【正文】 外雙排腳手架借助邊坡護(hù)壁加強(qiáng)，確保擋土墻砼 施工時(shí)，防止墻體模板傾斜。 、地下室擋土墻墻筋綁扎 按設(shè)計(jì)圖紙要求及規(guī)范要求（ 11G1011），設(shè)置豎向筋及水平筋的接長的接頭位置，搭接長度。 振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒插入點(diǎn)的間距為 400mm 左右，振搗時(shí)間為 15～ 30S，并在 20～ 30S 對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振，振動(dòng)棒要直上直下，快插慢拔、插點(diǎn)均布、層層扣搭?；酌總?cè)工作面為 300MM。繼續(xù)灌注時(shí) 29 觀察漏斗內(nèi)混凝土頂面的位置，當(dāng)漏斗內(nèi)混凝土下落填滿導(dǎo)管的瞬間（此時(shí)漏斗內(nèi)混凝土頂面位置可以根據(jù)漏斗和導(dǎo)管容積事先計(jì)算確定）將導(dǎo)管壓入已灌混凝土頂面以下，即完成濕接樁。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥1m）填充導(dǎo)管底部的需要。拌和前，應(yīng)檢查水泥是否結(jié)塊；拌和前還應(yīng)將細(xì)集料過篩，以免因細(xì)集料凍結(jié)成塊造成堵管。 ，不按操作規(guī)程提拔，將導(dǎo)管提拔過量，使導(dǎo)管底口拔出混凝土面，或使導(dǎo)管口處于泥漿層，形成斷樁。樁基檢測(cè)應(yīng)達(dá)到 Ⅰ 類樁或 Ⅱ 類樁。 ⑥在灌注混凝土將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確?；炷脸跄龝r(shí)間應(yīng)大于整樁灌注時(shí)間。 ②灌注混凝土過程中要采用重量不小于 4kg測(cè)錘經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)混凝土面的上升高度，導(dǎo)管到達(dá)一定埋深后，逐級(jí)快速拆卸導(dǎo)管，并在每次起升導(dǎo)管前，探測(cè)一次孔內(nèi)混凝土面高度。 H2:導(dǎo)管初次埋置深度，一般取 。并應(yīng)注意橡皮圈是否安置和檢查每個(gè)導(dǎo)管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水現(xiàn)象。試壓壓力為孔底靜水壓力的 。20 6 骨架中心平面位 20 3 骨架外徑 177。 21 除在底節(jié)鋼筋籠加工時(shí)焊接在鋼筋籠上外，其余各節(jié)均預(yù)先綁扎在鋼筋 籠內(nèi)，每節(jié)鋼筋籠對(duì)接完后，對(duì)接聲測(cè)管、固定牢靠，并保證成樁后的聲測(cè)管互相平行，聲測(cè)管內(nèi)灌水檢查其是否漏水，聲測(cè)管底口與鋼筋籠平齊，聲測(cè)管頂口堵死，聲測(cè)管頂節(jié)外露高度滿足檢測(cè)要求。 （ 3）、鋼筋籠的運(yùn)輸及安裝： 整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。鋼筋籠接頭采用電渣壓力焊搭接形式。確認(rèn)該批材料滿足設(shè)計(jì)、施工要求后，物資部門方可將該材料入庫、登記、造冊(cè)，不合格的材料應(yīng)運(yùn)出施工現(xiàn)場。 ⑵、主卷揚(yáng)鋼繩拉斷 鉆進(jìn)過程中如操作不當(dāng)，易造成主卷揚(yáng)鋼繩拉斷。 發(fā)生的原因及預(yù)防措施： ①根據(jù)地勘資料中顯示， 7樓 回填土較深且松散，回填的時(shí)間不長，我司擬采用回填砼后進(jìn)行二次或多次反復(fù)鉆進(jìn)成孔，具體做法為：當(dāng)鉆進(jìn)施工進(jìn)入回填土層 2米左右時(shí)立即停止鉆進(jìn)拔出鉆桿灌入 C20砼 等待兩天后進(jìn)行鉆進(jìn)，當(dāng)鉆進(jìn)深度超過灌入砼 2米的時(shí)候又停止鉆進(jìn)又灌入 C20砼 待兩天后在進(jìn) 18 行鉆進(jìn)如此反復(fù)直至回填土鉆穿 。 孔深及沉渣厚度檢測(cè)：成孔后，根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度 L1，利用測(cè)繩測(cè)量孔深 L2，兩者對(duì)比，如果 L2小于 L1，更換清底鉆頭，進(jìn)行清底，并重新測(cè)定孔深。 16 鉆渣要及時(shí)運(yùn)出工地，棄運(yùn)到合適的地點(diǎn)以達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。樁與樁之 間靜距離小于 ，考慮跳樁施工。對(duì)復(fù)核無誤后的控制點(diǎn)均在建筑物四周易于保存的地點(diǎn)設(shè)置三角樁并加以保護(hù)，同時(shí)要進(jìn)行 經(jīng)常性檢查，以防意外。 