【正文】 .................................................... 13 工序 40 粗主軸頸，工序 50 精車主軸頸 ........................ 14 工件中孔的加工 ........................................................................ 15 工件中的孔和螺紋孔的精度和加工步驟 ........................ 15 工序 80 中鉆、鉸，攻絲至 M12 ..................................... 16 IV 第 2 章 熱處理工藝設(shè)計 ........................................................................ 18 35CrMo 熱處理的技術(shù)要求 ......................................................... 18 調(diào)質(zhì)工藝與用材分析 ................................................................. 18 調(diào)質(zhì) 工藝參數(shù)的確定 ....................................................... 18 組織性能的分析 ............................................................... 19 去應(yīng)力退火工藝 ........................................................................ 20 表面處理及用材分析 ................................................................. 21 表面熱處理工藝 ............................................................... 21 組織性能的分析 ............................................................... 22 第 3 章 夾具設(shè)計 .................................................................................... 25 夾具設(shè)計應(yīng)該具備的基本要求 ................................................. 25 連桿頸加工專用夾具計算方法 ................................................. 25 專用夾具設(shè)計 ............................................................................ 27 問題的提出 ....................................................................... 27 確定設(shè)計方案 ................................................................... 27 計算夾緊力 ....................................................................... 28 定位精度分析 ................................................................... 28 第 4 章 檢驗方法設(shè)計 ............................................................................ 29 定位基準選擇 ............................................................................ 29 粗基準的選擇 ................................................................... 29 精基準的選擇 ................................................................... 29 測量工具選擇及測量方法設(shè)計 ................................................. 29 技術(shù)要求的測量方法 ................................................................. 30 曲軸的最終檢測方法 ................................................................. 31 結(jié) 論 ....................................................................................................... 32 謝 辭 ....................................................................................................... 33 參考文獻 .................................................................................................. 34 1 前 言 1 曲軸的作用 曲軸是內(nèi)燃機最重要零件之一，它與汽缸、活塞和連桿等零件組成的發(fā)動機的動力裝置。曲軸精加工采用的是普通磨削工藝，一般采用 MQ8260曲軸磨床粗磨 半精磨 精磨 拋光。 20 世紀 90 年代中期又開發(fā)出 CNC 高速外銑，它對平衡塊側(cè)面需要加工的曲軸，比 CNC 車削、 CNC 內(nèi)銑、車－車拉的生產(chǎn)效率還要高。