【正文】 3日 31 24 4日 31 23 5日 6日 7日 32 23 10日 30 21 11日 12 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書（畢業(yè)論文） 24 日 16日 32 25 17日 32 27 18日 31 27 當(dāng)時(shí)布料調(diào)劑不起作用， 又從下部入手，堵 3 個(gè)風(fēng)口，將風(fēng)速提高到 140m/s，還不起作用。 （ 6）溜槽磨損 溜槽 在爐內(nèi)，無(wú)法直接觀察。當(dāng)?shù)陀谙孪藿呛?，溜槽機(jī)械連接機(jī)構(gòu)受力易變形，溜槽難以恢復(fù)。有時(shí)放風(fēng)料仍不下，需要做停風(fēng)處理。 為防止卡料，要求燒結(jié) 、焦化、煉鐵等工序內(nèi)凡爐料經(jīng)過(guò)的設(shè)施，以及相應(yīng)除塵罩等，其結(jié)構(gòu) 應(yīng)牢固可靠，特別是閘門和振動(dòng)篩，最易局部損壞造成部件脫落。 （ 3） 導(dǎo)料管或料罐卡料 如果料罐卡料，會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)放料過(guò)慢或放不下料，甚至下密封閥關(guān)不到位，造成被迫停風(fēng)的故障。造成這種情況有兩種可能： Ⅰ） 料罐或?qū)Я瞎苡挟愇?，通路局部受阻或全部堵死? Ⅱ）密封閥不嚴(yán)或料罐漏氣。溜槽不轉(zhuǎn)要分析原因，不要輕易人工盤車，更不要強(qiáng)制啟動(dòng)。通過(guò)調(diào)整料車的角度，而減少空料車的運(yùn)行時(shí)間，排除了移動(dòng)喉閥，從而保持高爐的體積。一般情況下， 2021 方米的高爐需要 3500 立方米 /小時(shí)，而 4000 方米的高爐則需要 6000— 7000 立方米 /小時(shí)。 BG— Ⅱ型布料器各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)均為干油脂潤(rùn)滑。 1988 年，包鋼 3高爐大修，在三年多實(shí)踐的基礎(chǔ)上，包鋼煉鐵廠 有關(guān)技術(shù)人員對(duì) BG— Ⅰ型布料器 的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)思想重新進(jìn)行了分析，并有了新的 突破，并在此基礎(chǔ)上對(duì)原有布料器的結(jié)構(gòu)作了重大改進(jìn)，使布料器α角 的控制精度達(dá)到 176。使溜槽與爐體中心線形成不同的角度（ ? 角） ，在自動(dòng)控制系統(tǒng)的控制下，由 ? 角與 ? 角 的靈活組合，構(gòu)成單環(huán)、多環(huán)、螺旋、定點(diǎn)、 扇形布料等方式 ，以滿足高爐冶煉的需要。在實(shí)際生產(chǎn)中， 兩個(gè)料車裝料的品種不可能完全對(duì)等，因而總是保持 高爐生產(chǎn)的一個(gè)不穩(wěn)定因素 。 無(wú)料鐘爐頂在我國(guó)的運(yùn)用 無(wú)料鐘爐頂裝料設(shè)備 是首鋼在 1000立方米高爐上采用的新技術(shù) 。 1986 年 8 月，雙方正式簽署了寶鋼 2高爐 無(wú)料鐘爐頂?shù)募夹g(shù)合作合同。 70 年代初期，日本改造和新建了一批高爐，爐頂大多采用 了 鐘閥 式（雙鐘雙閥、雙鐘四閥） 來(lái)適應(yīng)高壓操作的需要，雙室高壓爐頂爐料 裝料設(shè)備，既 保留了 起布料作用的大、小鐘 ，又增加了起密封作用的內(nèi)裝耐熱硅 橡膠圈的密封閥，從而保證了 的壓力，可以長(zhǎng)期穩(wěn)定地進(jìn)行高壓操作。