由于旋挖鉆機(jī)回轉(zhuǎn)半徑大，鉆桿高，自重大，在鉆機(jī)就位前對(duì)場地要平整夯實(shí)，保證場地有一定硬度以免鉆機(jī)沉陷或傾斜。 ⑸、工程地質(zhì)資料 12 作好全面的施工準(zhǔn)備，施工前對(duì)本工程的地質(zhì)情況的特性進(jìn)行必要的研究，對(duì)鉆孔過程中可能會(huì)遇到的問題及突發(fā)事件采取針對(duì)性的措施及應(yīng)急處理方案。工程量由現(xiàn)場簽證確認(rèn)為準(zhǔn)。旋挖鉆機(jī)更可適用于干成孔作業(yè)。 6．職業(yè)健康安全目標(biāo) （ 1）、定期對(duì)從事有害作業(yè)人員進(jìn)行健康檢查，員工職業(yè)病發(fā)生率小于‰。 混凝土拌合站 ： 采用 C30商品混凝土，采用背架泵送至孔口 。 工期要求： 合同要求： 基礎(chǔ) 計(jì)劃開工日期：開工日期為 20xx 年 10 月 1 日，計(jì)劃完工日期為 20xx 年 12 月 5 日。故在施工過程中，應(yīng)加大安全防護(hù)措施，加強(qiáng)對(duì)工人的安全管理。粉砂泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造。抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為 6 度，耐火等級(jí)為一級(jí)。 9） 建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范 JGJ10620xx 10） 鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)范 JGJ1820xx。盛世悅庭 7樓 、 8樓施工圖》；公司現(xiàn)有施工力量、技術(shù)能力和機(jī)械設(shè)備；工程實(shí)際情況；國家現(xiàn)行工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及施工驗(yàn)收規(guī)范： 1） 工程測(cè)量規(guī)范 GBJ5002620xx。盛世悅庭巖土工程勘察報(bào)告》； 廣東建筑藝術(shù)設(shè)計(jì)院有限公司 提供的的《 銀翔 8） 建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ9420xx。 本工程 8樓為全落地剪力墻結(jié)構(gòu)。由粘土礦物組成，局部含砂質(zhì)、鈣質(zhì)較重，間斷夾有砂質(zhì)條帶及透鏡體。如遇異常情況應(yīng)立即停止施工并采取相應(yīng)的保護(hù)措施并通知相關(guān)單位到現(xiàn)場進(jìn)行查看。地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí) ,建筑樁基安全等級(jí)為二級(jí)。 工程部門：施工現(xiàn)場場地平整，泥漿池開挖、泥漿清理，鉆機(jī)就位，鋼筋籠運(yùn)送、安裝，混凝土灌注。 4．勞動(dòng)力組織 序號(hào) 工種 人數(shù) 備注 1 機(jī)械操作手 8人 2 鋼筋工 10人 3 砼工 8人 4 圍護(hù)電工 2人 5．環(huán)境保護(hù)及文明施工目標(biāo) 實(shí)現(xiàn) “三無 ”：即無施工污染，無當(dāng)?shù)鼐用裢对V，無當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門警告。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比，旋挖鉆機(jī)區(qū)別在于可 以循環(huán)使用泥漿，而傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)是不斷地 產(chǎn)生泥漿。 10 施工準(zhǔn)備 測(cè)量放樣 鋼護(hù)筒施工 鋼護(hù)筒制作 鉆機(jī)就位 監(jiān)理工程師檢測(cè) 鉆機(jī)成孔 造漿 監(jiān)理工程師檢測(cè) 鉆渣外運(yùn) 成孔檢測(cè) 監(jiān)理工程師檢測(cè) 沉渣厚度檢測(cè) 清孔 移機(jī) 鋼筋籠制作 監(jiān)理工程師檢測(cè) 安放鋼筋籠 下導(dǎo)管 導(dǎo)管水密性試驗(yàn) 監(jiān)理工程師檢測(cè) 沉渣厚度檢測(cè) 二次清孔 監(jiān)理工程師旁站 灌注下 水砼 監(jiān)理工程師旁站 監(jiān)理工程師旁站 多余泥漿外運(yùn)運(yùn) 泥漿回收 交工驗(yàn)收 超聲波檢測(cè) 合格 合格 不合格 否 否 11 3． 施工準(zhǔn)備 根據(jù)現(xiàn)場察勘及本工程現(xiàn)場特點(diǎn)， 7樓部分現(xiàn)場表層土為回填松土，承載力較低，由于旋挖鉆機(jī)自身重量 80T左右，對(duì)于基土不能承受旋挖鉆機(jī)行走部分，在旋挖鉆機(jī)行走路線上鋪設(shè) 500MM后片石，寬度為 7000MM；作為旋挖機(jī)行走道路。 ⑷、具有可操作性的樁基工程的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案和有關(guān)施工工藝的試驗(yàn)參考資料。在 7樓與 8樓之間施工道路鋪設(shè) 30cm厚手?jǐn)[片石，由于 8樓同時(shí)施工， 8樓旋挖起土需要從7樓施工大門處外運(yùn)，由于場地原因，外運(yùn)土方車輛及澆筑混凝土罐車必須經(jīng)過 7樓， 7樓中間部位需要 留置一條施工車道待 8樓旋挖完成后才能施工，具體留置位置以滿足施工需要現(xiàn)場確定。 經(jīng)反復(fù)檢測(cè)無誤后再分別測(cè)設(shè)出樁位控制點(diǎn)，并且所有樁位控制點(diǎn)都要引出機(jī)械活動(dòng)區(qū)域。保證鉆機(jī)工作正常。 鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度：當(dāng)硬地層鉆到軟地層時(shí)，可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí)，要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù) ，防止縮徑；對(duì)硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度；如在實(shí)際施工過程中出現(xiàn)卵石層，則采取以下措施：對(duì)于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進(jìn)，粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進(jìn)后更換斗式鉆頭清渣，如此往復(fù)，直至穿過卵石層。 對(duì)于孔徑、孔壁、垂直度等檢測(cè)項(xiàng)目采用測(cè)孔儀進(jìn)行檢測(cè)。 成孔檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 編號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差 1 孔徑（ mm） 不小于設(shè)計(jì)樁徑 2 孔深（ mm） 符合設(shè)計(jì)要求 3 傾斜度 ≤ 1% 4 沉渣厚度（ mm） 不大于設(shè)計(jì)與規(guī)范要求 5．挖孔過程中孔內(nèi)事故的預(yù)防及處理 ⑴、塌孔 由于 7樓多為回填區(qū) 塌孔是旋挖在本工程 7樓 鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中一定要采取積極主動(dòng)的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時(shí)處理。因此，平時(shí)要注 意鉆機(jī)本身的及時(shí)保養(yǎng)和維修，同時(shí)要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在一定時(shí)間內(nèi)無沉渣。對(duì)于需要焊接的材料還應(yīng)有焊接試驗(yàn)報(bào)告。先將鋼筋焊接到樁長后進(jìn)行綁扎，將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計(jì)長度分節(jié)并編號(hào)，保證相鄰節(jié)段可在胎架上對(duì)應(yīng)配對(duì)綁扎。聲波檢測(cè)管為專用鋼管 。 ③聲波 檢測(cè)管的連接及檢查 按設(shè)計(jì)要求安裝聲測(cè)管：聲測(cè)管外徑≥ 5cm,壁厚 ，與鋼筋籠等長。10 2 箍筋間距 177。導(dǎo)管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的 %且不大于 10cm。 導(dǎo)管安裝 砼導(dǎo)管安裝時(shí)應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí) 際長度并按序號(hào)編號(hào)，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。 H1:孔底至導(dǎo)管底端間距，取 。在灌注過程中，導(dǎo)管埋置深度宜控制在 46m。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離為 ，儲(chǔ)料斗首批混凝土儲(chǔ)量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于 。 ⑤灌注過程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對(duì)的混凝土面標(biāo)高，用以分析擴(kuò)孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管工程師，并進(jìn)行處理。