【正文】 長不大于該焊縫總長的10%，焊接完畢，清理熔渣后，用鋼絲刷清理表面，并加以覆蓋，以免在保溫、防腐前出現(xiàn)銹蝕。底部焊縫焊條接頭位置可用角磨機打磨，嚴禁焊縫底部焊肉下塌，頂部內(nèi)陷。坡口角度6070176。規(guī)格、型號必須符合設計要求。焊條嚴格按照焊條說明書進行烘干，預備好足夠的烘干焊條，烘干溫度150200℃，焊條存放在恒溫箱中，隨用隨取，焊接時用保溫筒盛裝焊條，未烘干的焊條嚴禁施焊，焊條重復烘干次數(shù)不超過兩次。焊條烘干應設專人負責，并做好詳細的烘干記錄和發(fā)放紀錄。鋼管兩口之間留有一定的焊接間隙，間隙控制在23mm之間，不能過大也不能過小，以免影響焊接質(zhì)量。管子的吊裝應正確選用吊點下管，要保證管體水平下到溝底，不得發(fā)生碰撞和滾落。管內(nèi)底高程的允許偏差：當管徑D≤100mm，允許偏差為177。下管時，嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L入內(nèi)。對于DN≥500mm保溫管接頭必須采用電熔焊式卷筒接頭，必須采用專用可控溫塑料焊接設備保證工藝，焊接質(zhì)量符合國家行業(yè)標準。（9）鋼管兩端頭應按甲方要求留出裸露的非保溫區(qū)以備焊接。外護管任一位置同一截面的外徑增大率不應大于2%。（二）主要技術要求（塑套鋼技術要求）設計壓力、溫度： ℃。1閥門應為雙向密封，當閥板一側(cè)有壓力，另一側(cè)沒有壓力時，其泄露量應至少滿足ISO5208D或ANSI B 5級標準要求。閥門的閥體及閥蓋表面應光滑無砂包、氣孔、重皮、裂紋等缺陷。《閥門受壓件磁粉探傷校驗》JB/T64391992；當上述標準、規(guī)范和規(guī)程不適用某些閥門和材料時，或供方欲采用其它標準規(guī)范取代時，需呈交需方確認后方可采用?！督饘倜芊獾y》JB/T85271997； 178。質(zhì)量保證期為管網(wǎng)投入安全穩(wěn)定運行3年。（十三）施工中應做好防水、防雨及安全防護措施。（九）管道安裝完畢，按要求回填，最后再進行水壓試驗。所有受力補償彎頭及三通開口應做焊口補強。（二）供熱管網(wǎng)敷設方式：全部采用直埋方式敷設。管材應水平堆放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆放。水壓試驗后，應將管內(nèi)水排凈，并做好水壓試驗記錄。管道嚴禁鋪設在凍土和松土上，嚴禁鋪在碎磚、石等尖硬物體上，用人工分層夯實。（四）閥門安裝前逐個做強度和嚴密性試驗。D：組織管道專業(yè)人員運輸并進行熱力管道的施工；管道焊接人員持證上崗；管道搬運注意對管道保溫層進行保護運輸；焊接完畢的管道進行X光的探傷程序，對探傷合格的管道進行外保溫層的保護殼補扣施工；砌筑閥門井、檢查井的土建施工；對保溫完畢的管道進行保護層土方施工。施工圍擋設彩色閃爍燈，以協(xié)調(diào)周邊夜景的燈光。（2）臨時用水本工程施工用水主要是管道試壓用水，因此須有甲方協(xié)調(diào)有關單位提供水源，在工作面安裝管道支線和閥門及水表，控制用水。檢查產(chǎn)品標識和檢驗狀態(tài)標識工作。負責項目竣工測量。項目部經(jīng)理：對所承包工程的工程質(zhì)量負全部責任，滿足合同規(guī)定的各項要求，主持落實本項目質(zhì)量計劃、施工組織設計或施工方案，明確各部門人員職責分工。第三章 施工總體部署及準備一、總體施工指導思想本工程按照建設部頒布的《建設工程項目管理規(guī)范》的要求進行總體規(guī)劃，以項目管理對項目工期以及進度計劃進行控制，施工技術以現(xiàn)場動態(tài)管理為基礎，遵循PDCA 循環(huán)及ISO9001 質(zhì)量保證體系對質(zhì)量進行全面控制。高溫水管道采用有補償方式，低溫水管道采用無補償全埋技術。⑶、開關箱至用電設備（指固定的）、手持電動工具距離不超過5m。⑵、檢驗試驗人員對各種進場材料除要檢查材料的合格證之外，及時對各種材料進行必要的試驗，并進行標識，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋，進行處理。