【正文】 長(zhǎng)不大于該焊縫總長(zhǎng)的10%，焊接完畢，清理熔渣后，用鋼絲刷清理表面，并加以覆蓋，以免在保溫、防腐前出現(xiàn)銹蝕。底部焊縫焊條接頭位置可用角磨機(jī)打磨，嚴(yán)禁焊縫底部焊肉下塌，頂部?jī)?nèi)陷。坡口角度6070176。規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。焊條嚴(yán)格按照焊條說(shuō)明書進(jìn)行烘干，預(yù)備好足夠的烘干焊條，烘干溫度150200℃，焊條存放在恒溫箱中，隨用隨取，焊接時(shí)用保溫筒盛裝焊條，未烘干的焊條嚴(yán)禁施焊，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不超過(guò)兩次。焊條烘干應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)的烘干記錄和發(fā)放紀(jì)錄。鋼管兩口之間留有一定的焊接間隙，間隙控制在23mm之間，不能過(guò)大也不能過(guò)小，以免影響焊接質(zhì)量。管子的吊裝應(yīng)正確選用吊點(diǎn)下管，要保證管體水平下到溝底，不得發(fā)生碰撞和滾落。管內(nèi)底高程的允許偏差：當(dāng)管徑D≤100mm，允許偏差為177。下管時(shí)，嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L入內(nèi)。對(duì)于DN≥500mm保溫管接頭必須采用電熔焊式卷筒接頭，必須采用專用可控溫塑料焊接設(shè)備保證工藝，焊接質(zhì)量符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（9）鋼管兩端頭應(yīng)按甲方要求留出裸露的非保溫區(qū)以備焊接。外護(hù)管任一位置同一截面的外徑增大率不應(yīng)大于2%。（二）主要技術(shù)要求（塑套鋼技術(shù)要求）設(shè)計(jì)壓力、溫度： ℃。1閥門應(yīng)為雙向密封，當(dāng)閥板一側(cè)有壓力，另一側(cè)沒有壓力時(shí)，其泄露量應(yīng)至少滿足ISO5208D或ANSI B 5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。閥門的閥體及閥蓋表面應(yīng)光滑無(wú)砂包、氣孔、重皮、裂紋等缺陷?！堕y門受壓件磁粉探傷校驗(yàn)》JB/T64391992；當(dāng)上述標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程不適用某些閥門和材料時(shí)，或供方欲采用其它標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范取代時(shí)，需呈交需方確認(rèn)后方可采用?！督饘倜芊獾y》JB/T85271997； 178。質(zhì)量保證期為管網(wǎng)投入安全穩(wěn)定運(yùn)行3年。（十三）施工中應(yīng)做好防水、防雨及安全防護(hù)措施。（九）管道安裝完畢，按要求回填，最后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)。所有受力補(bǔ)償彎頭及三通開口應(yīng)做焊口補(bǔ)強(qiáng)。（二）供熱管網(wǎng)敷設(shè)方式：全部采用直埋方式敷設(shè)。管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆放。水壓試驗(yàn)后，應(yīng)將管內(nèi)水排凈，并做好水壓試驗(yàn)記錄。管道嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和松土上，嚴(yán)禁鋪在碎磚、石等尖硬物體上，用人工分層夯實(shí)。（四）閥門安裝前逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。D：組織管道專業(yè)人員運(yùn)輸并進(jìn)行熱力管道的施工；管道焊接人員持證上崗；管道搬運(yùn)注意對(duì)管道保溫層進(jìn)行保護(hù)運(yùn)輸；焊接完畢的管道進(jìn)行X光的探傷程序，對(duì)探傷合格的管道進(jìn)行外保溫層的保護(hù)殼補(bǔ)扣施工；砌筑閥門井、檢查井的土建施工；對(duì)保溫完畢的管道進(jìn)行保護(hù)層土方施工。施工圍擋設(shè)彩色閃爍燈，以協(xié)調(diào)周邊夜景的燈光。（2）臨時(shí)用水本工程施工用水主要是管道試壓用水，因此須有甲方協(xié)調(diào)有關(guān)單位提供水源，在工作面安裝管道支線和閥門及水表，控制用水。檢查產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)工作。