【正文】 的次數(shù) ：頻率常數(shù)答：晶片共振頻率與其厚度的乘積 ：聲場的指向性答：波源發(fā)出的超聲波集中在一定區(qū)域內(nèi)，并且以束狀向前傳播的現(xiàn)象 ：半波高度法答：把最大反射波高降低一半（6dB）用以測量缺陷指示長度的方法 ：臨界角答：超聲束的某個入射角，超過此角時某種特定的折射波型就不再產(chǎn)生 ：阻尼答：用電的或機械的方法來減少探頭的振動持續(xù)時間：距離幅度校準（距離幅度補償、深度補償）答：用電子學方法改變放大量，使位于不同深度的相同反射體能夠產(chǎn)生同樣回波幅度的方法 ：遲到回波答：來自同一來源的回波，因所經(jīng)的路徑不同或在中途發(fā)生波型變換以致延遲到達的回波 ：界面波答：由聲阻抗不同的兩種介質(zhì)的交界面產(chǎn)生的回波？反映超聲場特征的主要參數(shù)是什么？答：充滿超聲波能量的空間叫做超聲場，反映超聲場特征的重要物理量有聲強、聲壓、聲阻抗、聲束擴散角、近場和遠場區(qū)？答：超聲探傷儀最重要的性能指標有：①分辨力；②動態(tài)范圍；③水平線性；④垂直線性；⑤靈敏度；⑥信噪比？答：試塊的作用是：①檢驗儀器和探頭的組合性能；②確定靈敏度；③標定探測距離；④確定缺陷位置，評價缺陷大??？答：可測定的組合性能指標包括：①水平線性；②垂直線性；③靈敏度；④分辨力；⑤盲區(qū)；⑥聲程；⑦入射點；⑧折射角，用某K值探頭的二次波發(fā)現(xiàn)一缺陷，當用水平距離1:1調(diào)節(jié)儀器的掃描時，怎樣確定缺陷的埋藏深度？答：采用下式確定缺陷的埋藏深度：h=2T(水平距離/K)，式中：h缺陷的埋藏深度；T工件厚度；K斜探頭折射角的正切值、聲速C、頻率f之間的關(guān)系是λ=c/f，為什么要用斜探頭在焊縫兩側(cè)的母材表面上進行？答：在焊縫母材兩側(cè)表面進行探測便于檢出焊縫中各個方向的缺陷；便于使用一次、二次聲程掃查整個焊縫截面，不會漏檢；有些缺陷在一側(cè)面發(fā)現(xiàn)后，可在另一側(cè)面進行驗證；一般母材表面光潔度比焊縫高，易于探頭移動掃查，也可省去焊縫打磨的工作量23．超聲波探傷中常用的方法有幾種？答：常用兩種方法表示缺陷相對大?。篎/B法和F/BG法。測定缺陷指示長度的方法分為相對靈敏度法和絕對靈敏度法兩大類。缺陷的定量方法很多，常用的有當量法，底波高度法和測長法。③缺陷水平距離：缺陷在探測面上的投影點到探頭入射點的距離，也稱作探頭缺陷距離。通常以標準反射體的當量尺寸表示。②超聲波在異質(zhì)介面上將產(chǎn)生反射、折射、波型轉(zhuǎn)換、利用這些特性，可以獲得從缺陷等異質(zhì)界面反射回來的反射波及不同波型，從而達到探傷的目的。擴散衰減主要取決于波陣面的幾何形狀，與傳播介質(zhì)的性質(zhì)無關(guān)。聲強：單位時間內(nèi)通過與超聲波傳播方向垂直的單位面積的聲能，稱為聲強。③超聲波在界面上能產(chǎn)生反射，折射和波型轉(zhuǎn)換。熱裂紋產(chǎn)生的原因是：焊接時熔池的冷卻速度很快，造成偏析；焊縫受熱不均勻產(chǎn)生拉應(yīng)力。其產(chǎn)生原因一般是：坡口純邊間隙太小，焊接電流太小或運條速度過快，坡口角度小，運條角度不對以及電弧偏吹等。如果焊縫中存在著氣孔，既破壞了焊縫金屬的致密性，又使得焊縫有效截面積減少，降低了機械性能，特別是存鏈狀氣孔時，對彎曲和沖擊韌性會有比較明顯降低。對探測結(jié)果進行記錄，如發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷對其進行評定分析。焊縫兩側(cè)探傷面的修整寬度一般為大于等于2KT+50mm，（K:探頭K值，T：工件厚度）。在此值得注意的是超聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長度的百分數(shù)計算，并且不小于200mm。利用聲音來檢測物體的好壞，這種方法早已被人們所采用。定量仍須作深入研究；；、取向和形狀對檢測結(jié)果有一定影響；、晶粒度等對檢測有較大影響；，且檢測結(jié)果無直接見證記錄。：任何一種無損檢測方法都不是萬能的，每種方法都有自己的優(yōu)點和缺點。我國目前開設(shè)無損檢測專業(yè)課程的高校有大連理工大學、西安工程大學、南昌航空工業(yè)學院等院校。時的縱波入射角稱為第二臨界角(0)(X),目前用超聲波法確定內(nèi)部缺陷真實尺寸的問題已經(jīng)解決(X)(X)(X)(X)(0)(X)：C=2fn(d/n)，式中fn為共振頻率，n為共振次數(shù)，d為試塊厚度(0)，在振動過程中能量和質(zhì)量交替向前傳播(X)(0)，可以描繪出超聲波探頭發(fā)出的超聲波在介質(zhì)中的傳播方向(0)：N方=(X)，f必定小于近場長度N(0)，f必定大于近場長度N(X)，f可以大于也可以小于近場長度N(X)，在鋁中測定時其折射角變大(X)，在鋁中測定時其折射角變小(0)%，%(X)176。