【正文】 件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ，查得WV =~ /ms,取 WV = /ms， /n r s? 3) 軸向進(jìn)給量 af :根據(jù) [3]表 ，查得 aBf =(~)B，取 aBf =45 /mmr 4) 徑 向切入進(jìn)給量 rf ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ，預(yù)估 WV = 可查得 rf =~ /mmr ，取 rf = /mmr 5) 每分種金屬磨除量 Z可用公式計(jì)算： Z=1000 WV af rf mm 3 /minmm 1 0 0 0 0 . 3 5 0 0 . 1 5 4 5 2 3 6 2 . 5Z ? ? ? ? ?3 /minmm 6) 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt ： 被磨削層長度 l ： 74l mm? 單面余量 bZ ： ? 陽泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 31 局部修磨的系數(shù) k：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ， ? 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt ： 。30mm 孔 機(jī)床：組合鏜床 刀具：高速鋼刀具 VCW r418 （ 1）粗鏜 30 ?? 孔 切削深度 pa ： mmap 2? 進(jìn) 給量 f ：根據(jù) [3]表 ，刀桿伸出長度取 mm200 ，切削深度為 mm2 。 6) 計(jì)算切削工時(shí)：按參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 L=123mm 刀具切入長度 1l ： L1= pa / tg rk +(2~3) 主偏角 rk =0, L1=2mm 陽泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 18 刀具切出長度 2l ：取 2 0l mm? 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 mt ： 1 2 3 12 3 2 m in 0. 62 m in40 5 0. 5mwl l l ltinf? ? ? ?? ? ?? 工序 6： 精車拐徑 216。分兩次加工， pa =3mm。 5)檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力 Fc按參考文獻(xiàn) [3]表 ，可查得 Fc= 由 CW6180B 臥式車床說明書可知， CW6180B 臥式車床主電動(dòng)機(jī)功率為 13KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為 300 r/min 時(shí)，主軸傳遞的功率為 ，所以機(jī)床功率足夠，可以正常工作。95 ?? mm 1)被吃刀量 pa ：取單邊余量 Z=2mm， 2)進(jìn)給量 f：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 /f mm r? 。 毛坯最大尺寸為： +=。 精車：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，其余量規(guī)定為 。 粗銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即 ? mm。 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即 mm? ? 。86 處鍵槽 根據(jù)工藝要求，端面精度要求不高粗糙度為 ? m ,只需要粗銑鍵槽就可以了，此時(shí)的余量 2Z=3mm，已能滿足加工要求。 锪角 : 锪 60176。 粗車：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，其余量規(guī)定為 5~ ， 現(xiàn)取 6mm 。 毛坯最小尺寸為： = 毛坯最大尺寸為： += 精車后尺寸為： 95+++= mm 精磨后尺寸與零件圖尺寸相同 , 即 216。 精磨：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，其余量規(guī)定為 ? ，現(xiàn)取 。而第二種方案則比較好些，它在銑鍵槽、鉆油孔后粗、精磨各軸保證了各軸的精度要求。 20） 以兩端中心孔定位，精磨兩軸徑 ?? mm 至圖樣尺寸，磨圓角 R6，精磨216。8mm。93mm 的槽 ?? mm至圖樣尺寸。 8）夾左端，頂右端中心孔，精車右端軸徑 ?? mm，長度尺寸至 87mm，保證曲拐端面 60mm 尺寸，精車右端軸徑 216。 5）夾右端，左端上中心架車端面，去長短保證總長尺寸 610mm，鉆左端中心孔，鉆左端 216。 27）鉗工，修油孔，倒角，清污垢。 21）粗鏜、精鏜右端 216。 16）夾右端，頂右端中心孔車 1： 10圓錐，留余量 。 11）以兩中心孔定位，倒頭裝夾，磨左端軸徑 216。95 ?? mm 尺寸。 4）夾右端（ 1： 10 錐度一邊）頂右端中心孔，粗車左端外圓 216。