負(fù)責(zé)項(xiàng)目竣工測(cè)量。項(xiàng)目部經(jīng)理：對(duì)所承包工程的工程質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任，滿足合同規(guī)定的各項(xiàng)要求，主持落實(shí)本項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，明確各部門人員職責(zé)分工。第三章 施工總體部署及準(zhǔn)備一、總體施工指導(dǎo)思想本工程按照建設(shè)部頒布的《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》的要求進(jìn)行總體規(guī)劃，以項(xiàng)目管理對(duì)項(xiàng)目工期以及進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行控制，施工技術(shù)以現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)管理為基礎(chǔ)，遵循PDCA 循環(huán)及ISO9001 質(zhì)量保證體系對(duì)質(zhì)量進(jìn)行全面控制。高溫水管道采用有補(bǔ)償方式，低溫水管道采用無(wú)補(bǔ)償全埋技術(shù)。⑶、開關(guān)箱至用電設(shè)備（指固定的）、手持電動(dòng)工具距離不超過(guò)5m。⑵、檢驗(yàn)試驗(yàn)人員對(duì)各種進(jìn)場(chǎng)材料除要檢查材料的合格證之外，及時(shí)對(duì)各種材料進(jìn)行必要的試驗(yàn)，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋，進(jìn)行處理。⑴在實(shí)施防腐、保溫施工前，必須將鋼管表面進(jìn)行除銹處理。閘閥的開關(guān)應(yīng)靈活。同一部位返修次數(shù)不能超過(guò)兩次。對(duì)口時(shí)，兩管縱向焊接錯(cuò)開的環(huán)向距離不小于100mm。管道穿過(guò)墻壁、暗柱和樓板應(yīng)設(shè)置鋼制套管,安裝在樓板內(nèi)的套管其頂部應(yīng)高出地面60mm，底部與樓板底面相平。交底 ：計(jì)劃在開工前組織任務(wù)交底和技術(shù)交代，由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的要求，將工期安排、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全要求、節(jié)約指標(biāo)、文明施工、技術(shù)措施和有關(guān)規(guī)定，并結(jié)合施工要求向全體施工人員交代清楚，并在交底后組織討論和分工安排。下一步我公司要進(jìn)一步加強(qiáng)監(jiān)理人員的素質(zhì)，提高隊(duì)伍現(xiàn)場(chǎng)管理水平，合理有序的配置人員，建立、健全各項(xiàng)規(guī)章制度和崗位責(zé)任制，分工明確，職責(zé)到人，各負(fù)其責(zé)，各司其職，使公司各項(xiàng)工作能更好的進(jìn)行。六、工程資料管理情況早在工程未開工前，我項(xiàng)目部就組織公司技術(shù)人員查閱相關(guān)規(guī)范及其它省市的供熱管網(wǎng)資料表格，對(duì)涉及本工程的表格進(jìn)行示例，做出樣品，并向市建筑質(zhì)量監(jiān)督站上報(bào)。避免發(fā)生因車輛、行人通行帶來(lái)的安全隱患。對(duì)開挖管槽處設(shè)置安全圍欄防護(hù)、警示標(biāo)志。施工單位加強(qiáng)管道焊接對(duì)口質(zhì)量檢查，合格后上報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。施工單位對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料自檢合格后，上報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。（2）氣候因素：秋季多雨天氣，對(duì)施工帶來(lái)的影響。第一篇：熱力管道施工總結(jié)XX熱力公司 XX工程編制：施 工 情 況 總 結(jié)年月 日一、工程內(nèi)容XX熱力公司XX工程，主要施工內(nèi)容包括：定位放線、管溝開挖、成品保溫管預(yù)制、管道焊接組對(duì)安裝敷設(shè)、補(bǔ)償器安裝、焊縫無(wú)損檢測(cè)、管道壓力試驗(yàn)、焊口保溫、管道吹掃、試運(yùn)行等幾個(gè)工作內(nèi)容。（1）協(xié)調(diào)因素： 二期工程 管網(wǎng)地形復(fù)雜，經(jīng)過(guò)單位多。嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，即土方開挖邊坡、標(biāo)高，槽底夯。