⑴在實施防腐、保溫施工前，必須將鋼管表面進行除銹處理。閘閥的開關應靈活。同一部位返修次數(shù)不能超過兩次。對口時，兩管縱向焊接錯開的環(huán)向距離不小于100mm。管道穿過墻壁、暗柱和樓板應設置鋼制套管,安裝在樓板內(nèi)的套管其頂部應高出地面60mm，底部與樓板底面相平。交底 ：計劃在開工前組織任務交底和技術交代，由工地技術負責人根據(jù)施工組織設計的要求，將工期安排、質(zhì)量標準、安全要求、節(jié)約指標、文明施工、技術措施和有關規(guī)定，并結(jié)合施工要求向全體施工人員交代清楚，并在交底后組織討論和分工安排。下一步我公司要進一步加強監(jiān)理人員的素質(zhì)，提高隊伍現(xiàn)場管理水平，合理有序的配置人員，建立、健全各項規(guī)章制度和崗位責任制，分工明確，職責到人，各負其責，各司其職，使公司各項工作能更好的進行。六、工程資料管理情況早在工程未開工前，我項目部就組織公司技術人員查閱相關規(guī)范及其它省市的供熱管網(wǎng)資料表格，對涉及本工程的表格進行示例，做出樣品，并向市建筑質(zhì)量監(jiān)督站上報。避免發(fā)生因車輛、行人通行帶來的安全隱患。對開挖管槽處設置安全圍欄防護、警示標志。施工單位加強管道焊接對口質(zhì)量檢查，合格后上報監(jiān)理驗收。施工單位對進場材料自檢合格后，上報監(jiān)理驗收。（2）氣候因素：秋季多雨天氣，對施工帶來的影響。第一篇：熱力管道施工總結(jié)XX熱力公司 XX工程編制：施 工 情 況 總 結(jié)年月 日一、工程內(nèi)容XX熱力公司XX工程，主要施工內(nèi)容包括：定位放線、管溝開挖、成品保溫管預制、管道焊接組對安裝敷設、補償器安裝、焊縫無損檢測、管道壓力試驗、焊口保溫、管道吹掃、試運行等幾個工作內(nèi)容。（1）協(xié)調(diào)因素： 二期工程 管網(wǎng)地形復雜，經(jīng)過單位多。嚴格控制施工質(zhì)量，即土方開挖邊坡、標高，槽底夯。加強管道焊接對口質(zhì)量檢查和焊口外觀質(zhì)量檢查等工序的控制力度。五、工程安全控制方面：要求管槽開挖必須對槽邊進行放坡支護，采取有效防護措施，防止塌方。吊卸管道時，要求在合適的路段暫時封閉道路，并做好繞行標識。施工現(xiàn)場周圍設置警戒繩，并有明顯標示，禁止行人圍觀、穿越等；夜晚設置警示燈，防止行人、車輛誤入。七、存在問題及改進措施工程施工中，由于前期部分人員不到位、后期秋季部分人員回家收秋，造成階段工期滯后于計劃的現(xiàn)象，秋后及時回催施工人員加班加點趕工期，通過大家共同努力，使工程得以順利進行。⑵、提前做管材、托架等材料供貨單位的落實及確定，確保工程的順利實施。當安裝于樓板上時,一般采用膨脹螺栓緊固,對重量比較大的空調(diào)箱和風機的支吊架,嚴禁采用膨脹螺栓,應采用板面預埋鋼板,拉桿螺栓連接；磚墻上為鋼托架安裝，土通施工時要與其配合工作；冷凍機房內(nèi)大管徑水管則用角鋼緊固于梁上。管子對口必須先修，使管口端面、坡口角度、鈍邊符合要求，管子端面與管中心線垂直。不合格的焊接部位，應采取可靠的補焊措施進行返修。⑷、安裝閥門、管件的位置應準確，軸線與管線一致，無傾斜、偏心現(xiàn)象。防腐、保溫層的施工應在管道試壓合格后進行。九、質(zhì)量保證措施⑴、施工技術人員施工前有交底，施工中有檢查指導，施工后能驗收，超前控制。⑵、配電箱至開關箱和開關箱至用電設備的纜線，按規(guī)定架空或埋地敷設，嚴禁人踩、車軋、水泡，保持絕緣良好。二、供熱管網(wǎng)敷設方式：全部采用直埋方式敷設。安裝完畢應拆除運輸及預拉伸部件。四、項目經(jīng)理部崗位職責項目經(jīng)理部對各部門進行分工，做到崗職明確，責權(quán)到位。完成項目內(nèi)業(yè)資料的編制，保存測量記錄。參與不合格品的評審、跟蹤檢查、糾正和預防措施的落實。