為了克服這一缺點(diǎn)，在漏斗 安裝了限制料流擴(kuò)散的側(cè)板。開(kāi)啟密封閥時(shí)料倉(cāng)需要減壓，為了保護(hù) 下密封閥，因而設(shè)有下閥門卸料時(shí)開(kāi)啟 下密封閥，然后打開(kāi)下閥門，從而避免爐料摩擦密封倉(cāng)，下閥門 的開(kāi)啟程度是可以控制的，使之與旋轉(zhuǎn)溜槽的轉(zhuǎn)速相配合，從而使?fàn)t料得到均勻 分布。首先是 巨型高爐的大鐘大多在八米以上，大鐘和大漏斗重達(dá) 百噸，使加工制造和運(yùn)輸極為不利；其次是為了更換大鐘，需要在爐頂設(shè)置 大功率的 吊車，使?fàn)t頂?shù)匿摻Y(jié)構(gòu)龐大而笨重，再次是隨著大鐘直徑的增加，爐喉 被大鐘遮攔，面積越來(lái)越大，布到中心的物料越來(lái)越少 。 NKK 型爐頂布料分布均勻，工作可靠，具有麥基三鐘式和雙鐘閥 封爐頂?shù)膬?yōu)內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書（畢業(yè)論文） 11 點(diǎn)，而消除了他們的缺點(diǎn)，但 NKK 型爐頂結(jié)構(gòu)復(fù)雜，四個(gè)鐘采用 穿心桿結(jié)構(gòu)，對(duì)設(shè)備的制造和安裝要求較高。下密封室位于大鐘下部，與爐喉相通 ，始終保持高壓。于是在某個(gè)位置上形成固定的粒度偏析和粒重偏析。 在料車高爐上，每個(gè)盤式閥上設(shè)有一個(gè)受料漏斗，料車上行時(shí)，均壓放散閥開(kāi)啟，降低盤式閥和小鐘之間的壓力到達(dá)大氣壓，開(kāi) 盤式閥然后料車向受料漏斗內(nèi)卸料，爐料經(jīng)受料漏斗和布料器，卸到小車上。但隨著 大型高爐 產(chǎn)量的 增高和爐頂壓力的 提高，該設(shè)備的缺點(diǎn)也日益暴露出來(lái)： 一是氣密性太差，限制了爐頂?shù)膲毫Γ?二是大鐘壽命短。爐料經(jīng)料車上料，進(jìn)入受料漏斗，布料器按照一定的工作制度進(jìn)行布料，然后小鐘打開(kāi)，在壓力均衡的條件下，再打開(kāi)大鐘 爐料進(jìn)入爐喉 。 現(xiàn)代 大型高爐每天要把上萬(wàn)噸的爐料從爐頂 裝入爐內(nèi)，設(shè)備啟動(dòng)頻繁，受載大， 零件表面不斷受到爐料的沖擊。錢人毅等曾定性地研究過(guò)這種偏布形成的原因。溜槽角度變動(dòng)和控制都很容易，改變布料十分靈活。在以后的 12 年里，相繼有十余座無(wú)鐘 投入使用，發(fā)展之快，超過(guò)以往任何一種新型布料器。 為了解決 這些問(wèn)題，曾出現(xiàn)三鐘、四鐘、雙鐘雙閥、雙鐘四閥 等多種形式的裝料設(shè)備，試圖克服馬基式布料器的缺陷。 計(jì)算，料面高度差△ H 如下 表 2： 表 2 爐喉直徑與高度差 爐喉直徑 /m 料面高度差 △ H/m 爐喉直徑 /m 11 料面高度差 △ H/m 為解決上述矛盾，出現(xiàn)了變徑爐喉。這種結(jié)論，使部分美國(guó)高爐的爐徑 偏小，出現(xiàn)“瓶式高爐”。格魯金諾夫關(guān)于水平面與垂直面不均勻的嚴(yán)格劃分，是沒(méi)有必要的。 (1)只畫出不均勻部分，而將均勻分布的一層爐料去掉； (2)縱坐標(biāo)的比例尺比橫坐標(biāo)的比例尺放大 10 倍。 隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，高爐容積日益擴(kuò)大。加料時(shí)，大鐘開(kāi)啟，爐內(nèi)大量煤氣從爐頂放出來(lái)。 