二、精基準(zhǔn)的選擇 加工曲軸的主軸頸以及與主軸頸同旋轉(zhuǎn)軸心線的其它配合部分和曲柄外圓弧面、外端面時(shí)，同軸類零件外圓表面加工一樣，采用輔助精基準(zhǔn)－頂針孔。 陽泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 5 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 第一節(jié) 確定毛坯的制造形式 零件材料為球墨鑄鐵，型號(hào)為 QT6003。2 /2） 式中 H1—— 曲軸拐徑最高點(diǎn) ……………………………… 式 (1) H2 （ H3 ） —— 曲軸軸徑最高點(diǎn) … ………………… 式 (2) 216。用百分表將曲軸拐徑調(diào)整到最高點(diǎn)位置上，同時(shí)用高度尺測出拐徑最高點(diǎn)實(shí)際尺寸 H1。 110177。90 ?? mm 軸表面的圓柱度公差為 mm 這兩組加工表面之間有著一定的位 置要求，主要有： 曲軸拐徑 216。95mm 為中心的加工表面 這一組 加工表面包括 : 拐徑 ?? mm加工及其倒圓角 ,兩個(gè) 216。擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍，在機(jī)床上使用夾具可使加工變得方便，并可擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍。的孔時(shí)使用的是臥式鉆床，銑面時(shí) 2個(gè) V形塊與銑刀不能干涉，因此 V形塊高度要降低，夾具設(shè)計(jì)要方便、簡單。的孔時(shí)采用平面傾斜的夾具體，在鉆拐徑傾斜 40186。提高生產(chǎn)率，降低成本，使用夾具后可以減少劃線、找正等輔助時(shí)間，且易于實(shí)現(xiàn)多工位加工?，F(xiàn)分析如下 : B1:10 圖 21 曲軸 零件圖 一、以拐徑為 216。 這組加工表面有一定的位置要求，主要是： (1)鍵槽 24 ? mm 110mm 與 1： 10 錐度軸心線的對(duì)稱度公差為 (2)1： 10 錐度軸心線對(duì) AB軸心線的圓跳動(dòng)公差 (3)216。 1） 車削拐徑用專用工裝及配重裝置。首先用百分表將兩軸徑的最高點(diǎn)調(diào)整到等高（可用紙墊 V 形塊的方法），并同時(shí)用高度尺測出軸徑的最高點(diǎn)實(shí)際尺寸 H2 ,H3 (如兩軸徑均在公差 范圍內(nèi)，這是 H2 和 H3 應(yīng)等高 )。1 /2） （ H2 216。圓柱度的檢測，可以在每個(gè)軸上選取 2~3 個(gè)截面測量，通過計(jì)算可得出圓柱度值。這樣兼顧了各部分的加工余量，以減少毛坯的廢品率。 3）工件平放在鏜床工作臺(tái)上，壓軸 95 ?? mm兩處，鉆右端中心孔。 6）粗車拐徑 216。95 ?? mm，磨左端軸徑 ?? mm。90 ?? mm 至圖樣尺寸，倒角 45176。93mm 的槽 ?? mm至圖樣尺寸。8mm。25mm。95 ?? mm 尺寸。 13）銑右端軸徑 216。95 ?? mm兩斜油孔 216。95 ?? mm至圖樣尺寸，磨圓角 R6。 通過兩種工藝方案的比較可得出第一種方案中在精磨以后再銑鍵槽、鉆油孔，這樣會(huì)影響精磨后各軸的加工精度 。 粗磨：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，其余量規(guī)定為 ? ，現(xiàn)取 。95 ?? mm 有： 毛坯的名義尺寸為： 95++++=。只需要粗車加工就可以了。6mm，深 。 六、銑 216。 粗鏜工序尺寸為 ? ? 。 毛坯最大尺寸為： +=121mm。 粗車：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取 。95 ?? mm有： 毛坯的名義尺寸為： 95++++=； 毛坯最小尺寸為： =。 機(jī)床： CW6180B 臥式車床 刀具： YG6 粗車左端外圓 216。 3)切削速度： 按參考文獻(xiàn) [3]表 ，切削速度 /CV m s? ， 1 .2 0 6 0 7 2 / m inCVm? ? ? 4)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 1000 10 00 72 / m in / m in90cs wvn r rd?? ??? ? ≈ cv ?切 削 速 度 wd ?曲 軸 直 徑 根據(jù) [3]表 可得，與 / 相近的轉(zhuǎn)速為 300r/min，則 : 實(shí)際度 3. 14 90 30 0 84 .7 8 / m in10 00 10 00wdnVm? ??? ? ? ?。 6) 計(jì)算切削工時(shí)：按《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 L=124mm 刀具切入長度 1l ： L1= pa / tg rk +(2~3) 主偏角 rk =0, L1=2mm 刀具切出長度 2l ：取 2 0l mm? 陽泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 15 1 2 3 12 4 2 m in 0. 53 m in30 0 0. 