【正文】 kW，年運行時間為 300 天。 c 職業(yè)安全措施 瓦斯發(fā)電生產(chǎn)過程中具有各種穩(wěn)定可靠的安全措施，其主要危害是瓦斯發(fā)動機工作過程中的噪聲會對人體健康 造成影響。防爆軸流風機也可手動啟動。 進入每臺機組的分管和總管采用符合《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第一部分 A 級鋼管》 GB/ 標準生產(chǎn)制造的 L255 螺旋縫埋弧焊鋼管。機組目前已大量用于煤礦 瓦斯、煤層氣發(fā)電。 防雷接地系統(tǒng) 發(fā)電站采用高桿避雷針保護全廠建筑物，接地電阻不大于 4Ω，站內(nèi)機電設(shè)備、管線及金屬構(gòu)架均進行保護性接地，計算機接地系統(tǒng)獨立設(shè)置，接地電阻不大于 。內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)為機內(nèi)閉式循環(huán)，采用軟化水，靜壓 水箱補給。 發(fā)電機組控制：發(fā)電機組的啟動、停機、調(diào)頻、調(diào)壓、投運、切除、并車、解列。 防回火 技術(shù) 公司針對瓦斯的特點，研制了專用的干式阻火器，用于發(fā)動機的三處阻火點，防止發(fā)動機回火。 該技術(shù)由 ECU 根據(jù)不同類型的燃氣機，或燃氣機的不同工況，從軟件上調(diào)整點火能量和點火時間，保證燃氣燃燒充分，機組可靠運行。 瓦斯發(fā)電機組采用電子控制技術(shù)，通過閉環(huán)自動調(diào)節(jié)混合氣空燃比，顯著提高對燃氣濃度變化的適應能力，瓦斯?jié)舛仍?20%－ 100％之間變動時，機組都能適應。夾角 氣缸數(shù) 12 12 氣缸直徑 190mm 190mm 活塞行程 210mm 210mm 活塞總排量 標定轉(zhuǎn)速 1000r/min 1000r/min 空載最低穩(wěn)定轉(zhuǎn)速 600r/min 600r/min 標定功率 550kW 550kW 燃氣壓力 4～ 50kPa 熱耗率 ≤ 14 機油消耗率 ≤ 排氣溫度 ≤ 550℃（渦輪前） 出水溫度 ≤ 90℃ ≤ 85℃ 中冷器進水溫度 ≤ 45℃ 主油道機油壓力 500～ 800kPa 400~800kPa 穩(wěn)定調(diào)速率 ≤ 5% 0－ 5％可調(diào) 機油牌號 長城 SE40/美孚飛馬 705 冷卻方式 強制水冷 強制循環(huán)水冷 潤滑方式 壓力潤滑和飛濺潤滑 壓力和飛濺復合式潤滑 曲軸轉(zhuǎn)向 逆時針（自飛輪端視） 壓縮比： 10： 1 ㈡ 瓦斯機組技術(shù)參數(shù) 廠家 濟柴 勝動 機組型號 500GFWK 500GF12RW 燃氣發(fā)動機型號 G12V190ZLDW2 發(fā)電機型號 1FC6 4566LA42 控制屏型號 KW500AZ2 PLT500D 額定功率（ kW） 500 500kW 額定轉(zhuǎn)速（ r/min） 1000 1000r/min 額定電壓（ V） 400 400V 額定電流（ A） 902 902A 額定頻率（ Hz） 50 50Hz 額定因數(shù)（ COSΦ） 0． 8（滯后） （滯后） 燃氣熱耗率 ≤ 10 調(diào)壓方式 自動 自動調(diào)節(jié) 勵磁方式 無刷 穩(wěn)定調(diào)速率 (%) ≤ 5 相數(shù)與接法 三相四線制 三相四線制 15 點火方式 電子點火 MIC500 控制系統(tǒng) WOODWARDUMT1 發(fā)動機熱效率（ %） ≥ 36 31%~33% 計算機管理系統(tǒng)（選購） GPSCMC20xx 排氣溫度（℃） ≤ 550 機油消耗率 (g/kW缺點：需搬遷的農(nóng)戶達10 戶之多；鄉(xiāng)村公路需改道；征用土地多。