【正文】 ，原因必須要細(xì)分，直到能采取措施為止；⑤在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上客觀地評(píng)價(jià)每個(gè)因素的主要性；⑥把重點(diǎn)放在解決問(wèn)題上，并依5W2H的方法逐項(xiàng)列出，繪制因果圖時(shí)，重點(diǎn)先放在“為什么會(huì)發(fā)生這種原因、結(jié)果”，分析后要提出對(duì)策時(shí)則放在“如何才能解決”；Why——為何要做？（對(duì)象）What——做什么？（目的）Where——在哪里做？（場(chǎng)所）When——什么時(shí)候做？（順序）Who——誰(shuí)來(lái)做？（人）How——用什么方法做？（手段）How much——花費(fèi)多少？（費(fèi)用）⑦因果圖應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)所發(fā)生的問(wèn)題來(lái)考慮；⑧因果圖繪制后，要形成共識(shí)再?zèng)Q定要因，并用紅筆或特殊記號(hào)標(biāo)出；⑨因果圖使用時(shí)要不斷加以改進(jìn)。2）分析原因用柏拉圖：與過(guò)程因素有關(guān)，用來(lái)發(fā)現(xiàn)主要問(wèn)題。二、層別法層別法就是將大量有關(guān)某一特定主題的觀點(diǎn)、意見(jiàn)或想法按組分類，將收集到的大量的數(shù)據(jù)或資料按相互關(guān)系進(jìn)行分組，加以層別。（印刷）確認(rèn)首件質(zhì)量是否符合要求時(shí)。以便調(diào)整巡檢計(jì)劃。IPQC檢查生產(chǎn)是否仔細(xì)閱讀工單，首先自己要仔細(xì)閱讀生產(chǎn)工單，了解工單的相關(guān)信息，如有一些質(zhì)量信息，如樣書(shū)，或修改，質(zhì)量要求，則應(yīng)要詳細(xì)記錄與巡檢記錄備注欄中，提醒巡檢過(guò)程中進(jìn)行檢查。若是上線挑選,，小到螺絲大到紙箱，每換一箱(袋)物料是否及時(shí)確認(rèn),根據(jù)產(chǎn)品BOM及ECN核對(duì)上線物料種類是否齊全,，排拉是否按工序流程安排，檢測(cè)、記錄靜電環(huán)佩帶，檢測(cè)、記錄電批扭力1次/1H、記錄烙鐵溫度1次/1H，烙鐵是否有接地防漏電措施、樣板4..用首件、樣板校對(duì)儀器、治具是否正常；確定在儀校有效期內(nèi)；確認(rèn)設(shè)置的參數(shù)與產(chǎn)品要求一致，下拉前5個(gè)產(chǎn)品是否從前跟到后，再次抽檢5個(gè)/2H/工位，進(jìn)行確認(rèn)、新員工是否重點(diǎn)巡查，特采、代用、試產(chǎn)、讓步放行的必須重點(diǎn)稽核、記錄情況及結(jié)果反饋，無(wú)堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉，不合格品是否準(zhǔn)時(shí)記錄、影響訂單完成的，要及時(shí)發(fā)反饋(如：半成品測(cè)試與功能測(cè)試及外觀檢驗(yàn)工位)不良比例超過(guò)品質(zhì)目標(biāo)要填寫(xiě)并要追蹤處理結(jié)果(量產(chǎn))每小時(shí)出現(xiàn)單項(xiàng)不良率3%5% 需開(kāi)品質(zhì)異常處理反饋單工程分析每小時(shí)出現(xiàn)總不良率5%10% 需開(kāi)品質(zhì)異常處理反饋單工程分析總不良率10%需開(kāi)品質(zhì)異常處理反饋單工程分析C．停線通知單每小時(shí)單項(xiàng)不良率≥5%每小時(shí)總項(xiàng)不良率≥8%要求：工程分析1小時(shí)內(nèi)在線提供解決方案，若無(wú)回復(fù)，停線、半成品、成品擺放是否有落實(shí)狀態(tài)標(biāo)識(shí)及簽名,清晰,是否一目了然,是否每小時(shí)核算記錄一次“總數(shù)”，“不良數(shù)”，“不良率”，是否每日產(chǎn)線QC測(cè)試報(bào)告有“測(cè)試總數(shù)”“不良總數(shù)”“總不良比率”？。實(shí)施步驟：① 確定研究的主題；② 制作表格并收集數(shù)據(jù)；③ 將收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行層別；④ 比較分析，對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出其內(nèi)在的原因，確定改善項(xiàng)目。