【正文】 The level of the fixed singlesided doublesided shape of the welding quality of welding by the welding equipment, welding consumables process, the operation level of technology limitations. This paper introduces welding power, welding current, welding speed, arc voltage, welding layers, electrode type shape, electrode diameter welding process parameters on forming singlesided welding welding quality expounded welding quality control welding quality. And to the level of a fixed singlesided welding forming, for example describes the welding groove and welding quality control in the welding process the application, fully proved that doublesided singlesided welding forming technology in welding production guide. Key words: horizontal fixed tube welding, forming singlesided doublesided welding, quality control 前 言 焊縫破口的設(shè)計(jì)與焊接質(zhì)量控制是理論和實(shí)踐性較強(qiáng)的綜合性技術(shù)。 畢 業(yè) 論 文 16Mn鋼焊接坡口設(shè)計(jì)與焊縫質(zhì)量控制 系 別： 專 業(yè)： ___ 班 級(jí) : ______ 學(xué)生姓名 : ____ _____ 指導(dǎo)教師： ____ 完成時(shí)間： _______________ __ 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）開題報(bào)告 學(xué)生姓名 專業(yè)班級(jí) 焊接技術(shù)及自動(dòng)化 指導(dǎo)教師 論文題目 焊接坡口設(shè)計(jì)與焊縫 質(zhì)量控制 研究的目標(biāo)、內(nèi)容及方法 研究目標(biāo)：焊縫坡口的設(shè)計(jì)與焊縫質(zhì)量控制 內(nèi) 容 ： 。并以水平固定單面焊雙面成形技術(shù)為例介紹了焊接坡口和焊接質(zhì)量控制在焊接過程中的應(yīng)用，充分證明單面焊雙面成形技術(shù)在焊接生產(chǎn)中的指導(dǎo)作用?，F(xiàn)代焊接自動(dòng)化技術(shù)將在高性能的微機(jī)波控焊接電源基礎(chǔ)上發(fā)展智能化焊接設(shè)備，在現(xiàn)有的焊接機(jī)器人基礎(chǔ)上發(fā)展柔性焊接工作站和焊接生產(chǎn)線，最終實(shí)現(xiàn)焊接計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng) CIMS。微機(jī)控制晶閘管焊接電源，具有制造容易、成本低廉、過載能力強(qiáng)、維修方便等傳統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)，其數(shù)控功能中除波控功能差一些外，可實(shí)現(xiàn)靜、動(dòng)特性優(yōu)化控制，焊接參數(shù)編程記憶控制與自適應(yīng)控制，還可實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能。 (1) 各種機(jī)械化與自動(dòng)化焊接機(jī)及切割機(jī)愈來愈多地替代了手工操作的焊機(jī)與切割機(jī) “ 九五 ” 計(jì)劃時(shí)，國產(chǎn)自動(dòng)和半自動(dòng)焊接機(jī)占焊機(jī)總量的 57%，加上進(jìn)口自動(dòng)和半自動(dòng)焊機(jī)達(dá) 67%左右。一是國產(chǎn)自動(dòng)和半自動(dòng)焊機(jī)的使用性能、品種和質(zhì)量還不能完全滿足國內(nèi)大多數(shù)用戶的需求，品種構(gòu)成不適應(yīng)焊接結(jié)構(gòu)制造業(yè)采用先進(jìn)自動(dòng)焊工藝的需要，到 1995 年，我國的自動(dòng)和半自動(dòng)焊機(jī)的產(chǎn)量僅 萬臺(tái) (套 )，且大部分國產(chǎn)自動(dòng)和半自焊機(jī)的使用性能還停留在 70 年代的水平上，節(jié)能型自動(dòng)或半自動(dòng)焊機(jī)偏少；二是機(jī)械化自動(dòng)化專用成套焊接設(shè)備、焊接機(jī)器人及其工作站和焊接生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)、制造技術(shù)落后，生產(chǎn)能力低，產(chǎn)品的使用性能和質(zhì)量與國外同類產(chǎn)品相比差距較大；三是不同行業(yè)、不同地區(qū)、不同企業(yè)的機(jī)械化自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展應(yīng)用不平衡，且差距很大，相當(dāng)多的企業(yè)焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)仍以手工操作為主，機(jī)械化與自動(dòng)化程度極低；四是科研力量不足，既懂焊接技術(shù)又會(huì)計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)的人員缺乏，發(fā)展應(yīng)用現(xiàn)代焊接自動(dòng)化最新技術(shù) (計(jì)算機(jī)控制、逆變、信息傳感、參數(shù)控制等 )滯后，開發(fā)出的計(jì)算機(jī)軟硬件技術(shù)實(shí)用性和商品化程 度差； 3 五是 企業(yè)管理水平低、建成的焊接工作站、生產(chǎn)線、柔性制造系統(tǒng)等 開工率不足，利用率低。 