【正文】 板抗彎強度設計值 fc (N/㎜ 2)： ；面板抗剪強度設計值 (N/㎜ 2)： ； 木方和鋼楞 方木抗彎強度設計值 fc (N/㎜ 2)： ；方木彈性模量 E(N/㎜ 2)： ； 方木抗剪強度設計值 ft (N/㎜ 2)： ； 鋼楞彈性模量 E(N/㎜ 2)： ；鋼楞抗彎強度設計值 fc(N/㎜ 2)： ； 墻模板設計簡圖 〈二〉、墻模板荷載標準值計算 按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值 ： F = 其中 γ 混凝土的重力密度，取 179。m) 托梁計算變形圖 (㎜ ) 托梁計算剪力圖 (kN) 最大彎矩 Mmax = kN 樓板參數(shù) 樓板的計算厚度 (㎜ )： 。 〈八〉、扣件抗滑移的計算 按規(guī)范表 ， 直角、旋轉單扣件承載力取值為 ，該工程實際的旋轉單扣件承載力取值為 。強度及抗剪驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。m) 主楞變形圖 (㎜ ) 經(jīng)過計算得到最大彎矩 M = kN㎜ 面板的最大支座反力為： N = + =[(600100)/(41)]/1000+[(600100)/(41)]/1000= ； 經(jīng)計算得到，面板的受彎應力計算值 ： σ = 104 / 104 =㎡ ； 面板的抗彎強度設計值 ： [ f ] = 13N/m ㎡ ； 面板的受彎應力計算值 σ = N/m㎡ 小于 面板的抗彎強度設計值 [ f ] = 13N/m ㎡ ，滿足要求！ 撓度驗算 q作用在模板上的新澆筑混凝土側壓力線荷載設計值 ： q = q1 = ㎜ ； l 計算跨度 ： l = [(600100)/(41)] = ㎜ ； E面板材質的彈性模量 ： E = 6000N/m ㎡ ； I 面板的截面慣性矩 ： I = 100㎝ 4； 17 面板的最大撓度計算值 ： ν= [(600100)/(41)]4/(1006000105) = ㎜ ； 面板的最大容許撓度值 ： [ν] = l/250 =[(600100)/(41)]/250 = ㎜ ； 面板的最大撓度計算值 ν = ㎜ 小于 面板的最大容許撓 度值 [ν] = ㎜ ，滿足要求！ 〈四〉、梁側模板支撐的計算 次楞計算 次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。 分別計算得 kN/㎡ 、 kN/㎡ ，取較小值 kN/㎡ 作為本工程計算荷載。 木工房內(nèi)每日清掃。 模板加工用電鋸等應設置有防護板，電鋸、壓刨作業(yè)應嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行。 進入現(xiàn)場區(qū)域必須戴好安全帽，不準穿拖鞋，高跟鞋或赤腳，從事高空作業(yè)要系好安 13 全帶，安裝外模板的操作人員必須掛好安全帶。 質量會審制度：在項目內(nèi)部分別組 成模板三個分項工程質量考評小組，對每個施工完畢的施工段進行質量會診和總結，并填寫入模板質量會診表中，質量會診表中著重反 映發(fā)生每種質量超差點的數(shù)量，并對發(fā)生的原因進行分析說明。 模板支設過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在頂板下口墻根部每段至少留二個清掃口，將雜物及時清掃后再封上，避免產(chǎn)生質量事故。 ③ 所有接縫處加粘海綿條（包括墻根部等容易漏漿部位）；為保證外墻觀感質量，外墻模緊貼模板上口貼 100 ㎜ （寬） 5 ㎜ （厚）木模板帶。 防止漏漿，木模板縫隙應貼透明膠帶。 模板實測允許偏差 序號 項目名稱 允許偏差值 （㎜） 1 軸線位移 177。 門窗洞口模板 門窗洞口模板采用方木和木模板拼裝而成，洞口上口和下口必須增加支撐，保證洞口有足夠的剛度，在澆筑混凝土時不發(fā)生變形。 樓梯模板加工 樓梯模板面板采用 15 ㎜厚木模板， 50 ㎜ 100 ㎜方木作踏步側面背楞， 100 ㎜100 ㎜方木間距 300 ㎜作樓梯板底模板次龍骨， 100 ㎜ 100 ㎜方木間距 1200 ㎜作樓梯板底模板主龍骨，鋼管架作支撐。 ⑥ 復核模板控制線、砂漿找平層 。依據(jù)梁、板的長度、高度計算確定膠合板在模板上的的分割線位置，然后用膩子批平。 