巴利式布料器除結(jié)構(gòu)上的缺點(diǎn)外，布料也不均勻。 全套圖紙，加 153893706 18 世紀(jì)有一張高爐圖，描述了法國(guó)高爐加料情形 。由于古代 生產(chǎn)裝備差，技術(shù)水平低，雖然 2021 年前（西漢末年）已有 50 立方米的巨型 高爐生產(chǎn)，但當(dāng)時(shí)還不懂布料，煤氣利用極差， 每煉 1 噸鐵用 7～ 8 噸木炭。倒料工人的對(duì)面 有另一個(gè)人手持工具，估計(jì)他是在用一個(gè)耙子平料，以改善 煤氣利用。如果料斗旋轉(zhuǎn)，則堆尖位置可以變化，從而減小爐料在料斗內(nèi)的不均勻性。在它出現(xiàn)的短短 20 年內(nèi)，美國(guó) 150 座高爐幾乎全部采用；除了美國(guó)外，它在世界范圍內(nèi)也得到迅速推廣。 格魯金諾夫曾仔細(xì)地研究過(guò)馬基式布料器 布料所帶來(lái)的沿高爐圓周方向的不均勻性?；?60176。美國(guó)金尼的試驗(yàn)表明，隨爐喉直徑增加，保持爐喉間隙為 ，礦石批重相應(yīng)增加。 與此同時(shí)，一些設(shè)計(jì)專家研究把礦石既能布到邊緣又能布到中心的新型布料器。 這種解決中心布料的方式，比前述的方法優(yōu)越，發(fā)展較快。 第一個(gè)無(wú)鐘布料器于 1972 年投產(chǎn)于德國(guó) 蒂森鋼鐵公司漢博恩（ Hamborn）廠，這是由盧森堡 保爾屋 斯（ Paul Wurth 在萊吉爾 (E. Legille)主持下設(shè)計(jì)的。放料時(shí)，溜槽以一定角度有規(guī)律地在爐內(nèi) 旋轉(zhuǎn)，上密封閥（相當(dāng)于關(guān)閉小鐘），下密封閥打開(kāi)（相當(dāng)于開(kāi)大鐘 ），爐料穩(wěn)定地沿料管流進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)的溜槽，邊轉(zhuǎn)邊落到爐內(nèi)料面上。而大鐘 不斷與下降的爐料摩擦，密封性難以持久。 表 3 PW型與 IHI型爐頂設(shè)備比較 比較 項(xiàng)目 爐缸 直徑 /m 爐頂設(shè)備 重量 /t 投資費(fèi)用 /百萬(wàn)美元 IHI 型爐 頂 設(shè) 備 1623 2155 P W 型爐 頂 設(shè) 備 920 1004 由于上、下罐同心并與導(dǎo)料管 在同一垂直軸 線上，罐內(nèi)的爐料大體沿軸線方向下降，與導(dǎo)料管和料罐摩擦力較小，避免了直接碰撞，既延長(zhǎng)了設(shè)備壽命，又減少了爐料的粉末。 根據(jù)高爐冶金工藝的特點(diǎn)，對(duì)爐頂裝料設(shè)備提出了下列要求： （ 1） 能滿足爐喉合理布料的要求，并能按生產(chǎn)所需 進(jìn)行爐頂調(diào)劑； （ 2） 保證爐頂密封可靠，使高壓操作順 利進(jìn)行 ； （ 3） 再滿足上述條件下，設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單，制造 、安裝、運(yùn)輸方便； （ 4） 零件的使用壽命長(zhǎng) ，維護(hù)和修理方便； （ 5） 能實(shí)現(xiàn)操作自動(dòng)化。 此外，爐頂?shù)踯嚨膰嵨灰苍黾樱?爐頂鋼結(jié)構(gòu)龐大，安裝與調(diào)整等更加困難； （ 5） 對(duì)于大型高爐而言，料鐘爐頂不能滿足 、爐喉徑向布料的要求 ，大鐘下面的廣大面積不能直接加料，使中心氣流過(guò)于散發(fā)，煤氣的熱能與化學(xué)能得不到充分的利用，不利于爐喉調(diào)劑與定點(diǎn)布料。