【正文】 ........................................................................ 9 加工中心的構(gòu)成 ....................................................................................................... 9 JCS—018A 型加工中心的傳動系統(tǒng) .......................................................................11 JCS—018A 型加工中心主運(yùn)動傳動系統(tǒng) ...............................................................11 JCS—018 型加工中心進(jìn)給傳動系統(tǒng) ..................................................................... 12 JCS—018 型加工中心主軸部件 ............................................................................. 13 JCS—018A 型加工中心主軸準(zhǔn)停裝置 .................................................................. 14 JCS—018 型加工中心進(jìn)給伺服系統(tǒng) ................................................................... 14 第 3 章 立式加工中心主傳動系統(tǒng)方 案的確定 .................. 18 確定主運(yùn)動的配置形式及變速方式 ..................................................................... 18 加工中心主軸組件總體設(shè)計(jì)方案的確定 ............................................................. 20 主軸 端部的結(jié)構(gòu)形式 ...................................................................................... 20 主軸軸承的選擇 .............................................................................................. 21 滾動軸承的間隙與預(yù)緊 .................................................................................. 22 滾動軸承的精度 .............................................................................................. 22 主軸軸承的支撐形式 ...................................................................................... 22 主軸的準(zhǔn)停 ...................................................................................................... 24 第 4 章 立式加工中心垂直工作臺進(jìn)給傳動鏈方案選擇 ........... 25 機(jī)床對垂直工作臺的要求 ..................................................................................... 25 垂直工作臺的組成結(jié)構(gòu)選型 ................................................................................. 26 進(jìn)給系統(tǒng)機(jī)械部分的組成 .............................................................................. 26 進(jìn)給系統(tǒng)機(jī)械部分方案確定 .......................................................................... 27 一拖學(xué)院 2 緒論 加工中心 加工中心 (Computerized Numerical Control Machine )簡稱 c，是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件的高效率 自動化 機(jī)床。 （ 2）進(jìn)一步提高精度 進(jìn)一步提高精度就是使工件加工精度逐漸接近坐標(biāo)鏜床。 我國機(jī)械加工中心發(fā)展的現(xiàn)狀分析 加工中心最初是從 數(shù)控銑床 發(fā)展而來的。 200 度，這個(gè)龐然大物吸引了許多參觀者，它標(biāo)志著中國數(shù)控機(jī)床工業(yè)達(dá)到了先進(jìn)水平。 立式加工中心五軸聯(lián)動的趨勢 五軸聯(lián)動 數(shù)控機(jī)床 是一種科技含量高、精密度高，專門用于加工復(fù)雜曲面的機(jī)床，這種機(jī)床系統(tǒng)對一個(gè)國家的 hang 空、航天、軍事、科研、精密器械、高精醫(yī)療設(shè)備等行業(yè)，有著舉足輕重的影響力。 現(xiàn)在加工中心逐漸成為機(jī)械加工業(yè)中最主要的設(shè)備，它加工范圍廣，使用量大。 21 世紀(jì)時(shí)代特征的 IT 功能是絕對不可少的，設(shè)備將通過網(wǎng)絡(luò)與外界交換信息，獲得最新的技術(shù)成果，人類的智慧將在高科技產(chǎn)品加工中心上得到充分的展現(xiàn)。這樣處理的優(yōu)點(diǎn)： a．摩擦系數(shù)??； b．耐磨性好； ； d．工藝性好。 加工中心的分類 按加工工序 分類 ，可分為 兩大類 （ 1）鏜銑 （ 2）車銑 按換刀形式分類 1 該加工中心的換刀裝置 (AutomaticToolChanger)是由刀庫和機(jī)械手組成的，并由機(jī)械手來完成換刀工作。 按數(shù)控系統(tǒng)分類 按數(shù)控系統(tǒng)的不同有兩種分類方法：一種可分為兩坐標(biāo)加工中心、三坐標(biāo)加工中心和多坐標(biāo)加工中心；另一種可分為半閉環(huán)加工中心和全閉環(huán)加工中心。適用于具有復(fù)雜空間曲面的葉輪 轉(zhuǎn)子、 模具 、刃具等工件的加工。主軸的啟動、停止等動作和轉(zhuǎn)速均由數(shù)控系統(tǒng)控制，并通過裝在主軸上的刀具進(jìn)行切削。 圖 23 為該加工中心的功率、扭矩特性曲線，圖中實(shí)線為電動機(jī)的特性，虛線為主軸的特性。 M。 第 2 章 加工中心概述 14 JCS— 018A 型加工中心主軸準(zhǔn)停裝置 機(jī)床的切削扭矩由主軸上的端面鍵來傳遞，每次機(jī)械手自動裝取刀具時(shí)，必須保證刀柄上的鍵槽對準(zhǔn)主軸的端面鍵，這就要求主軸具有準(zhǔn)確定位的功能。滾珠螺母由左螺母 4 和右螺母 7 組成，并固定在工作臺上。右支撐為一向心球軸承，外圈軸向不定位，僅承受徑向載荷，絲杠升溫后可向右伸長。錐面有相互配合的內(nèi)外錐環(huán)，當(dāng)擰緊螺釘時(shí)，外錐環(huán)向外膨脹，內(nèi)錐環(huán)受力后向電機(jī)軸收縮，從而使電機(jī)軸與軸套連接在一起。當(dāng)采用 FANUC7CM系統(tǒng)時(shí)，反饋裝置采用旋轉(zhuǎn)變壓器為位置檢測器，采用測速發(fā)電機(jī)為速度環(huán)的速度反饋元件。工作臺與滑 座之間、滑座與床身之間，以及立柱與主軸箱間的動導(dǎo)軌面上，都貼有氟化乙烯導(dǎo)軌板。由于當(dāng)前電主軸主要采 用的是交流高頻電動機(jī)，故也稱為 “高頻主軸 ”（ High FrequencySpindle)。但過盈量不宜太大，否則會使軸承的摩擦磨損加劇，承載能力顯著下降。主軸軸承常見的支撐形式有以下三種，如圖 3－ 2 所示。當(dāng)加工階梯孔或精鏜孔后退刀時(shí)，為防止刀具與小階梯孔碰撞或拉毛已精加工的孔表面，必須先讓刀，再退刀，因此，刀具就必須具有定位功能。 4. 減小各運(yùn)動零部件的慣量 高速運(yùn)轉(zhuǎn)零件的慣量影響伺服系統(tǒng)的啟動和制動特性。安裝時(shí)應(yīng)注意使熱源和絲杠工作時(shí)的常用端遠(yuǎn)離止推端。 工作臺 導(dǎo)軌副 第 5 章 [雙擊此處鍵入 1 級標(biāo)題 ] 31 第 6 章 [雙擊此處鍵入 1 級標(biāo)題 ] 32 參考文獻(xiàn) 33 縮略語詞匯表 34 附錄 35 致 謝 36 在學(xué)研究成果 37