墻模板 墻模板設計 采用木模板，模板厚度為 15 ㎜，龍骨采用Ф 48 鋼管和木方。各頂撐之間要設水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。模板固定要牢固，并用鋼絲繩熟悉圖紙和模板設計 施工方案技術交底 班組自查施工質量 模板配料、制作、編碼 上道工序質量互檢 施工軸線放樣 軸線技術復核 模板定位放樣 模板規(guī)范安裝 施工員質量檢查 質檢員質量復查、核定 監(jiān)理人員核驗認可 進入下道工序施工 砼達到模板拆除要求 經(jīng)施工員下令拆除模板 通過同等條件養(yǎng)護砼試塊 按照監(jiān)理人員要求進行整改 合格 不合格 4 將模板拉在底板鋼筋上 并在上部壓上重物 ，防止?jié)仓炷習r模板上浮。為達到本工程的工期要求，墻模板采用 木 模板體系，結構墻面出模后 力爭 達到清水效果 。所有木模板與格柵的連接采用鐵釘連接。 樓板模板施工 樓板模板安裝時，先在框架梁模板的兩側板 或剪力墻上 彈水平線。最下面三道對拉螺栓兩側 加雙螺母。 ⑴ .施工準備 ① 墻模施工放線 ： 水平面內(nèi)彈好 “4 線 ”：墻皮兩側位置線、墻皮兩側支模控制線；同時彈好門窗洞口兩側位置線 。 ③ 調(diào)整模板的垂直度及拼縫，鎖緊穿墻桿螺母。在樓梯踏步模板上沿樓梯方向鋪四根通長的 100 ㎜ 100 ㎜方木，用 50 ㎜ 100 ㎜方木作踏步側面背楞， 15 ㎜厚木模板作為踏步模板面板。如下圖所示： 后澆 帶模板 后澆帶兩邊的側模均用快易收口網(wǎng)（永久性）模板，其施工要求鋼支U50*100方木結構面門窗洞口模板示意圖100 *100方 木 15mm厚木膠合板15mm厚木膠合板50*100方木100 *100方 木 9 架支撐牢靠，快易收口網(wǎng)的輔設必須到位不得留缺口。 5 4 垂直度 177。 ⑵ .在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接搓處。拆除時零件應集中堆放，防止散失。并檢查水電預埋箱盒、預埋件位置及鋼筋保護層厚度等。 質量通病防治措施 質量通病防治措施表 序號 項 目 防 治 措 施 1 柱爛根 模板下口縫隙用海綿條塞嚴，切忌將其深入墻體位置，外圍敷設砂漿 2 垂直度偏差 支模時要反復用線錘吊靠，完成加固后另行復查，及時調(diào)整；支模完畢如遇有較大沖撞應重新校正 3 鋼筋位移 鋼筋保護層采用塑料墊塊來控制、加強鋼筋定位 4 門窗洞偏斜 洞口設木枋做水平、豎向支撐 5 板下?lián)? 板支撐材料應有足夠強度和剛度 七、安全保證措施 安全施工 建立健全安全施工崗位責任制，實行木工房、堆放場地安全負責人制度，落實專人負責。 模板要堆放在指定地點，必需有可靠的安全防護措施，不得隨意堆放。 木工電鋸作業(yè)嚴禁在夜間進行。 八、模板計算 梁模板驗算 框架梁驗算模板及支撐 ， 基本尺寸為：立桿縱距（沿梁跨度方向間距） l = 米，腳手架步距 米；立桿橫向間距或排距 Lb= 米； 梁模板采 用 15 厚木模板，底模支撐采用 14 80 ㎜ 80 ㎜方木，采用的鋼管類型為 Φ48 ㎜（計算時按 Φ48 ㎜計算）。 次楞的根數(shù)為 4 根。m） 變形圖（ ㎜ ） 經(jīng)過計算得到最大彎矩 M = kN 強度驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。； I = 4888/12 = ㎝ 4； 方木強度驗算，計算公式如下 ： 最大彎矩 M = = 12 = kN此層頂板厚度為 120 ㎜， 層高 米 ， 模板支架搭設高度為 米（驗算時取 米），橫向間距或排距為 米，縱距 米，步距為 米； 頂板模板采 用 15 厚木模板， 底模支撐采用 80 ㎜ 80 ㎜木方，采用的鋼管類型為 Φ48 ㎜（計算時按 Φ48 ㎜計算）。 面板計算簡圖 荷載計算 ⑴ .靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重 (kN/m)： q1 = + = kN/m； ⑵ .活荷載為施工人員及設備荷載 (kN/m)： q2 = 1 = kN/m； 強度計算 計算公式如下 ： M = 其中： q = + = 最大彎矩 M = 3002 = N ⑵ .