樁基檢測(cè)前，先用水進(jìn)行沖水檢查，若有淤塞，進(jìn)行不斷沖洗，直至孔底。 ，導(dǎo)管長度不夠使底口與孔底距離過大，首批灌注的混凝土不能埋住導(dǎo)管底部，從而形成斷樁。 （ 1）施工材料 集料的最大粒徑應(yīng)不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的 1/6～ 1/8以及鋼筋最小凈距的 1/4，同 時(shí)不大于 40mm。 c．下導(dǎo)管時(shí)，其底口距孔底的距離應(yīng)不大于 40～ 50cm（導(dǎo)管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）。 B 在混凝土澆筑中途且未進(jìn)入或剛進(jìn)入鋼護(hù)筒內(nèi)出現(xiàn)段斷樁情況 若灌注中途因嚴(yán)重堵管造成斷樁，且已灌混凝土還未初凝時(shí)，在提出并清理導(dǎo)管后可使用測(cè)錘測(cè)量出已灌混凝土頂面位置，并準(zhǔn)確計(jì) 算漏斗和導(dǎo)管容積，將導(dǎo)管下沉到已灌混凝土頂面以上大約 10cm處，加球膽。 筒體筏板基坑較深，采用原槽澆灌無法施工，開挖時(shí)上層 中 風(fēng)化 泥 巖層按1： 放坡開挖。相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不應(yīng)超過 2 小時(shí)，夏季可適當(dāng)縮短。 擋土墻施工時(shí)，豎向必須連續(xù)施工宜少留設(shè)施工 縫，橫向水平施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)梁頂面 以上 500mm并預(yù)埋 3mm厚寬 300mm止水鋼板， 施工縫作成企口縫 。并在對(duì)拉螺栓與模板內(nèi)口相交處用 300 長Φ 20PVC 管（內(nèi)灌 C20 細(xì)石砼）作為模板內(nèi)撐，確保結(jié)構(gòu)的斷面尺寸，防止爆模。 、地下室擋土墻防水砼養(yǎng)護(hù) 防水砼的養(yǎng)護(hù)對(duì)其抗?jié)B性能影響較大，特別是早期濕潤養(yǎng)護(hù)更為重要。 （ 3）嚴(yán)格控制混凝土的拌制質(zhì)量：提高混凝土的和易性能，減小堵管幾率。確?；炷翝沧㈨樌?。 防止鋼筋籠上浮的措施有： a．澆筑砼前，將鋼筋籠與鋼護(hù)筒頂口連接并焊接牢固。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注。 質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)見圖。 鋼筋進(jìn)場后對(duì)不同規(guī)格、等級(jí)、型號(hào)、爐罐（批）號(hào)、生產(chǎn)廠家分批堆碼，并用掛牌標(biāo)識(shí)，防止誤用。確保砼質(zhì)量嚴(yán)格受控。施工前進(jìn)行全面技術(shù)交底，使每個(gè)施工人員操作有標(biāo)準(zhǔn)，工作有目標(biāo)。 ⑸、下放鋼筋籠時(shí)，鋼筋的冷擠壓接頭及聲測(cè)管的連接必須符合要求。三不放過即：質(zhì)量事故查不清原因不放過、不吸取教訓(xùn)不放過、不制定整改措施不放過。實(shí)行安全目標(biāo)管理，層層 分解落實(shí)安全指標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行與經(jīng)濟(jì)掛鉤獎(jiǎng)懲制度，堅(jiān)決實(shí)施安全否決權(quán)制度。 3．施工通訊聯(lián)絡(luò)采用對(duì)講機(jī)。 2．作業(yè)過程 1．控制吊車、塔吊的落鉤、起吊、旋轉(zhuǎn)的全過程。 2． 搞好腳手架臨邊防護(hù)，腳手架有作業(yè)設(shè)計(jì)和安全設(shè)計(jì)。 防臺(tái)作業(yè) 1．人 員 1．施工人員停止作業(yè)，作好防臺(tái)準(zhǔn)備工作，并撤離各作業(yè)點(diǎn)。 （ 3）、為了保證施工人員安全及防止巖層滑坡，當(dāng)相臨樁間凈距小于 米時(shí)，必須跳槽開挖。隨時(shí)檢查用電線路、工用具是否完好，確保生產(chǎn)安全。 ⑶、在定位過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，指揮收攬時(shí)，信號(hào)必須統(tǒng)一，手勢(shì)明顯，哨音清晰。 認(rèn)真收聽天氣預(yù)報(bào)，四級(jí)以上大風(fēng)及暴雨應(yīng)停止室外工作，盡量避免在雨天澆筑砼。 作好現(xiàn)場原材料、成品、半成品的防雨防潮工作，現(xiàn)場材料堆放處和機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)均加高，水泥、鋼筋、木材制品要遮蓋，以 防積水受潮，影響質(zhì)量。 (2)筋接頭及澆筑砼前將鋼筋上的冰雪凍塊清理干凈