U形或雙 U形坡口不能采用氣割，所以無在刨邊機(jī)的條件下盡量采用 V 形、X 形坡口。在各種焊接結(jié)構(gòu)中它是采用最多的一種接頭型式。小于或等于 180176。 表 31 焊條直徑與焊接電流的關(guān)系 焊條直徑 /mm 焊接電流 /A 25～ 40 40～ 65 50～ 80 100～ 130 160～ 210 260～ 270 260～ 300 ② 焊接位置 較厚板或 T 形接頭和搭接接頭以及施焊環(huán)境溫度低時(shí)，焊接電流應(yīng)大些；平焊位置焊接時(shí)，可選擇偏大些的焊接電流；橫焊和立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊位置電流小 10%～ 15%，仰焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊位置電流小 10%～ 20%；角焊縫電流比平位置電流稍大些。多層焊時(shí)，后一層焊縫對前一層焊縫有熱處理作用，能細(xì)化晶粒，提高焊縫接頭的塑性。 8 焊前對工件上的油、銹、水分清理不嚴(yán)格，焊條未經(jīng)烘干處理或烘烤溫度不夠而投入使用，會(huì)促使焊縫產(chǎn)生大量的氣孔，從而使焊接縫質(zhì)量達(dá)不到要求 。 (2)焊絲、焊條的檢驗(yàn)對用于重要焊接結(jié)構(gòu)的焊絲，在 使用前應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分復(fù)核、外部檢查和直徑測量。堅(jiān)決杜絕無證上崗，確保焊接生產(chǎn)過程的安全。 根據(jù)焊接 過程方法和步驟，進(jìn)行分部質(zhì)量控制。定位焊的厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相近，且不應(yīng)超過 管壁厚度的 70％。 施焊前，操作人員應(yīng)在焊接試板上試焊，調(diào)整焊接參數(shù)；檢查管口打磨質(zhì)量，管內(nèi)外表面坡口兩側(cè) 25mm 范圍內(nèi)應(yīng)打磨至 顯現(xiàn)金屬光澤；施焊中，嚴(yán)格控制熔孔直徑，一般控制在 ~3mm，并保持勻速運(yùn)條；每次?；『?，用沙輪機(jī)對接頭進(jìn)行打磨，其長度一般為 15~20mm，且形成圓滑過渡。 3．熱焊的質(zhì)量控制 根部 焊道完成后應(yīng)立即進(jìn)行第二層焊道焊接，即熱焊。施工前，焊接電流的選擇要比平焊時(shí)小 10~15％；施焊中，嚴(yán)格控制熔池形狀，一般情況下，把焊接熔池控制在扁橢圓形為好，同時(shí)注重坡口邊緣的停留時(shí)間，在坡口邊緣運(yùn)條速度稍慢些，停留時(shí)間稍長些，在中間運(yùn)條 速度要快些。 1）雨雪天氣。 2. 埋弧焊焊接規(guī)范的檢查 埋弧焊需要檢查的焊接參數(shù)較多，主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑和伸出長度等。 焊接后熱的主要作用是加快焊縫中氫的逸出，為達(dá)到這一目的，必須檢查一下幾點(diǎn)。 焊接檢驗(yàn)可以發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)存在的缺陷，但不能說明焊縫熱影響區(qū)的金屬的機(jī)械性能如何，因此有時(shí)對焊接接頭要作拉力、沖擊、彎曲等試驗(yàn)需要通過試驗(yàn)板完成。 14 第 五章 焊接產(chǎn)品的檢驗(yàn) 外觀檢查 1. 焊縫的目視檢驗(yàn) 目視檢驗(yàn)是用眼睛直接觀察和分辨缺陷。因?yàn)楝F(xiàn)行的一般標(biāo)準(zhǔn)只對焊縫余高有明確定量的規(guī)定和限制，而對焊縫寬度無定量規(guī)定，只要求焊縫寬度較均勻即可。檢驗(yàn)速度快，便于在現(xiàn)場對大型設(shè)備和工件進(jìn)行探傷；檢驗(yàn)費(fèi)用也 較低。 3） 焊件坡口設(shè)計(jì) 當(dāng)鋼板厚度大于 6mm時(shí)，為了保證焊透，焊前必須開坡口。 表 61 焊條直 徑與焊件厚度的關(guān)系 mm 焊件厚 度 ≤2 3~4 5~12 12 焊條直徑 2 4~5 ≥15 焊接層數(shù)，多層焊時(shí)為保證根部焊透 ，第一層焊道應(yīng)采用小直徑焊條焊接，以后各層可以采用較大直徑焊條焊接，以提高盛產(chǎn)率。電弧長則電壓高，電弧短則電壓低。 極性選擇： 正接、反接 正接：焊件接電源正極，焊條接電源負(fù)極的接線方法。但是，平焊位置焊打底層時(shí)，熔孔不易觀察和控制，在電弧吹力和熔化金屬的重力作用下，使焊道背面易產(chǎn)生超高或焊瘤等缺陷。 (2)控制熔孔 的大小 在電弧的高溫和吹力作用下，試板坡口根部熔化并擊穿形成熔孔，如圖 64 所示，此時(shí)應(yīng)立即將焊條提起至離開熔池約 1. 5mm左右，即可以向右正常施焊。 焊接過程中若發(fā)現(xiàn)熔孔太大，可稍加快焊接速度和擺動(dòng)頻率，減小焊條與焊件間的夾角；若熔孔太小，則可減慢焊接速度和擺動(dòng)頻率，加大焊條與焊件間夾角。 注意回?zé)龝r(shí)間不能太長，盡量使接頭處成為斜面。其他要求與摳底層焊時(shí)相同。 (1) 焊縫尺寸焊縫外觀尺寸必須符合表 151規(guī)定。 外觀檢查的所有項(xiàng)目都合格時(shí)，該項(xiàng)目試件的外觀檢查才合格，否則為不合格。 圖 157 對接試板冷彎試件尺寸 冷彎試件注意事項(xiàng)： 1） 正反面余高用機(jī)械加工方法去除。 支座間距離 彎曲角度／ (176。 26 參考文獻(xiàn) [1]高衛(wèi)明主編 .《 焊接工藝 》 . 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