煤礦瓦斯經(jīng)過燃燒發(fā)電，不僅緩解了礦區(qū)電力供應緊張，還降低了直接排放給環(huán)境帶來的污染。集團公司 07 年至 12 年瓦斯抽采規(guī)劃實現(xiàn)后，排空量將進一步增大。 該項目預計總投資 1185 萬元。因此，急需改造礦井瓦斯抽采系統(tǒng)，并增加抽采瓦斯鉆孔工程。 項目總投資 項目鋪底流動資金估算 第十二章 投資估算及資金籌措 項目驗收階段 可行性分析階段 錯誤 !未定義書簽。 勞動安全 第九章 勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生 總圖運輸 第四章 市場分析與市場銷售 錯誤 !未定義書簽。 錯誤 !未定義書簽。 項目概況 研究范圍 存在問題及建議 錯誤 !未定義書簽。 錯誤 !未定義書簽。 3 第五章 建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品方案 第六章 技術(shù)方案、設(shè)備方案及工程方案 錯誤 !未定義書簽。 錯誤 !未定義書簽。 錯誤 !未定義書簽。 錯誤 !未定義書簽。 建廠設(shè)計階段 試生產(chǎn)階段 錯誤 !未定義書簽。 錯誤 !未定義書簽。 第十三章 財務(wù)分析 成本費用估算 27 27 28 9 前 言 四川芙蓉集團實業(yè)有限責任公司，是目前四川省最大的無煙煤生產(chǎn)供應基地，礦區(qū)煤炭儲量豐富。 瓦斯 利用 技術(shù)成熟，在國內(nèi)許多礦區(qū)已 有 成功 的 瓦斯利用 技術(shù) ，我們可以在成功的基礎(chǔ)上進行利用。 表一 礦井瓦斯抽采系統(tǒng)裝備 礦井名稱 抽采泵型號 臺數(shù) 裝機功率（ KW） 抽采能力（ m3/min） 抽采主管管徑 （ mm） 備注 白皎 2BEC42 3 160 130 Φ 273 03 年改造 SK60 1 75 60 Φ 273 已用 10 年 珙泉 2BE3030 3 110 80 Φ 273 03 年改造 杉木樹 2BE12530 2 75 40 Φ 273 已用 10 年 2BE13030 2 110 80 Φ 273 05 年改造 紅衛(wèi) SK60 1 75 60 Φ 273 已用 10 年 SK27 1 35 27 Φ 273 已用 10 年 2BE13030 2 110 80 Φ 273 05 年改造 集團公司設(shè)立通風處，各礦也相應設(shè)置通風業(yè)務(wù)管理部門，在集團公司和礦總工程師的領(lǐng)導下，負責瓦斯抽采的業(yè)務(wù)管理工作。 一期工程在 20xx 年 11 月 30 日已建成發(fā)電。 項目方案 瓦斯發(fā)電站地址選擇 根據(jù)現(xiàn)有珙泉煤業(yè)有限責任公司瓦斯儲存罐的具體位置以及輸氣管網(wǎng)分布情況，供電網(wǎng)絡(luò)及運行方式，結(jié)合 CDM 項目的要求，瓦斯 發(fā) 電站選址考慮三方案進行分析比較。 方案三優(yōu)點：不征用土地；地勢平整。 內(nèi)燃機對瓦斯的適應性 我國近幾年在瓦斯、煤層氣、天然氣、石油煉化尾氣、焦爐尾氣的利用上取得了突破。 