊系統(tǒng)——事故發(fā)生后迅速上報。發(fā)生安全事故時，項目部要在第一時間內(nèi)向建設(shè)單位、當(dāng)?shù)卣畧蟾妫瑓R報內(nèi)容包括：事故單位、事故地點、事故性質(zhì)、事故經(jīng)過、事故原因、人員傷亡情況、事故發(fā)展趨勢、聯(lián)系人及電話等。、事故后期處理向上級有關(guān)部門詳細匯報發(fā)生事故或災(zāi)害相關(guān)情況。四、預(yù)壓每延米（或每平方m）預(yù)壓袋的袋數(shù)A線橋為：腹板48袋/m2，翼緣板20袋/：腹板47袋/m2，翼緣板20袋/m2：腹板52袋/m2，翼緣板20袋/m2五、預(yù)壓觀測點點位布置預(yù)壓前在模板上布點，原則上橫向布點不少于5個控制點（對A線適當(dāng)加密至7~9個點），縱向在墩頂，1/2L、1/4L、3/4L處布設(shè)5排控制點。故得：底?？刂茦烁?砼設(shè)計標高+預(yù)拱度+彈形變形量