【正文】 基位置上，先鋪設(shè)橫向枕木及鋼軌，在臺(tái)帽（蓋梁）鋪設(shè)支座的枕木及鋼軌高度略高于防滑擋塊高度。二．箱梁安裝開，完工時(shí)間1．從2003年平7月臺(tái)票20日正式安裝，計(jì)劃2004年1月底安裝結(jié)束。2．梁端現(xiàn)澆C40砼：809。制定各項(xiàng)規(guī)章制度，并加強(qiáng)檢查和監(jiān)督。進(jìn)入工地必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。根據(jù)國家、部、局有關(guān)文件，開展好“百日安全無事故”、“安全月”等活動(dòng)。強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度不得承重或拆模。（4）砼及砂漿拌合用水，必須進(jìn)行有害物質(zhì)化學(xué)分析，水質(zhì)化驗(yàn)符合要求，方可使用。質(zhì)量“三工序”制：檢查上道工序質(zhì)量，保證本道工序質(zhì)量，創(chuàng)造或提供為下道工序的質(zhì)量條件。創(chuàng)全線優(yōu)質(zhì)樣板工程。澆注砼期間對(duì)模板、等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。T梁連續(xù)段一次澆筑成型，模板安裝就位后，吹洗模板內(nèi)污物，底部不準(zhǔn)有集水，經(jīng)自檢合格后再由監(jiān)理工程師復(fù)查，合格后即可澆筑混凝土。三、施工方案施工順序T梁墩頂連續(xù)以聯(lián)為單位施工，應(yīng)先澆筑中間墩頂混凝土，完成張拉后對(duì)稱澆筑兩側(cè)墩頂混凝土，張拉某一墩頂連續(xù)段縱向鋼束前現(xiàn)澆段處縱向連接鋼筋、鋼板焊接應(yīng)左右、上下對(duì)稱進(jìn)行。砼收水三次后在砼初凝前進(jìn)行掃毛，以之與黑色鋪裝層結(jié)合牢固。其余的濕接縫和橫隔板不能利用架梁的“天窗點(diǎn)”時(shí)，需要在“慢行點(diǎn)”內(nèi)進(jìn)行施工。安裝模板、綁扎鋼筋應(yīng)在要點(diǎn)時(shí)間內(nèi)或停車間隙進(jìn)行，并做好防墜措施。鐵路上方箱梁濕接縫模板安裝步驟如下：、在鐵路接觸網(wǎng)外不影響接觸網(wǎng)位置，將已安裝拉桿的模板從濕接縫縫隙中落下。施工時(shí)應(yīng)保證橫隔板施工時(shí)作業(yè)人員及其攜帶物件、橫隔板模板、吊籃離接觸網(wǎng)導(dǎo)線保持在2m以上。在箱梁預(yù)制期間，在梁翼緣板上預(yù)埋螺栓；架設(shè)箱梁前，預(yù)先在箱梁兩側(cè)各安裝一塊鋼板（邊梁僅在內(nèi)側(cè)翼緣板上安裝一塊），利用預(yù)埋的螺栓進(jìn)行固定；安裝鋼板時(shí)，濕接縫間的兩塊鋼板之間預(yù)留2cm的空間，箱梁架設(shè)好后，利用薄鐵皮覆蓋在兩塊鋼板上并點(diǎn)焊固定，堵住縫隙，以防止異物掉落，影響既有行車安全；由兩塊鋼板、薄鐵皮、箱梁之間形成半封閉空間，進(jìn)行濕接縫鋼筋焊接，混凝土澆筑?；炷另斆媾c相鄰梁頂面收平，在初凝后進(jìn)行刷毛處理，并用土工布灑水覆蓋養(yǎng)生。壓漿前對(duì)管道進(jìn)行清潔，壓漿水泥漿攪拌應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行攪拌，～；壓漿應(yīng)由較低的壓漿孔處壓漿，當(dāng)高處排氣孔冒出水泥濃漿時(shí)，封閉排氣孔，持壓2分鐘，關(guān)閉壓漿閥門，待水泥漿開始初凝時(shí)取下壓漿閥門。焊接、綁扎濕接頭前后8m范圍內(nèi)濕接縫，注意縱向鋼筋預(yù)留接頭，安裝濕接縫模板。三、施工要求和工序施工總體要求永久支座安裝前應(yīng)將底部墊石頂預(yù)埋鋼板調(diào)平，保證支座始終水平放置。因作業(yè)人員不按設(shè)計(jì)和技術(shù)交底施工，造成的返工、誤工，損失由作業(yè)隊(duì)自行承擔(dān)，因現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員指導(dǎo)不到位，工序檢驗(yàn)不嚴(yán)格引起的返工，由工程部根據(jù)項(xiàng)目技術(shù)管理辦法進(jìn)行處罰。因作業(yè)人員違規(guī)安全規(guī)程施工且對(duì)項(xiàng)目部整改要求拒不落實(shí)造成安全質(zhì)量事故的，其責(zé)任由作業(yè)隊(duì)承擔(dān)。橋面所有濕接縫、濕接頭及橫隔板接頭全部采用C50膨脹混凝土?