稀燃技術(shù) 機組通過合理匹配配氣系統(tǒng)，調(diào)低空燃比 ,利用自主知識產(chǎn)權(quán)的新概念燃燒室技術(shù)在局部形成點火能量相對優(yōu)勢，爾后實現(xiàn)多點點火，增大了點火能量，提高燃氣燃燒速度，實現(xiàn)了稀薄燃燒，降低了機組熱負荷，提高了機組對燃氣的適應性和機組的熱效率，其動力性和可靠性大大提高。與稀燃技術(shù)結(jié)合，實現(xiàn)燃氣稀薄燃燒，減少燃氣后燃與爆震傾向，降低熱負荷，改 17 善排放，提高了燃氣機的動力性、經(jīng)濟性。 ④ 機組自成體系，輔助設(shè)備少；建站簡單，投資少； ⑤ 建站周期短，一般不超過 3 個月，見效快；運行費用低； ⑥ 機組可單臺使用，也可多臺組合使用，可并機，也可并網(wǎng)； ⑦ 機器質(zhì)量可靠，機組功率是同等柴油的功率的 50％多一點，機械負荷小，轉(zhuǎn)速低； ⑧ 重要控制部分零件如調(diào)速器、點火系統(tǒng)、火花塞等，是從美國進口； ⑨ 機組的各種保護系統(tǒng)齊全；技術(shù)成熟，有近 20 年的生產(chǎn)歷史；備件充足，服務(wù)及時。 發(fā)電機組監(jiān)控設(shè)備裝在控制屏上，而且可以遠傳。 a． 機組對內(nèi)部循環(huán)水的要求：由熱力部分處理出的軟化水（硬度 － ， pH值 6－ ）補充燃氣發(fā)電機內(nèi)循環(huán)補充水量；每臺 500GFWK 瓦斯發(fā)電 機組每天正常消耗軟化水量約 ～ ， 由軟化水箱提供。 21 欠壓保護： 在主回路低壓斷路器裝設(shè)失壓脫扣器，當發(fā)電機電壓低于 50%60%額定電壓時，使主斷路器分閘。 氣源 ? 瓦斯?jié)舛?＞ 25％； ? 壓力（調(diào)壓閥前）不低于 3kPa； ? 進氣溫度≤ 35℃； ? 瓦斯不含游離水或其它游離雜質(zhì)，粉塵顆粒小于 5μ g，總含量不大于 30mg/m3。 按照“預防為主，防消結(jié)合 ” 的原則，根據(jù)站內(nèi)新建的建、構(gòu)筑物設(shè)施，以及根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 GBJ1687(20xx 年版 )的要求，站內(nèi)消防以移動式滅火器為主，同時利用煤礦消防水源引１條 DN100 消防水管在站內(nèi)設(shè)置消火栓進行安全保護。 為控制站房內(nèi) 的內(nèi)燃式發(fā)電機組產(chǎn)生的混響噪聲，站房的屋面和墻體均采取如下吸聲措施：屋面和墻體采用壓型鋼板隔聲吸音復合結(jié)構(gòu)，外側(cè)鋼板厚度 1mm，內(nèi)貼厚度為 10cm 的玻璃纖維吸音材料，內(nèi)側(cè)為 1mm 多孔護面板。 為控制機房內(nèi)的內(nèi)燃式發(fā)電機組產(chǎn)生的混響噪聲，站房的屋面和墻體均采取如下吸聲措施：屋面和墻體采用壓型鋼板隔聲吸音復合結(jié)構(gòu)，外側(cè)鋼板厚度 1mm，內(nèi)貼厚度為 10cm 的玻璃纖維吸音材料，內(nèi)側(cè)為 1mm 多孔護面板。 燃氣購置費用：瓦斯混合氣體費為 元 /米 3（ 元 /kwh） 其中井下瓦斯抽采成本費用為 元 /米 3，瓦斯輸配送成本費用為 元 /米 3 設(shè)備運行成本測算 : （ 1）年消耗機油費用 年消耗機油費用＝每臺機組年消耗機油量機油價格 ＝ 4500kg/臺 5元 /kg＝ 萬元 5臺機組機油費用 = 5= 萬元 （ 2）人員工資 單臺：人員按 4 班 3倒，每班 1人，維修人員 2人，站長 1人，共 7人。 5臺年發(fā)電量為 : 420kW/臺 5 24h 300 天 =1512 萬 kWh。