【正文】 工作。負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的管理和協(xié)調(diào)工作。負(fù)責(zé)質(zhì)量計劃規(guī)定的職責(zé)有效實施。 表 41 面板混凝土單元劃分 單位工程名稱 分部工程名稱 單元工程名稱 備注 積石峽水電站截流及混凝土面板堆石壩 面板 面板混凝土 按設(shè)計分塊為單元 面板表面止水 按設(shè)計分塊為單元 面板裂縫處理 按設(shè)計分塊為單元 施工質(zhì)量控制 質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu)框圖（見圖 41） 職責(zé) （ 1）項目經(jīng)理 :為該工程項目的最高管理者 ,為工程質(zhì)量第一責(zé)任人。 HK961 底膠涂刷范圍為待粘貼 SR 蓋片的混凝土面， HK961 底膠晾干后 (靜停 2～ 4min， 用手觸拉膠面能拉絲，細(xì)絲長度為 1cm左右斷即可 )，揭掉 SR蓋片保護(hù)紙，沿裂縫一端逐步向前；采用橡膠手錘適度錘擊的方式，擠壓密實，排盡空氣。涂刷完畢后，不要踩踏、觸碰，讓封邊劑自然表干。 5）封邊劑封邊 15 將要涂刷 HK961 封邊劑處的復(fù)合板表面和混凝土面用鋼絲刷、棉紗（或毛巾）等清理干凈，需要無 灰塵，雜物和油污。 將固定用的角鋼安裝在復(fù)合板上，角鋼應(yīng)緊貼復(fù)合板下部的填料包邊緣安裝，保證復(fù)合板與混凝土間的柔性填料結(jié)合緊密，不得有空腔。 將預(yù)先準(zhǔn)備好的 SR 填料填入縫內(nèi)，邊緣部位應(yīng)錘壓密實，接頭部分應(yīng)做成坡形過渡，以利第二層的粘貼，每層接頭部分的位置應(yīng)均勻錯開。 待粘貼部位經(jīng)過表面處理后，涂刷 HK961I 底膠。 （ 1）表面止水概況 周邊縫和垂直縫嵌縫材料用后填法施工，在面板接縫頂部預(yù)留填塞 柔性填料的 V 型槽，其形狀和尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求。 （ 12）冬、雨季施工措施 1）澆筑過程中遇有意外的大雨雪，立即停止?jié)仓?，并用遮蓋材料遮蓋。同時，根據(jù)所做《積石峽水電站堆石壩面板混凝土配合比試驗研究報告》 ,面板混凝土產(chǎn)生的絕熱溫升主要發(fā)生在澆筑后的 7d 以內(nèi) ,占到 90%以上。在 φ15 鋼三通上水平布設(shè)帶小孔的塑料花管接力灑水養(yǎng)護(hù)，連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)至蓄水時為止。 23h 后采用人工二次收面。振搗間距小于 40cm，深入下層混凝土不小于 5cm。設(shè)專職的混凝土運輸調(diào)度，合理安排車輛，協(xié)調(diào)壩面交通，從混凝土拌和開始至工作面的運輸時間控制在30min 以內(nèi)。 在滑模下滑時，將溜槽堆放在滑模的工作平臺上，邊下滑邊安裝，滑模上堆放溜槽不得大于 100 節(jié)，不足部分用側(cè)模小車以每次不大于 40 節(jié)進(jìn)行補(bǔ)充。每班在機(jī)口坍 落度至少取樣 4 次，拌合物的溫度、氣溫每 4h 檢測 1 次。 模板安裝偏差要求 : 偏離設(shè)計線 177。側(cè)模安裝按照編號自下而上的順序進(jìn)行，依據(jù)分縫設(shè)計線和測量放線，安裝模板，對號入座，模板與固定三角架底部加楔調(diào)整，然后將三角架用Ф22mm長 35cm鋼釬固定于墊層護(hù)面（墊層護(hù)面采用沖擊鉆引孔）。 壩頂端頭模（水平縫）為木 模板（有一道銅止水），厚 5cm，每塊加工長 3m，計劃加工 60m。 鋼筋架立采用直徑 Φ22 鋼筋 ，安放位置距離垂直縫 50cm，間距 33～ 3，長度有三種規(guī)格， L=1 2 28cm。 3 螺紋直徑 通端螺紋不規(guī)止端螺紋環(huán)規(guī) 能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度。 