8mwl l l ltinf? ? ? ?? ? ?? 工序 4：粗車拐徑外側(cè)左、右端面并粗車臺(tái)肩 （ 1）粗車拐徑外側(cè)左、右端 機(jī)床： CA6140 臥式車床 刀具： YG6 1）已知毛坯長度 610 6mm? ，拐徑外側(cè)左、右端面參照參考文獻(xiàn) [3]表 ，其余量規(guī)定為 5~ ，現(xiàn)也取 6mm 。分 兩次加工， pa =3mm 2)進(jìn)給量 f：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 /f mm r? 3)切削速度： 陽泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 17 按參考文獻(xiàn) [2]表 ，切削速度計(jì)算公式（壽命選 T=60min） vvvcvxympcvkT a f? 式中： 2 4 2 , 0 . 1 5 , 0 . 3 5 , 0 . 2v v vc x y m? ? ? ?[2]vk 見 表 ， 即 1 . 4 4 , 0 . 8 , 1 . 0 4 , 0 . 8 1 , 0 . 9 7vm s v k v k r v b vk k k k k? ? ? ? ? 所以： 0. 2 0. 15 0. 35242 1. 44 0. 8 1. 04 0. 81 0. 97 / m in 92 .1 0 / m in60 3 0. 8cv m m? ? ? ? ? ? ??? 4)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 1000 10 00 92 .1 0 / m in / m in95cs wvn r rd?? ??? ? ≈ cv ?切 削 速 度 wd ?曲 軸 直 徑 按 [3]表 可得，與 / 相近的轉(zhuǎn)速為 405r/min， 則實(shí) 際速度 3 .1 4 9 5 4 0 5 1 2 0 .8 1 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnVm? ??? ? ? ? 5)檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力 Fc按 [2]表 所示公式計(jì)算 FFCCCCxnC F p c FF C a v k? 式中： 2 7 9 5 , 1 . 0 , 0 . 7 5 , 0 . 1 5C C C CF F F FC x y n? ? ? ? ? 0. 75600 0 .9 4 , 0 .8 96 5 0 6 5 0FPnbM k rkk??? ??? ? ? ????? ???? 所以： 0 . 7 5 0 . 1 52 7 9 5 3 0 . 8 1 2 0 . 8 1 0 . 9 4 0 . 8 9 2 8 9 0 . 8 3CF N N?? ? ? ? ? ? ? 切削時(shí)消耗功率 PC為 : 441 3 4 4 .3 1 1 2 0 .8 1 5 .8 26 1 0 6 1 0CCC FvP k W k W?? ? ??? 由 CW6180B 機(jī)床說明書可知， CW6180B 主電動(dòng)機(jī)功率為 75KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為405r/min 時(shí)，主軸傳遞的功率為 45kW，所以機(jī)床功率足夠，可以正常工作。93mm 的槽 ?? mm 機(jī)床： X52k 刀具：高速鋼鑲齒三面刃槽銑刀 200wd mm? ，齒數(shù) 20Z? L=20 1) 銑削深度 pa ： 12pa mm? 2) 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 /fa mm Z? 3) 銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [3]表 ，?。? /V m s? 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 10 00 10 00 0. 3 60 28 .6 7 / m in3. 14 20 0wVnrd? ??? ? ??， 取 min/537 rn ?? 實(shí)際銑削速度 V? ： 200 /1000 1000 60wdnV m s? ??? ? ? ?? 5) 給量 fV ： smmZnaV ff /????? 陽泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 25 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： m in/75/ mmsmmVf fm ??? 6) 刀具切入長度 1l ：精銑時(shí) 1 ( ) ( 1 ~ 3 ) 1 2 ( 2 0 0 1 2 ) 2 4 9 . 5eel a D a m m? ? ? ? ? ? ? 被切削層長度 l ： 110l mm? 刀具切出長度 2l ： 2 3l mm? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt ： 12 1 1 0 4 9 .5 3 0 .4 5 3 m in360j ml l lt f?? ??? ? ? 工序 14：粗鏜、精鏜右端 2