施工現(xiàn)場平面布置（1）施工現(xiàn)場布置原則施工總平面布置以方便施工，節(jié)省投資，不影響現(xiàn)況交通，不對周邊環(huán)境造成干擾為原則結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況，遵照臨時設施修建標準，并符合北京市消防安全和文明施工規(guī)定進行布置?，F(xiàn)場照明：施工場地內(nèi)對未完成的作業(yè)溝坎夜間架設照明設備，使夜間有足夠的亮度，以免影響交通安全。C：根據(jù)施工圖紙，確定管線的布置，結(jié)合現(xiàn)場的實際情況，測量并規(guī)劃出管道溝槽的開挖計劃，組織挖掘設備進場施工。（三）管道的安裝操作過程是：安裝準備管溝驗收管道清理支墩設置 管道及附件鋪設就位管道連接補償器安裝水壓試驗管道接頭保溫管溝回填。管道連接的焊口處，其保溫材料和外殼，應與管道保溫相同，外殼的密封性必須保證。（九）進行水壓試驗時，先將潔凈水注入管道系統(tǒng)，同時在高點排氣，待充滿水，關閉放氣閥，用手壓泵緩慢升至試驗壓力后，保持30分鐘，降至工作壓力，對管口及附件進行檢查，以不滲不漏為合格。（一）管材的運輸與儲存 材料準備供熱管材、管件均有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的標準號，在管件上有明顯的商標和規(guī)格，并符合GB/。第四章 技術要求及規(guī)范一、熱力管線施工技術規(guī)范（一）本工程為城關地區(qū)城東鍋爐房集中供熱管網(wǎng)工程，供水設計溫度為130度，回水設計溫度為70度。兩固定支架間管道保持同一坡度且同軸。閥門安裝時，閥桿朝向易于操作的方向。（十二）泄水井、閥門井、排氣井配管管道均應做防腐處理。材料采購方應保證所提供的補償器滿足安全可靠運行的要求，并對補償器的供貨、試驗、現(xiàn)場調(diào)試及驗收等全過程負責?！堕y門（一般要求）》GB/T122241989； 178?！兜y靜壓壽命試驗規(guī)程》JB/T64391992； 178。閥門出廠前應進行流量特性、壓力特性試驗、強度試驗、密封試驗、驅(qū)動裝置試驗、靈活性試驗等。1使用壽命，所供閥門能安全無故障運行十五年，其中閥體內(nèi)的閥板密封結(jié)構(gòu)要求無需檢修且壽命不少于二十年。供應方應保證提供符合本技術規(guī)范書和工業(yè)標準的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。（4）保溫管發(fā)泡前后。（8）保溫管任一位置外護管軸線與鋼管軸線間的距離應符合CJ/T114—2000的規(guī)定。對于DN≤400mm保溫管接頭可以采用熱收縮式套袖接頭，但必須保證保溫層泡沫密度，所用熱收縮帶強度符合國家行業(yè)標準要求。一、布管、穩(wěn)管（一）下管本工程由于施工工程量，溝槽、管徑、自重較大，選擇機械下管，沿溝槽邊分散下管，以減少在溝槽內(nèi)運管；如有不便于沿溝槽邊下管時在溝槽上集中下管，然后在溝槽內(nèi)運管。將每節(jié)管子按設計中心位置和標高穩(wěn)定在基礎上，施工質(zhì)量控制要求如下：管軸線位置的允許偏差為15mm。管道就位安裝前首先對管溝溝底基層進行再次清理和操作后方可下管，挖深以設計標高為依據(jù)。接口時，應先將管口的內(nèi)壁清理干凈。經(jīng)過烘干的焊條放在保溫桶內(nèi)隨用隨拿。采用角向砂輪，對管口進行坡口處理，坡口角度為3035176。組裝和連接組裝前零件、部位應經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50毫米范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺應清除干凈，桁架結(jié)構(gòu)桿件交點的允許偏差不大于3毫米；焊接和焊接檢查，焊工必須經(jīng)過考試，并取得合格證后，方可從事焊接工作，焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，焊接完畢焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量。