加強(qiáng)管道焊接對(duì)口質(zhì)量檢查和焊口外觀質(zhì)量檢查等工序的控制力度。五、工程安全控制方面：要求管槽開挖必須對(duì)槽邊進(jìn)行放坡支護(hù)，采取有效防護(hù)措施，防止塌方。吊卸管道時(shí)，要求在合適的路段暫時(shí)封閉道路，并做好繞行標(biāo)識(shí)。施工現(xiàn)場(chǎng)周圍設(shè)置警戒繩，并有明顯標(biāo)示，禁止行人圍觀、穿越等；夜晚設(shè)置警示燈，防止行人、車輛誤入。七、存在問(wèn)題及改進(jìn)措施工程施工中，由于前期部分人員不到位、后期秋季部分人員回家收秋，造成階段工期滯后于計(jì)劃的現(xiàn)象，秋后及時(shí)回催施工人員加班加點(diǎn)趕工期，通過(guò)大家共同努力，使工程得以順利進(jìn)行。⑵、提前做管材、托架等材料供貨單位的落實(shí)及確定，確保工程的順利實(shí)施。當(dāng)安裝于樓板上時(shí),一般采用膨脹螺栓緊固,對(duì)重量比較大的空調(diào)箱和風(fēng)機(jī)的支吊架,嚴(yán)禁采用膨脹螺栓,應(yīng)采用板面預(yù)埋鋼板,拉桿螺栓連接；磚墻上為鋼托架安裝，土通施工時(shí)要與其配合工作；冷凍機(jī)房?jī)?nèi)大管徑水管則用角鋼緊固于梁上。管子對(duì)口必須先修，使管口端面、坡口角度、鈍邊符合要求，管子端面與管中心線垂直。不合格的焊接部位，應(yīng)采取可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修。⑷、安裝閥門、管件的位置應(yīng)準(zhǔn)確，軸線與管線一致，無(wú)傾斜、偏心現(xiàn)象。防腐、保溫層的施工應(yīng)在管道試壓合格后進(jìn)行。九、質(zhì)量保證措施⑴、施工技術(shù)人員施工前有交底，施工中有檢查指導(dǎo)，施工后能驗(yàn)收，超前控制。⑵、配電箱至開關(guān)箱和開關(guān)箱至用電設(shè)備的纜線，按規(guī)定架空或埋地敷設(shè)，嚴(yán)禁人踩、車軋、水泡，保持絕緣良好。二、供熱管網(wǎng)敷設(shè)方式：全部采用直埋方式敷設(shè)。安裝完畢應(yīng)拆除運(yùn)輸及預(yù)拉伸部件。四、項(xiàng)目經(jīng)理部崗位職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)各部門進(jìn)行分工，做到崗職明確，責(zé)權(quán)到位。完成項(xiàng)目?jī)?nèi)業(yè)資料的編制，保存測(cè)量記錄。參與不合格品的評(píng)審、跟蹤檢查、糾正和預(yù)防措施的落實(shí)。施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置（1）施工現(xiàn)場(chǎng)布置原則施工總平面布置以方便施工，節(jié)省投資，不影響現(xiàn)況交通，不對(duì)周邊環(huán)境造成干擾為原則結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，遵照臨時(shí)設(shè)施修建標(biāo)準(zhǔn)，并符合北京市消防安全和文明施工規(guī)定進(jìn)行布置。現(xiàn)場(chǎng)照明：施工場(chǎng)地內(nèi)對(duì)未完成的作業(yè)溝坎夜間架設(shè)照明設(shè)備，使夜間有足夠的亮度，以免影響交通安全。C：根據(jù)施工圖紙，確定管線的布置，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，測(cè)量并規(guī)劃出管道溝槽的開挖計(jì)劃，組織挖掘設(shè)備進(jìn)場(chǎng)施工。（三）管道的安裝操作過(guò)程是：安裝準(zhǔn)備管溝驗(yàn)收管道清理支墩設(shè)置 管道及附件鋪設(shè)就位管道連接補(bǔ)償器安裝水壓試驗(yàn)管道接頭保溫管溝回填。管道連接的焊口處，其保溫材料和外殼，應(yīng)與管道保溫相同，外殼的密封性必須保證。（九）進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，先將潔凈水注入管道系統(tǒng)，同時(shí)在高點(diǎn)排氣，待充滿水，關(guān)閉放氣閥，用手壓泵緩慢升至試驗(yàn)壓力后，保持30分鐘，降至工作壓力，對(duì)管口及附件進(jìn)行檢查，以不滲不漏為合格。（一）管材的運(yùn)輸與儲(chǔ)存 材料準(zhǔn)備供熱管材、管件均有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，在管件上有明顯的商標(biāo)和規(guī)格，并符合GB/。