鋼筋絲頭加工檢查后應(yīng)立即帶上塑料帽保護(hù)，防止搬運中對絲頭碰傷或污染，避免到現(xiàn)場無法連接或連接不到位， 錯誤 !未找到引用源。加工時注意控制絲頭長度（套筒兩端外露絲頭不超過 圈）。 如確因條件所限搭接焊接不易進(jìn)行雙面焊接時， 可采用 采用搭接焊接，搭接長度應(yīng)大于 50mm，或采用 綁焊 ，即 用相同止水片形狀和寬度不小于 20cm 貼片，對稱焊接在接縫兩側(cè)的止水片上；銅止水片焊接采用黃銅焊條乙炔氣焊，焊接接頭應(yīng)表面光滑、無 孔洞和縫隙、不滲水，并抽樣檢查焊接接頭，采用煤油或柴油做滲透試驗檢驗。10 （ 2）銅止水片安裝及焊接 1）安裝前對其表面浮皮、銹污、油澤等清除干凈，檢查和校正加工缺陷。加工的止水片尺寸誤差應(yīng)符合表 31 要求： 表 31 止水片（帶）制作及安裝允許偏差表 項 目 允許偏差 mm 銅止水片 橡膠止水帶 制作（成型）偏差 寬 度 177。砂漿攤鋪后，用木板刮平、找平，隨后用鐵模壓光，砂漿鋪平后，立 即覆蓋土工膜養(yǎng)護(hù)。 （ 5）陽離子乳化瀝青固坡 面板混凝土澆筑前，擠壓式混凝土邊墻經(jīng)過坡面修整及脫空檢查后， 用高壓風(fēng)槍將 擠壓墻表面清理干凈，并保持與噴涂工作面 10～ 15m距離，以減少吹面后的塵土將瀝青面二次污染，由上而下（壩頂向下）、由壩左到壩右依次噴涂，噴涂厚度為 1mm。 3 圖 21 面板施工作業(yè)流程圖 安裝溜槽 混凝土澆筑 壓面 拆除側(cè)模 表面止水安裝，轉(zhuǎn)入下道工序或蓄水 滑模加工 混凝土養(yǎng)護(hù) 吊離滑模 安裝滑模 測量放線 擠壓墻脫空檢查及坡面處理 施工縫處理 鋪設(shè) 板間縫 M10 砂漿墊層及周邊縫 M10 砂漿墊層 安裝側(cè)模 銅止水模具加工 鋼筋加工 側(cè)模加工 布設(shè)法向架立筋 鋼筋等強(qiáng)直螺紋連接 止水銅片加工及安裝 整理工作面 4 施工方法 混凝土施工準(zhǔn)備 混凝土施工準(zhǔn)備包括：基礎(chǔ)面清理；壩面 3m3m 網(wǎng)格平整度測量；周邊趾板與面板相接的側(cè)面混凝土缺陷處理、止水修復(fù)；擠壓墻脫空檢查及坡面處理；擠壓墻層面陽離子乳化瀝青噴涂；底部止水安裝等工序。 （ 5）面板混凝土拌合站 面板混凝土采用自拌混凝土，建一座每小時生產(chǎn) 25m3 拌合站，拌合站布置在右壩頭1857m高程平臺處（壩右 0+280～ 0+324），電源從右岸壩頂供電點接引，拌和機(jī)采用 JS750攪拌機(jī) 2 臺， PDL1200 配料機(jī)一臺，取水從壩頂業(yè)主供水管接引至水箱，加工一個外加劑箱。 施工布置 （ 1）面板施工總平面布置 壩體填筑到 1857 高程時，壩面寬度為 ，碾壓整平后做為面板混凝土施工平臺，進(jìn)行混凝土 拌合 、風(fēng)水電路、滑模卷揚機(jī)、鋼筋堆放、壩面防護(hù)欄桿、安全文明標(biāo)示等施工布置。 面板為不等厚結(jié)構(gòu)，設(shè)計厚度為 30～ （ +），面板鋼筋為單層雙向配筋，混凝土設(shè)計標(biāo)號 C25W12F200?；炷量傆?14734m3，鋼筋總計 。施工和養(yǎng)護(hù)用水主要來自左岸壩頂業(yè)主供水系統(tǒng)接入，沿壩頂上游側(cè)布設(shè) DN100 主水管，沿壩頂每 24m 設(shè)置一個 DN25 供水閘閥，連接一根 φ25 塑料支管，支管上沿面板每 50m設(shè)置一個 φ15 鋼三通，可進(jìn) 行面板澆筑過程時的灑水養(yǎng)護(hù)，澆筑完成后在 φ15 鋼三通上橫向接 φ15 塑料花管長期養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)至蓄水。 壩頂施工面較小，每種骨料堆存量約 60m3，堆存量較少，為了防止骨料供應(yīng)不連續(xù)，影響面板施工，我部計劃在右岸進(jìn)廠公路內(nèi)側(cè)原擠壓墻拌合站處設(shè)臨時堆料場，每種骨料各堆存 500m3，在骨料供應(yīng)不連續(xù)時二 次倒運至壩頂骨料堆存場。 （ 3）周邊趾板與面板相接的側(cè)面混凝土缺陷處理、止水修復(fù) 首先拆除周邊縫止水保護(hù)罩，將預(yù)留的拉錨筋外露部分剪斷，并用手提砂輪機(jī)打磨至低于混凝土表面，然后涂刷熱瀝青一道，以防鋼筋氧化而形成滲流通道，對止水破損的補(bǔ)焊，變形的要整修，尤其銅止水鼻腔左右。乳化瀝青使用前在壩頂?shù)臑r青桶內(nèi)攪拌均勻，無凝塊，施工氣溫不低于 5℃ 時方可開始噴涂 。用壓延機(jī)壓制成型的銅止水由專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行 雙 面焊接，搭接長度不小于 20mm。3 中心部分直徑 177。同時在檢查銅止水鼻腔，嚴(yán)禁有異物，然后填塞橡膠棒，用橡膠錘擠壓密實，并在鼻腔內(nèi)填滿聚氨酯泡沫塑料，與止水表面齊平，用膠帶固定 ，防止砂漿等進(jìn)入鼻腔，使銅止水有足夠的自由變形能力。 鋼筋安裝 面板鋼筋連接采用剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)，一序澆筑面板鋼筋（ Φ2 Φ2 Φ20）按倉號安裝順序直接堆放在壩頂下游 5m范圍內(nèi)，場地需用面積較小，而且可以扎捆堆存，既不影響壩面交通，又便于施工，可以減少運輸鋼筋時間。 M26 35 ≥9 22 177。 錯誤 !未找到引用源。 25 27 31 8 （ 3）面板鋼筋安裝 依據(jù)設(shè)計圖紙的規(guī)格、型式要求，現(xiàn)場加工鋼筋，鋼筋接頭采用 “剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù) ”，每一塊面板鋼筋分別加工，加工完成的鋼筋按要求逐個套絲檢查、記錄、編號掛牌堆存。縱橫鋼筋交叉點采用梅花型點焊、綁扎。三角架底部設(shè)兩個 Ф22mm 固定鋼釬穿孔，加工好后標(biāo)識編號 。垂直縫和周邊縫 “V”型槽模板 錯誤 !未找到引用源。5mm。 （ 2）滑模就位及溜槽搭設(shè) 滑模設(shè)計尺寸為 1601400cm和 160700cm，滑模 凈 重約 和 。安裝卷揚機(jī)時，安裝高度可適當(dāng)調(diào)整卷揚機(jī)支架的上 下游距離，牽引鋼絲繩和坡面平行。同時 在混凝土澆筑前先對溜槽 11 用同標(biāo)號的砂漿進(jìn)行濕潤， 采用 EPE 卷材對溜槽進(jìn) 行封閉遮陽、防飛石覆蓋，彌補(bǔ)溜槽入倉的缺陷。 混凝土澆 筑時，在 面板砼內(nèi)距垂直縫、周邊縫 處 埋設(shè) 8鐵絲，與鋼筋網(wǎng)相連，出露 20～ 30cm，間距 150cm，用于固定混凝土養(yǎng)護(hù)材料。 （ 10）養(yǎng)護(hù) 在混凝土澆筑一次抹面完成后，立即覆蓋 ，塑料薄膜必須覆蓋嚴(yán)密，垂直縫處采用方木壓實，防止水分蒸發(fā)。 在施工過程中，澆筑 錯誤 !未找到引用源。 為了保證面板在 7d 養(yǎng)護(hù)齡期內(nèi)不產(chǎn)生溫度裂縫，按照施工計劃安排需對 20xx 年 3 月10 日～ 20xx 年 4 月 10 日之間施工的面板混凝土用熱水養(yǎng)護(hù)，其余時段可用積石峽供水系統(tǒng)的水直接養(yǎng)護(hù)。 b、施工縫處理應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 后進(jìn)行，冬季應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 10Mpa后進(jìn)行。對于局部不平整的混凝土表面（如蜂窩麻面）采用磨光機(jī)打磨平整。 已經(jīng)拌合好而沒有用完的 HK961I 底膠要及時清理，以免材料固化后盛料的容器難以清洗。如果現(xiàn)場溫度較低，可用電吹風(fēng)烘熱 SR 填料，使 SR填料表面粘度提高，再進(jìn)行嵌填。第二次與第 一次緊固時間間隔為 2 天，最后一次緊固應(yīng)在鋪蓋或下閘蓄水前進(jìn)行。施工時一次配料重量不宜太多，不宜超過 2 公斤，以免發(fā)生爆聚。 HK961 封邊劑為有機(jī)化學(xué)品，在施工現(xiàn)場要注意防火，禁止使用明火。 （ 2）大于 若面板發(fā)生大于 的裂縫，及時上報監(jiān)理，并按照設(shè)計技術(shù)要求對裂縫進(jìn)行處理，處理前將施工方法報經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)。 （ 2）項目副經(jīng)理：接受項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)并對其報告工作。保持與顧客的溝通，達(dá)到顧客滿意。負(fù)責(zé)外部環(huán)境 18 的聯(lián)絡(luò)與溝通，負(fù)責(zé)采購與顧客提供產(chǎn)品的控制，確保工程質(zhì)量。保持與顧客的溝通，為實現(xiàn)質(zhì)量管理目標(biāo)而采取改進(jìn)措施。項目物資機(jī)電部主要職責(zé)：負(fù)責(zé)物資材料的采購、搬運、貯存、包裝、 防護(hù)和交付，確保合格產(chǎn)品進(jìn)入工程實體；負(fù)責(zé)做好有關(guān)的質(zhì)量記錄，保證質(zhì)量計劃規(guī)定職責(zé)有效實施。對該工程項目的原材料進(jìn)行檢試驗控制，負(fù)責(zé)各種施工配合比和標(biāo)準(zhǔn)擊實的確定及施工檢驗，收集整理質(zhì)檢資料，保證施工全過程的質(zhì)量在受控狀態(tài)下進(jìn)行。并做好自檢記錄和施工日志記錄工作。 （ 2）采用兩次收面的工藝措施，滑?；罅⒓慈斯つ灸５谝淮问彰?， 23h 后人工二次收面，同時安排專人用 2m 靠尺在混凝土初凝前對永久面、施工縫面增加檢測頻率，確保混凝土體型不出現(xiàn)劃痕、鼓包、凹陷等缺陷，局部不平整 10m 范圍內(nèi)起伏差不超過5mm。 （ 2）加強(qiáng)現(xiàn)場混凝土檢查：面板混凝土倉面坍落度控制在 24cm，抗凍、抗?jié)B檢驗試件面板每 1000m3 成型一組，不足以上 數(shù)量時，也應(yīng)取樣成型一組試件。在澆筑過程中，用 Ф 30 的振搗棒距離銅止水邊緣 10cm進(jìn)行振搗。 （ 1）測量隊：在混凝土擠壓墻表面按 3m3m 方格網(wǎng)進(jìn)行平整度測量，其中一排網(wǎng)格點必須在垂直縫位置上，現(xiàn)場網(wǎng)格點采用紅漆標(biāo)識清楚。 （ 8）面板養(yǎng)護(hù)組：混凝土澆筑過程中的灑水養(yǎng)護(hù)，二次抹面后的的保溫保濕材料的覆蓋，面板混凝土表面、內(nèi)部溫度的測量等觀測。 安全文明施工隊：對安全文明辦負(fù)責(zé)，具體實施整個項目的安全和文明施工工作。 鋼筋加工廠、拌合站各設(shè)置危險源（點）警示牌一套，共 6 塊。 （ 6）上游壩坡作業(yè)時，嚴(yán)禁使用拋擲方法傳送工具、材料。支模場地平整，電源線絕緣、漏電保護(hù)裝置齊全，切實做好模板垂直運輸?shù)陌踩┕?zhǔn)備工作。 鋼筋加工與安裝 （ 1）鋼筋加工機(jī)械應(yīng)保證安全裝置齊全有效。必須拆除時應(yīng)取得施工負(fù)責(zé)人的同意。如發(fā)現(xiàn)變形有倒塌時，立即停止工作，并及時報告有關(guān)指揮人員，及時解決。 （ 2）各種物件正式起吊前，應(yīng)先試吊，確認(rèn)可靠后方可正式起吊。 （ 3）臺車工作時，設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮，指揮信號明確，無關(guān)人員應(yīng)避讓，工作人員應(yīng)就位安全地帶工作。 （ 5）電氣作業(yè)人員應(yīng)持有有效證件，電工作業(yè)時必須按規(guī)定穿絕緣鞋、戴絕緣手套 、使用絕緣工具，嚴(yán)禁違章操作。 （ 4）在壩頂上、下游側(cè)各設(shè)置一道 。 面板砼澆筑 面板混凝土 14734m3， 12m面板最大板塊混凝土澆筑 量為 ，滑升速度按 計，厚度按 ，每套滑模每天可澆筑 （每天有效工作時間按 20 小時）， 6m面板最大板塊混凝土澆筑量為 ，滑升速度按 ，厚度按 計，每套滑模每天可澆筑 92