【正文】 時控制返回到主程序。 M98P20xx。 Z50.。 Z10. 。 M30。格式： G92xyz(銑床、加工中心 )，坐標(biāo)值 為刀位點在工件坐標(biāo)系中的初始位置。 按工序編制各部分加工程序 :及其加工路線、注（用 FANUC 系統(tǒng)） （ 1）選一個 120X80X30mm 的毛坯 （ 2）粗銑定位基準(zhǔn)面（底面），采用平口鉗裝夾，如圖 3：在 MDI方式下，用 162。16 800 50 5 08 精銑內(nèi)輪廓 T04 162。125 180 40 4 03 精銑上表面 T01 162。10 鉆孔 162。該零件材料切削性能 較好，銑削平面、內(nèi)輪廓、 和 sin 曲線，留 精加工余量，其次一刀完成粗銑。10 底孔 4 T04 162。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。該零件的加工表面由平面、圓弧成型槽、 sin 曲線 及 4 個Φ 10 的沉頭孔組成；尺寸標(biāo)注完整，幾 第 14 頁 何條件充分；各尺寸均未標(biāo)注有公差，所有表面的表面粗糙度均為 ,尺寸精度和表面質(zhì)量要求均不高；材料為 45 鋼，無熱處理要求。 APT 軟件是利用計算機和相應(yīng)的處理程序后置處理程序進行處理，以得到加工程序的編程方法。 第 13 頁 （ 1）手工編程。系統(tǒng)提供串行 RS232C 傳輸接口，使通用計算機 PC 和機床之間的數(shù)據(jù)傳輸能方便、可靠地進行，從而實現(xiàn)高速的 DNC 操作。其工作環(huán)境溫度為 0～ 45℃ ，相對濕度為75％。 （ 4） 注意培養(yǎng)獨立獲取知識、新技術(shù)、新信息的能力，掌握科學(xué)研究的 方法 畢業(yè)設(shè)計的步驟 必須利用設(shè)計前一周的時間研究設(shè)計計劃和任務(wù)書，了解所設(shè)計產(chǎn)品的工藝性和公差等級，在初步明確設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，可以步驟進行設(shè)計方案的論證。 隨著民營經(jīng)濟的飛速發(fā)展，我國沿海經(jīng)濟發(fā)達地區(qū) (如廣東，浙江、江蘇、山東 )，數(shù)控人才更是供不應(yīng)求， 所以我覺得數(shù)控行業(yè)有著十分廣闊的 前景，所以就有試著做這方面設(shè)計的念頭，又因為我們在校時也開了這方面的課程，我對數(shù)控的編程又有一定的了解，就選擇 基于 FANUC 典型零件的編程與加工 這個課題。由于水平有限，自己對設(shè)計的完成還不是很完善，有不足之處，希望老師斧正。 （ 2）畢業(yè)設(shè)計過程中要勤思考、勤問、勤做、勤總結(jié)，不斷積累編程經(jīng)驗技巧，提高對數(shù)控加工工藝分析和編程能力。 （ 6） 掌握數(shù)控銑床的操作方法。 畢 業(yè) 設(shè) 計 第 1 頁 畢 業(yè) 設(shè) 計 題 目 基于 FANUC0I 系統(tǒng)的凸模零件的 工藝設(shè)計及仿真加工 系 別 專 業(yè) 指導(dǎo)老師 姓 名 學(xué)號 畢業(yè)設(shè)計（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說明 第 2 頁 原創(chuàng)性聲明 本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計（論文），是我個人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進行的研究工作及取得的成果。 （ 6） CAD/CAM 軟件完成零件的三維造型，進行加工軌跡設(shè)計，實現(xiàn)加工仿真 。 2. 設(shè)計質(zhì)量要求 （ 1）畢業(yè)設(shè)計過程中要認真學(xué)數(shù)控畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)書，并按照內(nèi)容要求進行畢業(yè)設(shè)計，保證畢業(yè)設(shè)計進度，按時保質(zhì)完成畢業(yè)設(shè)計。其中數(shù)控機床我們現(xiàn)在用的是日本 FANUC 系統(tǒng)的，包括編程語言都是 FANUC 系統(tǒng)的。由于市場競爭日益激烈，從而導(dǎo)致對專業(yè)人才的大量需求。 （ 3） 兼顧加工精度和加工效率，在保證加工精度的前提下，認真進行工藝分析，制定出合理的工藝方案，選擇合理的切削用量。 （ 2）具有很強的抵抗惡劣環(huán)境影響的能力。 第 10 頁 （ 6）具有很強的 DNC 功能。 數(shù)控編程一般分為手工編程和自動編程兩種。自動編程有兩種： APT 軟件編程和 CAM 軟件編程。 工藝分析與選擇 零件圖工藝分析 從結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和技術(shù)要求、定位基準(zhǔn)及毛坯等方面對零件圖進行工藝分析。 第 15 頁 與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求更高，不僅要求精度 高、剛度高、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。 鉆頭 1 鉆 162。 孔系加工切削用量見表 2。精加工時 背吃刀量取為 . 表 22 數(shù)控加工刀具與切削用量參數(shù) 刀具編號 加工內(nèi)容 刀具參數(shù) 主軸轉(zhuǎn)速 S /（ r/min） 進給量 f /(mm/min) 背吃刀量 Ap /mm 01 162。125 180 40 4 02 粗銑上表面 T01 162。10 600 25 07 粗銑內(nèi)輪廓 T04 162。1 0 通孔的中心處為工件編程 X、 Y軸原點坐標(biāo)， Z 軸原點坐標(biāo)在工件上表面。當(dāng)用絕對尺寸編程時，必須先建立一坐標(biāo)系，用來確定刀具起點在坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。 G28G91M5。 Z100. M03S500。 G00Z100.。 G68X0Y0R270.。 數(shù)控程序有兩種形式，主程序和子程序。 第 26 頁 利用 CAD/CAM 軟件完成零件的三維造型，進行加工軌跡設(shè)計，實現(xiàn)加工仿真 PROE 實體建模如 圖所示： 主要操作步驟 1. 先開機床 接同通 CNC 和機床電源，系統(tǒng)啟動后進入“加工”操作區(qū) JOG 運行方式 檢查機床 開啟后發(fā)現(xiàn)機床會出現(xiàn)報警信號，這時，需按下 K1，使機床加上驅(qū)動力。 8. 實際加工 退出仿真系統(tǒng)，先按復(fù)位鍵，剛開始時可進行單步加工，按下步加工鍵。教材中學(xué)到許多知識在實踐中得到了印證，但在具體操作中也出現(xiàn)了一些意想不到的問題，在工藝方案確定后，加工程序也經(jīng)過多次調(diào)整、修改才最終完成了零件的加 工。 借此機會向各位老師說聲謝謝，謝謝你們的培養(yǎng)，祝你們身體健康，事業(yè)順利！ ? 參考文獻 ? 《機床數(shù) 控技術(shù)》 劉文信，機械工業(yè)出版社 《微機數(shù)控系統(tǒng)》 黃大貴，電子科技出版社 《基礎(chǔ)數(shù)控技術(shù)》 韓鴻鸞，機械工業(yè)出版社