實(shí)施步驟①收集數(shù)據(jù)，用層別法分類，計(jì)算各層別項(xiàng)目占整體項(xiàng)目的百分?jǐn)?shù)；②把分好類的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，由多到少進(jìn)行排列，并計(jì)算累計(jì)百分?jǐn)?shù)；③繪制橫軸和縱軸刻度；④繪制柱狀圖；⑤繪制累積曲線；⑥記錄必要事項(xiàng)⑦分析柏拉圖要點(diǎn)：A柏拉圖有兩個(gè)縱坐標(biāo)，左側(cè)縱坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額，右側(cè)縱坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額的累積百分?jǐn)?shù)；B柏拉圖的橫坐標(biāo)一般表示檢查項(xiàng)目，按影響程度大小，從左到右依次排列；C繪制柏拉圖時(shí)，按各項(xiàng)目數(shù)量或金額出現(xiàn)的頻數(shù)，對(duì)應(yīng)左側(cè)縱坐標(biāo)畫(huà)出直方形，將各項(xiàng)目出現(xiàn)的累計(jì)頻率，對(duì)應(yīng)右側(cè)縱坐標(biāo)描出點(diǎn)子，并將這些點(diǎn)子按順序連接成線。實(shí)施步驟1）確定要調(diào)查的兩個(gè)變量，收集相關(guān)的最新數(shù)據(jù)，至少30組以上；2）找出兩個(gè)變量的最大值與最小值，將兩個(gè)變量描入X軸與Y軸；3）將相應(yīng)的兩個(gè)變量，以點(diǎn)的形式標(biāo)上坐標(biāo)系；4）計(jì)入圖名、制作者、制作時(shí)間等項(xiàng)目；5）判讀散布圖的相關(guān)性與相關(guān)程度。控制圖可以提供很多有用的信息，是質(zhì)量管理的重要方法之一。常用的控制圖有計(jì)量值和記數(shù)值兩大類，它們分別適用于不同的生產(chǎn)過(guò)程；每類又可細(xì)分為具體的控制圖，如計(jì)量值控制圖可具體分為均值——極差控制圖、單值一移動(dòng)極差控制圖等。排列異常主要指出現(xiàn)以下幾種情況： ③連續(xù)七個(gè)以上的點(diǎn)全部偏離中心線上方或下方，這時(shí)應(yīng)查看生產(chǎn)條件是否出現(xiàn)了變化。檢測(cè)記錄靜電環(huán)，烙鐵溫度，助焊劑比重及漏電測(cè)試及電批扭力1次/2H；、治具是否正常；確定在儀校有效期內(nèi)；確認(rèn)設(shè)置的參數(shù)與產(chǎn)品要求一致，在線員工是否有點(diǎn)檢OK樣品及NG樣品？是否有做點(diǎn)檢記錄？、新員工是否重點(diǎn)巡查，特采、代用、試產(chǎn)、讓步放行的必須重點(diǎn)稽核、記錄情況及結(jié)果反饋；，產(chǎn)品無(wú)堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉；，不合格品是否準(zhǔn)時(shí)記錄；，要及時(shí)開(kāi)具《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》反饋給相關(guān)單位并進(jìn)行追蹤；%時(shí)要求產(chǎn)線停線；,清晰,是否一目了然,是否每小時(shí)核算記錄一次“總數(shù)”，“不良數(shù)”； 。檢查產(chǎn)線所排的拉線是否與產(chǎn)品流程圖相符，有無(wú)漏掉的工序，工位安排與動(dòng)作安排是否合理等，對(duì)異常的需要及時(shí)提出。b)不是同一訂單的物料沒(méi)有及時(shí)清走，導(dǎo)致用錯(cuò)料 d)IQC檢驗(yàn)不合格但辦理特采回用物料 g)設(shè)計(jì)變更，舊料未清理（例如某訂單數(shù)為1K，采購(gòu)也訂了物料1K，但此物料已有庫(kù)檢查車(chē)間各種質(zhì)量記錄表格是否按時(shí)、準(zhǔn)確的填寫(xiě)，填寫(xiě)內(nèi)容是否符合要求。IPQC應(yīng)作好相應(yīng)的記錄，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)監(jiān)督是否將這些問(wèn)題已完成修改善，而在量產(chǎn)的第一次重點(diǎn)注意這些問(wèn)題是否已完成修改工作，是否又有新的問(wèn)題出現(xiàn)。這幾點(diǎn)要結(jié)合起來(lái)綜合運(yùn)用，做事就會(huì)事