第四章 技術(shù)要求及規(guī)范一、熱力管線施工技術(shù)規(guī)范（一）本工程為城關(guān)地區(qū)城東鍋爐房集中供熱管網(wǎng)工程，供水設(shè)計(jì)溫度為130度，回水設(shè)計(jì)溫度為70度。兩固定支架間管道保持同一坡度且同軸。閥門安裝時(shí)，閥桿朝向易于操作的方向。（十二）泄水井、閥門井、排氣井配管管道均應(yīng)做防腐處理。材料采購(gòu)方應(yīng)保證所提供的補(bǔ)償器滿足安全可靠運(yùn)行的要求，并對(duì)補(bǔ)償器的供貨、試驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試及驗(yàn)收等全過(guò)程負(fù)責(zé)?！堕y門（一般要求）》GB/T122241989； 178?！兜y靜壓壽命試驗(yàn)規(guī)程》JB/T64391992； 178。閥門出廠前應(yīng)進(jìn)行流量特性、壓力特性試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)、密封試驗(yàn)、驅(qū)動(dòng)裝置試驗(yàn)、靈活性試驗(yàn)等。1使用壽命，所供閥門能安全無(wú)故障運(yùn)行十五年，其中閥體內(nèi)的閥板密封結(jié)構(gòu)要求無(wú)需檢修且壽命不少于二十年。供應(yīng)方應(yīng)保證提供符合本技術(shù)規(guī)范書和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。（4）保溫管發(fā)泡前后。（8）保溫管任一位置外護(hù)管軸線與鋼管軸線間的距離應(yīng)符合CJ/T114—2000的規(guī)定。對(duì)于DN≤400mm保溫管接頭可以采用熱收縮式套袖接頭，但必須保證保溫層泡沫密度，所用熱收縮帶強(qiáng)度符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。一、布管、穩(wěn)管（一）下管本工程由于施工工程量，溝槽、管徑、自重較大，選擇機(jī)械下管，沿溝槽邊分散下管，以減少在溝槽內(nèi)運(yùn)管；如有不便于沿溝槽邊下管時(shí)在溝槽上集中下管，然后在溝槽內(nèi)運(yùn)管。將每節(jié)管子按設(shè)計(jì)中心位置和標(biāo)高穩(wěn)定在基礎(chǔ)上，施工質(zhì)量控制要求如下：管軸線位置的允許偏差為15mm。管道就位安裝前首先對(duì)管溝溝底基層進(jìn)行再次清理和操作后方可下管，挖深以設(shè)計(jì)標(biāo)高為依據(jù)。接口時(shí)，應(yīng)先將管口的內(nèi)壁清理干凈。經(jīng)過(guò)烘干的焊條放在保溫桶內(nèi)隨用隨拿。采用角向砂輪，對(duì)管口進(jìn)行坡口處理，坡口角度為3035176。組裝和連接組裝前零件、部位應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50毫米范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺應(yīng)清除干凈，桁架結(jié)構(gòu)桿件交點(diǎn)的允許偏差不大于3毫米；焊接和焊接檢查，焊工必須經(jīng)過(guò)考試，并取得合格證后，方可從事焊接工作，焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，焊接完畢焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量。用氣割加工管道坡口時(shí)，必須除去坡口表面的氧化物，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。以防刮風(fēng)影響焊縫質(zhì)量。每根焊條起弧、收弧位置必須與中層焊縫接頭錯(cuò)開，嚴(yán)禁在中層焊縫表面引弧，該蓋面層焊縫應(yīng)表面完整，與管道圓滑過(guò)渡，焊縫寬度為蓋過(guò)坡口兩側(cè)約2mm，焊縫表面不得出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等。如發(fā)生特殊情況，應(yīng)及時(shí)采取有效措施并按照公司制定的相應(yīng)應(yīng)急處理預(yù)案執(zhí)行。鎮(zhèn)墩（固定節(jié)）的澆筑鎮(zhèn)墩（固定節(jié)）墩體材料：C20素混凝土，所有支墩均按設(shè)計(jì)圖澆注。管道試壓前必須將試壓段管道兩側(cè)至管頂以上500mm的土方回填并分層夯實(shí)，局部范圍暫不回填，將水壓試驗(yàn)合格后再回填其余部分。試壓段管道兩端頭必須加臨時(shí)固定支墩。管道沖洗由上至下逐級(jí)進(jìn)行，沖洗過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查管道情況，并作好沖洗記錄。