模板的自重 (kN)： NG2 = = kN； ⑶ .鋼筋混凝土樓板自重 (kN)： NG3 = = kN； 經(jīng)計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = kN； 活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載 經(jīng)計算得到，活荷載標準值 NQ = (1+2 ) = kN； 不考慮風荷載時 ， 立桿的軸向壓力設計值計算： N = + = kN； 〈六〉、立桿的穩(wěn)定性計算 立桿的穩(wěn)定性計算公式 ： σ = N / (υA) ≤ [ f ] 其中 N 立桿的軸心壓力設計值 (kN) ： N = kN； υ 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) ， 由長細比 lo / i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 (㎝ ) ： i = ㎝； A 立桿凈截面面積 (㎝ 2)： A = ㎝ 2； W 立桿凈截面模量 (抵抗矩 )(cm179。 計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1 = kN/㎡ ； 傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 F2 = 3 kN/㎡ 。㎜ )； W 面板的截面抵抗矩 ： W = bh2 / 6 = 600 / 6 = 104 ㎜ 3； 33 f 面板截面的抗彎強度設計值 (N/㎜ 2)； f = ㎜ 2； 面板截面的最大應力計算值： σ = M / W = 105 / 104 = ㎜ 2； 面板截面的最大應力計算值 σ = 7N/㎜ 2 小于 面板截面的抗彎強度設計值 [ f ] = 13N/㎜ 2，滿足要求！ 抗剪強度驗算 計算公式如下 ： V = + 其中， V面板計算最大剪力 (N)； l計算跨度 (次楞間距 )： l = ㎜ ； 新澆混凝土側壓力設計值 q1： = ； 傾倒混凝土側壓力設計值 q2： = ； 面板的最大剪力： V = + = ； 截面抗剪強度必須滿足 ： τ = 3V / (2bhn) ≤ fv 其中， τ面板截面的最大受剪應力 (N/㎜ 2)； V面板計算最大剪力 (N)： V = ； b構件的截面寬度 (㎜ )： b = 600 ㎜ ； hn面板厚度 (㎜ )： hn = ㎜ ； fv面板抗剪強度設計值 (N/㎜ 2)： fv = N/㎜ 2； 面板截面的最大受剪應力計算值 ： τ = 3(2600) = ㎜ 2 面板截面抗剪強度設計值 ： [fv] = ㎜ 2； 面板截面的最大受剪應力計算值 τ = ㎜ 2 小于 面板截面抗剪強度設計值 [ τ ] = ㎜ 2，滿足要求！ 撓度驗算 根據(jù)《建筑施工手冊》，剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。 次楞的最大剪力： V = + = ； 截面抗剪強度必須滿足下式： τ = 3V / (2bh0) 其中， τ 次楞的截面的最大受剪應力 (N/㎜ 2)； V 次楞計算最大剪力 (N)： V = ； b 次楞的截面寬度 (㎜ )： b = ㎜ ； hn 次楞的截面高度 (㎜ )： h0 = ㎜ ； fv 次楞的抗剪強度設計值 (N/㎜ 2)： fv = N/㎜ 2； 次楞截面的受剪應力計算值 ： τ = 3(21) = ㎜ 2； 次楞截面的受剪應力計算值 τ = ㎜ 2 小于 次楞截面的抗剪強度設計值 fv =㎜ 2，滿足要求！ 次楞的撓度驗算 根據(jù)《建筑施工計算手冊》，剛度驗算采用荷載標準值，同時不考慮振動荷載作用。 2 墻面不平、粘連 墻體混凝土強度達到 板 ,清理大模板和涂刷隔離劑必須認真 ,要有專人檢查驗收 ,不合格的要重新刷涂 . 3 墻體垂直偏差 支模時要反復用線墜吊靠完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞 ,應重新較正 ,變形嚴重的大模板不得繼續(xù)使用 . 4 墻面凸凹不平 加強模板的維修 ,每月應對模板檢修一次 ,板面有缺陷時 ,應隨時