，F(xiàn)澆濕接頭、橫隔板及濕接縫膨脹混凝土（按設(shè)計(jì)要求濕接頭、濕接縫和橫隔板混凝土為一次性澆筑），澆筑過程中加強(qiáng)振搗，混凝土頂面要求與梁板頂面收平，待初凝后對(duì)現(xiàn)澆混凝土頂面刷毛處理，并灑水覆蓋養(yǎng)生7d。負(fù)彎矩張拉槽口鋼筋其余部分橫隔板連接及濕接縫連接在負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力完成后，在一聯(lián)中由中間向兩端逐跨澆筑橫隔板和濕接縫?？拐鹧b置安裝按設(shè)計(jì)要求。確保施工過程中無養(yǎng)生用水泄流。每一部分施工都可分三個(gè)步驟完成：一是在濕接縫處安裝模板；二是在模板上進(jìn)行鋼筋綁扎和混凝土澆筑；三是拆除模板。、重復(fù)以上步驟。第二步：在一個(gè)“天窗點(diǎn)”內(nèi)澆筑橫隔板混凝土及橫隔板中間濕接縫混凝土。鋼筋焊接前先將模板安裝到位，焊接時(shí)需注意做好防護(hù)，避免焊渣崩落既有線設(shè)備上。僅供參考第三篇：墩頂連續(xù)段濕接縫施工技術(shù)方案現(xiàn)澆連續(xù)段、濕接縫施工技術(shù)方案一、工程概況盤道溝大橋中心樁號(hào)為K120+880，830m，設(shè)計(jì)交角為90176。鋼筋制作在鋼筋加工場(chǎng)調(diào)直、下料，現(xiàn)場(chǎng)焊接，鋼筋的尺寸嚴(yán)格圖紙進(jìn)行制作，鋼筋的搭接長度雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d，焊縫要求飽滿、平整、無砂眼、無焊皮，焊條采用T50506型。嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋。澆筑前應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土質(zhì)量的檢測(cè)，不合格的予以退回，不得強(qiáng)行使用。推行全面質(zhì)量管理，實(shí)行項(xiàng)目分解及目標(biāo)管理。嚴(yán)把原材料采購、進(jìn)場(chǎng)、使用、檢驗(yàn)關(guān)。試驗(yàn)必須符合要求，若不符合要求，不得使用或經(jīng)試驗(yàn)后降級(jí)使用。（二）、安全措施抓生產(chǎn)，首先抓安全，建立安全保證體系，嚴(yán)格安全管理制度，做到違規(guī)必糾，有章可依。大型結(jié)構(gòu)必須進(jìn)行安全鑒定，鑒定驗(yàn)收合格后方可投入使用。所有支架及提升設(shè)備須經(jīng)檢算和驗(yàn)收后方可使用。第四篇：箱梁安裝及濕接縫施工方案箱梁安裝及濕接縫施工方案一．概述漢江大橋主跨共聚反應(yīng)31跨，分左右幅行車道。7m3。箱梁安裝施工工序，方法及措施1．漢江大橋箱梁預(yù)制安裝采用ZTQ40／120型橋機(jī)和運(yùn)梁平車輔助實(shí)施。架橋機(jī)的主梁長42米，導(dǎo)梁長18米。整個(gè)架橋機(jī)設(shè)備安裝就緒。開啟“中托行走”電機(jī)，利用運(yùn)梁平車軌道，自身行走到31﹟臺(tái)。4．每跨箱梁安裝順序，首先安裝右幅內(nèi)邊梁和內(nèi)中梁，以便施工人員到前一個(gè)墩的蓋梁上進(jìn)行箱梁安裝提供方便，其次分別將右幅外邊梁和外中梁橫移安裝到位。7．橡膠支座墊塊安放。9．架橋機(jī)的前移及箱梁安裝架設(shè)屬高空作業(yè)，必須確保施工安全。（5），安全于事必須隨時(shí)深入箱梁架設(shè)現(xiàn)場(chǎng)，檢查和發(fā)現(xiàn)不安全因素，即時(shí)采取措施進(jìn)行整改，對(duì)違規(guī)指揮。（一）。模板與模板連接處的縫隙必須密封處理，經(jīng)監(jiān)理檢查認(rèn)可，可進(jìn)行砼的現(xiàn)澆施工。中橫隔板連接處施工。用C40砼分層搗實(shí)至箱梁面板底部標(biāo)高。采用吊模施工方法，先將底模安裝牢固，用螺栓鎖緊，縫隙封堵，見濕接縫吊模安裝示意圖，再進(jìn)行N5，N6鋼筋的焊接，經(jīng)監(jiān)理檢查同意后可進(jìn)行縱向濕接縫砼澆筑，每條縱向濕接（5跨一連的每條縫長150米，6跨一連縫長存180米）必須連續(xù)一次性澆筑，搗實(shí)施工完畢。2．在高空作業(yè)區(qū)域，樹立高空作業(yè)安全警示標(biāo)志。1．對(duì)全員職工加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)及文明施工的教育，組織學(xué)習(xí)環(huán)保知識(shí)和文明施工的法律法規(guī)，結(jié)合各施工部位，工程特點(diǎn)，氣候，地理環(huán)境等條件，制定相應(yīng)的環(huán)保措施，開展展業(yè)務(wù)文明施工的評(píng)活動(dòng)