用氣割加工管道坡口時，必須除去坡口表面的氧化物，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。以防刮風影響焊縫質(zhì)量。每根焊條起弧、收弧位置必須與中層焊縫接頭錯開，嚴禁在中層焊縫表面引弧，該蓋面層焊縫應表面完整，與管道圓滑過渡，焊縫寬度為蓋過坡口兩側(cè)約2mm，焊縫表面不得出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等。如發(fā)生特殊情況，應及時采取有效措施并按照公司制定的相應應急處理預案執(zhí)行。鎮(zhèn)墩（固定節(jié)）的澆筑鎮(zhèn)墩（固定節(jié)）墩體材料：C20素混凝土，所有支墩均按設計圖澆注。管道試壓前必須將試壓段管道兩側(cè)至管頂以上500mm的土方回填并分層夯實，局部范圍暫不回填，將水壓試驗合格后再回填其余部分。試壓段管道兩端頭必須加臨時固定支墩。管道沖洗由上至下逐級進行，沖洗過程中應隨時檢查管道情況，并作好沖洗記錄。八、系統(tǒng)試運行系統(tǒng)運行應按設計要求，分別進行。各作業(yè)區(qū)、生活區(qū)和專業(yè)都要據(jù)此制定相應的安全規(guī)則，實行安全目標管理，并將目標分解落實到各級單位。.十一、建設文明工地、切實保護環(huán)境由項目經(jīng)理部辦公室負責做標牌，實行掛牌上崗。設備停放要整齊美觀，井然有序。管溝外管道敷設方式采用直埋敷設方式，安裝溫度應在0℃以上，管網(wǎng)采用異程式。管道施工完畢后，應分段（每段不超過1公里）進行水壓試驗。項目部組織機構(gòu)職能分工按照ISO9001 質(zhì)量體系分工，做到崗職明確，責、權(quán)、利到位。負責編制測量方案設計。對工序質(zhì)量簽署是否放行的意見；負責督促和落實“三檢”制度工作（即自檢、互檢、交接檢）。材料、機械計劃根據(jù)工程需要，在開工前要對工程中所需的砂石料、水泥、管材、商品混凝土、鋼材、預制構(gòu)件等材料進行詳細計算，提出詳細的計劃，并嚴格執(zhí)行驗收與檢測程序，確保原材料與構(gòu)件的質(zhì)量。對影響交通安全的部位用圍擋全部封閉。進場后，首先進行全線的臨時水、電安裝及施工圍擋的架設；進行辦公區(qū)的建設。（二）管溝開挖以設計絕對高程坡度，坡度不小于2‰，斷面以設計尺寸為準，在溝底標高和管道基礎質(zhì)量檢查合格后進行，在鋪設前要對管材、管件重新做一次外觀檢查，如有質(zhì)量問題進行更換。管道安裝鋪設中斷時，應用木塞或結(jié)實的編織物將其封堵，防止雜物進入。施工過程為：準備工作及測量放線、土方開挖、基槽驗收、混凝土墊層、墊層面彈線、墻厚為240mm，井外壁抹灰后刷熱瀝青兩道安裝井蓋框及爬梯、墻面清理及勾縫并養(yǎng)護。管材管件設備進場后，應備有合格證、材質(zhì)單無產(chǎn)品合格證的不能接收。管材與管件在運輸、裝卸和搬運時應輕放，不得拋、摔、拖。直埋管道敷設坡度順自然坡度，%。安裝完畢應拆除運輸及預拉伸部件。未盡事宜參見國家有關規(guī)范、規(guī)定并滿足現(xiàn)場情況。每層波要烘干保證干燥；（二）質(zhì)量保證材料采購方提供的補償器在安裝過程中如發(fā)生與提供給施工方的資料不符而造成安裝返工，材料采購方應負責賠償所造成的經(jīng)濟損失?！锻ㄓ瞄y門（法蘭和對夾蝶閥）》GB/T122381989g； 178?！堕y門的外觀質(zhì)量要求》JB/T79271999； 178。15分鐘不泄壓，無泄漏。1閥門有明顯的永久介質(zhì)流向標示。五、保溫加工技術規(guī)范（一）總則本技術規(guī)范書適用于本次招標標段的保溫制作，它包括設備的功能設計、結(jié)構(gòu)、性能、運輸、指導安裝、調(diào)試和服務。（3）發(fā)泡前鋼管表面應加以清理，不得有油污或其他影響粘結(jié)的雜質(zhì)。任一保溫層截面上空洞和氣泡的面積總和占整個截面面積的百分比不應大于5%；單個空洞的任意方向尺寸應不超過同一位置保溫層厚度的1/3。（1