奧地利 WFL 公司生產(chǎn)的臥式車銑復(fù)合加工中心(M40G 型 )能在曲軸硬化前“一次裝夾，全部加工”，加工后的曲軸可直接轉(zhuǎn)入精加工工序；曲軸精加工方面，也出現(xiàn)了工序集成的 CBN 數(shù)控磨床，即一次裝夾磨削全部曲軸主軸頸和連桿軸頸 (擺 動跟蹤磨削 )。當前，曲軸的質(zhì)量主要通過機加工和熱處理的過程控制來保證，其途徑大致有以下三種： 1. 人為檢測：指通過專業(yè)質(zhì)檢人員 (或操作人員自檢、互檢 )對每道工序按照工藝要求進行在線測量，及時調(diào) 整工藝參數(shù)，避免不合格產(chǎn)品周轉(zhuǎn)到下道工序或出現(xiàn)批量廢品。 [7] 根據(jù)曲軸的工作狀況，為保證曲軸進行可靠的工作，曲軸必須有足夠的強度、硬度、良好的耐磨性和高的抗疲勞性能，質(zhì)量要小，各工作標表面要求耐磨、潤滑良好。 連桿的大端通過剖分式滑動軸承 (軸瓦 )，安裝在Φ 68g10(mm)的連桿軸頸中，連桿小頭整體套裝在活塞中的活塞銷中。所以，精度要求較高的偏心工件，中心孔一般都應(yīng)在精度較高 的坐標鏜床上加工。 6 加工零件采取的措施 1. 偏心工件中心孔的加工質(zhì)量對工件的加工精度影響很大，偏心工件兩端各對中心孔的位置要求一一對應(yīng)，如果兩端中心孔不在同一直線上， 造成軸線歪斜，或中心孔表面加工不圓整、不光滑；都會嚴重引起曲軸工件加工后的形狀誤差和位置誤差。 7. 注意調(diào)整車床主軸的間隙，特別是當車床精度較差時，更顯得重要。 3. 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) S djwkms m? 式中 djm —— 鍛件的質(zhì)量； wkm —— 外廓包容體的質(zhì)量。 本零件曲軸毛坯尺寸的允許偏差如下表 12所示。 平行度：兩側(cè)相對于主軸中心線為 100： ，鍵槽相對于軸中心線為 。 2. 先粗后精 這是指先安排各表面粗加工，后安排精加工。 尺寸。 曲軸是發(fā)動機的 重要零件，對其機械性能要求很高，固安排工序?qū)α慵骱统善纷鲊栏駲z驗。 查文獻 [1]表 采用插入法查出所需切削速度 V，切削力 F，功率 Pm 得：min/107V0 m? ， Nz 3865F 0 ? ， kwm 0 ? ，又查文獻 [1]表 的修正系數(shù)： ?Mv ， ZMF ? ， mMp ? ， tv ?? mtpk ，其余修正系數(shù)均為 故： m i n/ 0 7V 39。39。 ??? m i n/86870 19110001000n 39。 rrmm /~)~(F 39。 2. 鉸孔 (1) 鉸刀，選用φ 12高速鋼鉸刀。淬火時，冷卻介質(zhì)選用油淬。殘余應(yīng)力可導致工件破裂、變形或尺寸變化，殘余應(yīng)力也提高金屬化學活性，在殘余拉應(yīng)力作用下特別容易造成晶間腐蝕破裂。其原因是高頻淬火時加熱時間太長而引起的。由圖可以看出，其表層為針狀馬氏體，而心部則保存了原始的組織與性能。 如 ，必須保證各鉆套的位置精度要求。然后在三爪卡盤的一個或兩個卡爪上墊上適當形狀和厚度的墊片，就可以車削偏心部分了。 專用夾具設(shè)計 問題的提出 利用本夾具主要是鉆曲下底面，在后道工序中需在曲柄下底面上鉆孔，因此，對曲柄下底面有平行度要求，在本夾具設(shè)計中，其定位基面是曲軸兩端Φ 70m6 主軸頸圓柱面，即定位基準為主軸線，故足以滿足其對主軸的平行度要求，因此本道工序的加工，主要是應(yīng)考慮如何提高勞動的生產(chǎn)率，降低勞動強度，而精度則不是主要問題。由于此道工序加工精度要求不是很高，因此定位方案足可以滿足其加工要求，并以總體上降低了夾具的高度，增加了剛度。根據(jù)零件圖上的要求，及對端面的垂直度又要求，定位 精度與浮動的偏移量為177。由于零件的結(jié)構(gòu)原因，其生產(chǎn)方式以通用機床專用夾具和通用夾具為主，輔以專用夾具。 磨削加工中選用萬能磨床，專用夾具，千分表、游標卡尺。非熒光磁粉是將少量油與磁粉混合，使磁粉全部濕潤，攪拌均勻成糊狀，最后加入其余的油。根據(jù) 要求選擇合理的毛坯，在加工過程中要選擇合理的加工設(shè)備及刀具、通用夾具、量具及測量方法，在加工工藝中要進行加工工序設(shè)計，加工尺寸計算，零件加工要設(shè)計合理的專用夾具。 設(shè)計過程中為了收取數(shù)據(jù)，查看過很多資料，得以完成本次設(shè)計，在此向所列各參考文獻的作者表示深深的謝意！ 向在百忙之中評閱本方案并提出寶貴意見的各位領(lǐng)導、老師們表示最誠摯的謝意，同時向所有關(guān)心、幫助和支持本人的老師和同學表示衷心的感謝，祝他們工作順利，萬事如意！ 34 參考文獻 [1]孟少農(nóng) , 機械加工工藝手冊 [M], 北京 : 機械工業(yè)出版社 , [2]李華 , 李煥峰 , 機械制造技術(shù) [M], 北京 : 高等教育出版社 , [3]張龍勛 , 機械設(shè)計工藝學課程設(shè)計指導書及習題 [J], 北京 : 機械工業(yè)出版社 [M], [4]艾興 ,肖詩綱 , 切削用量簡明手冊 [M], 北京 : 機械工業(yè)出版社 , [5]李益民 , 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 [M], 北京 : 機械工業(yè)出版社 , [6]馮冠大 , 典型零件機械加工工藝 [M], 北京 : 機械工業(yè)出版社 , [7]鄧文英 ,郭曉明 , 金屬工藝學上冊 [M], 北京 : 高等教育出版社 , [8]冠世瑤 , 機械制圖 [M], 北京 : 航空工業(yè)出版社 , [9]薛彥成 , 公差與配合技術(shù)測量 [M], 北京 : 機械工業(yè)出版社 , [10]趙家齊 , 機械制造工藝學課程設(shè)計指導書 [M], 哈爾濱 : 哈爾濱工業(yè)大學出版社 , [11]王紹俊 , 機械制造工藝設(shè)計手冊 [M], 哈爾濱 : 哈爾濱工業(yè)大學出版社 , [12]東北重型機械學院 , 機床夾具設(shè)計手冊 [M], 上海 : 上?？茖W技術(shù)出版社 , [13]劉友才 ,肖繼德 , 機床夾具設(shè)計 [M], 北京 : 機械工業(yè)出版社 , [14]機床夾具設(shè)計手冊軟件版 [15]簡明機床設(shè)計手冊 [M], 上海 : 化學工業(yè)出版社 , [16]高一新 ,任偉霞 ,李全安 ,高速大功率柴油機曲軸的表面強化 [J]. 熱處理 , 2021 年 04 期 , [17] Fabr1ce Garcia,黃壯飛 ,蘇仕桓 ,田衛(wèi)華 , 曲軸感應(yīng)熱處理 [J]. 現(xiàn)代零部件 , 2021 年 04 期 ,