③聲路盡可能短以減少衰減，保證有足夠的探傷靈敏度。 176。第一篇：超聲波檢測(UT)_II級人員培訓教材打“X“號表示“錯誤”，畫“○“表示正確)(共20題，共30分)，可以使超聲波在介質(zhì)中傳播五個波長的距離(0)(0)、蘭姆波是不能在液體內(nèi)傳播的(0)176。斜探頭,探測鋁材時,其折射角(a)176。②能使聲束中心線盡量與焊縫中主要缺陷垂直。時的縱波入射角稱為第一臨界角(0),當橫波折射角等于90176。此外，冶金、電力、石油化工、船舶、宇航、核能等行業(yè)還成立了各自的無損檢測學會或協(xié)會；部分省、自治區(qū)、直轄市和地級市成立了?。ㄊ校┘墶⒌厥屑墴o損檢測學會或協(xié)會；東北、華東、西南等區(qū)域還各自成立了區(qū)域性的無損檢測學會或協(xié)會。：由于各種檢測方法都具有一定的特點，為提高檢測結(jié)果可靠性，應(yīng)根據(jù)設(shè)備材質(zhì)、制造方法、工作介質(zhì)、使用條件和失效模式，預(yù)計可能產(chǎn)生的缺陷種類、形狀、部位和取向，選擇合適的無損檢測方法。如對金屬材料，可檢測厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測幾米長的鋼鍛件；；；，可檢測試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷；、速度快，設(shè)備輕便，對人體及環(huán)境無害，現(xiàn)場使用較方便。用于探傷的超聲波，其中用得最多的是15兆赫茲。標準規(guī)定：對于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級為一級時評定等級為Ⅱ級時規(guī)范規(guī)定要求做100%超聲波探傷；對于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級為二級時評定等級為Ⅲ級時規(guī)范規(guī)定要求做20%超聲波探傷；對于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級為三級時不做超聲波內(nèi)部缺陷檢查。探測面的修整：應(yīng)清除焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光潔度一般低于▽4。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前后掃查、轉(zhuǎn)角掃查、環(huán)繞掃查等幾種掃查方式以便于發(fā)現(xiàn)各種不同的缺陷并且判斷缺陷性質(zhì)。產(chǎn)生這類缺陷的原因主要是焊材未按規(guī)定溫度烘干，焊條藥皮變質(zhì)脫落、焊芯銹蝕，焊絲清理不干凈，手工焊時電流過大，電弧過長；埋弧焊時電壓過高或網(wǎng)絡(luò)電壓波動太大；氣體保護焊時保護氣體純度低等。這類缺陷不僅降低了焊接接頭的機械性能，而且在未焊透處的缺口和端部形成應(yīng)力集中點，承載后往往會引起裂紋，是一種危險性缺陷。裂紋分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋三種。②超聲波的能量高。聲壓：超聲波聲場中某一點在某一瞬時所具有的壓強P與沒有超聲波存在時同一點的靜壓強P之差，稱為該點的聲壓。這種衰減叫擴散衰減。？答：①超聲波有良好的指向性，在超聲波檢測中，聲源的尺寸一般都大于波長數(shù)倍以上，聲束能集中在特定方向上，因此可按幾何光學的原理判定缺陷位置。有時也稱為起始靈敏度或評定靈敏度。②缺陷深度：缺陷到探測面的垂直距離。缺陷的大小包括缺陷的面積和長度。根據(jù)探頭移動距離測定的缺陷長度稱為缺陷的指示長度。底波高度法只能比較缺陷的相對大小，不能給出缺陷的當量尺寸。14．簡述聚焦探頭聚焦形式？ 答：聚焦形式：點聚焦和線聚焦。單個氣孔為比較穩(wěn)定的單脈沖波，鏈狀缺陷會發(fā)生連續(xù)不斷的缺陷波，密集氣孔為數(shù)個缺陷波。216。216。（7）焊縫中的未焊透：多為根部未焊透（如V型坡口單面焊時鈍邊未熔合）或中間未焊透（如X型坡口雙面焊時鈍邊未熔合），一般延伸狀況較直，回波規(guī)則單一，反射強，從焊縫兩側(cè)探傷都容易發(fā)現(xiàn)。超聲波是一種波，因此它在傳輸過程中服從波的傳輸規(guī)律。但水泥路面路基情況比較特殊，作為無損檢測的超聲波探頭無法生根或埋置，從而造成檢測工作的難度。脈沖反射法有縱波