八、系統(tǒng)試運(yùn)行系統(tǒng)運(yùn)行應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，分別進(jìn)行。各作業(yè)區(qū)、生活區(qū)和專業(yè)都要據(jù)此制定相應(yīng)的安全規(guī)則，實(shí)行安全目標(biāo)管理，并將目標(biāo)分解落實(shí)到各級(jí)單位。.十一、建設(shè)文明工地、切實(shí)保護(hù)環(huán)境由項(xiàng)目經(jīng)理部辦公室負(fù)責(zé)做標(biāo)牌，實(shí)行掛牌上崗。設(shè)備停放要整齊美觀，井然有序。管溝外管道敷設(shè)方式采用直埋敷設(shè)方式，安裝溫度應(yīng)在0℃以上，管網(wǎng)采用異程式。管道施工完畢后，應(yīng)分段（每段不超過(guò)1公里）進(jìn)行水壓試驗(yàn)。項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)職能分工按照ISO9001 質(zhì)量體系分工，做到崗職明確，責(zé)、權(quán)、利到位。負(fù)責(zé)編制測(cè)量方案設(shè)計(jì)。對(duì)工序質(zhì)量簽署是否放行的意見；負(fù)責(zé)督促和落實(shí)“三檢”制度工作（即自檢、互檢、交接檢）。材料、機(jī)械計(jì)劃根據(jù)工程需要，在開工前要對(duì)工程中所需的砂石料、水泥、管材、商品混凝土、鋼材、預(yù)制構(gòu)件等材料進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算，提出詳細(xì)的計(jì)劃，并嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收與檢測(cè)程序，確保原材料與構(gòu)件的質(zhì)量。對(duì)影響交通安全的部位用圍擋全部封閉。進(jìn)場(chǎng)后，首先進(jìn)行全線的臨時(shí)水、電安裝及施工圍擋的架設(shè)；進(jìn)行辦公區(qū)的建設(shè)。（二）管溝開挖以設(shè)計(jì)絕對(duì)高程坡度，坡度不小于2‰，斷面以設(shè)計(jì)尺寸為準(zhǔn)，在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，在鋪設(shè)前要對(duì)管材、管件重新做一次外觀檢查，如有質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行更換。管道安裝鋪設(shè)中斷時(shí)，應(yīng)用木塞或結(jié)實(shí)的編織物將其封堵，防止雜物進(jìn)入。施工過(guò)程為：準(zhǔn)備工作及測(cè)量放線、土方開挖、基槽驗(yàn)收、混凝土墊層、墊層面彈線、墻厚為240mm，井外壁抹灰后刷熱瀝青兩道安裝井蓋框及爬梯、墻面清理及勾縫并養(yǎng)護(hù)。管材管件設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)備有合格證、材質(zhì)單無(wú)產(chǎn)品合格證的不能接收。管材與管件在運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕放，不得拋、摔、拖。直埋管道敷設(shè)坡度順自然坡度，%。安裝完畢應(yīng)拆除運(yùn)輸及預(yù)拉伸部件。未盡事宜參見國(guó)家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定并滿足現(xiàn)場(chǎng)情況。每層波要烘干保證干燥；（二）質(zhì)量保證材料采購(gòu)方提供的補(bǔ)償器在安裝過(guò)程中如發(fā)生與提供給施工方的資料不符而造成安裝返工，材料采購(gòu)方應(yīng)負(fù)責(zé)賠償所造成的經(jīng)濟(jì)損失。《通用閥門（法蘭和對(duì)夾蝶閥）》GB/T122381989g； 178。《閥門的外觀質(zhì)量要求》JB/T79271999； 178。15分鐘不泄壓，無(wú)泄漏。1閥門有明顯的永久介質(zhì)流向標(biāo)示。五、保溫加工技術(shù)規(guī)范（一）總則本技術(shù)規(guī)范書適用于本次招標(biāo)標(biāo)段的保溫制作，它包括設(shè)備的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、運(yùn)輸、指導(dǎo)安裝、調(diào)試和服務(wù)。（3）發(fā)泡前鋼管表面應(yīng)加以清理，不得有油污或其他影響粘結(jié)的雜質(zhì)。任一保溫層截面上空洞和氣泡的面積總和占整個(gè)截面面積的百分比不應(yīng)大于5%；單個(gè)空洞的任意方向尺寸應(yīng)不超過(guò)同一位置保溫層厚度的1/3。（1