但通過(guò)三鐘裝料設(shè)備的實(shí)踐，人們認(rèn)識(shí)到：（ 1）雙室密封是提高大鐘壽命的有效措施；（ 2）使用雙室密封后，爐頂高度增加，在上部小鐘處溫度經(jīng)常在 200 度以下，這就有可能使用帶橡膠的密封圈的盤式密封，于是在三鐘實(shí)踐的基礎(chǔ)上誕生了兩鐘閥封式爐頂。麥基型布料器則不然，同樣是定點(diǎn)布料，一個(gè)周期后沿爐喉圓周上無(wú)論是按粒度還是按 粒重，都獲得了均勻。如果需要更換，由于爐頂結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化，更換時(shí)間較短。 在三鐘型爐頂中，大鐘的壽命顯著提高 ，但矛盾移到了上部，在高壓操作的條件下，小鐘易于損壞。 小鐘上方是一個(gè)可以上下移動(dòng)的圓錐型布料器，它不但不起 氣密作用，也不存料，它的唯一作用是布料。 1972 年鮑爾公司設(shè)計(jì)出了 無(wú)料鐘爐頂；同年 Ham borm 公司一個(gè)下屬工廠的1400 立方米的高爐安裝了該公司的雙料槽的裝料設(shè)備 。 目前， P W 公司已在世界上安裝了 757 個(gè)溜槽布料器，其中 106 個(gè)是單料槽。另外，單料槽 BCA 的一個(gè)普遍缺點(diǎn)是：料槽的機(jī)構(gòu)能 力降低了。 1968 年， DW 公司首先提出無(wú)料鐘爐頂布料的 技術(shù)，理想地解決了高爐爐頂裝料設(shè)備存在的密封 和布料兩個(gè)難題。由于其 自身的不足與其它原因，有待于進(jìn)一步 改進(jìn)，從而使?fàn)t頂設(shè)備更有利于提高產(chǎn)量 ，改進(jìn)工作中的一個(gè)重要步驟就是提高密封的可靠性。第一重型機(jī)械廠和梅山 冶金公司合作設(shè)計(jì)制造了兩座 1000 立方米的高爐，也比較全面 地采用了無(wú)料鐘爐頂?shù)募夹g(shù)、液壓技術(shù)和計(jì)算機(jī) 控制技術(shù)。通過(guò)對(duì) 串、并 聯(lián)兩種類型的無(wú)料鐘爐頂?shù)谋容^，主要是為了確保爐內(nèi)料流的均勻性，有利于高爐生產(chǎn)的穩(wěn)定進(jìn)行 。溜槽的傾角 ? 的運(yùn)動(dòng)是通過(guò)液壓系統(tǒng)操縱和溜槽 用花鍵軸連接的曲柄的滑塊機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，該曲柄的一端的滑塊在一個(gè)帶有水平旋轉(zhuǎn)托輥并可以在一個(gè)帶有 滾道的托圈內(nèi)回轉(zhuǎn)的浮動(dòng)框架內(nèi)滑動(dòng)。 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書（畢業(yè)論文） 17 BG— Ⅱ型布料器的主要特點(diǎn) BG— Ⅱ型布料器自 1988 年投入運(yùn)行至今，包鋼的有關(guān)工程技術(shù)人員不斷對(duì)其進(jìn)行改善，實(shí)踐證明 ：這種布料器已達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，與 PW 型布料器 相比，具有如下的獨(dú)到之處： (1)BG— Ⅱ型布料器機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，各主要傳動(dòng)與運(yùn)動(dòng)部件受力明確，整機(jī)使用壽命長(zhǎng)，設(shè)備重量輕，制造、 調(diào)整、安裝方便。 1996 年，美國(guó)凱瑟工程公司邀請(qǐng)美國(guó)一家大型鋼鐵公司煉鐵 專家到包鋼進(jìn)行考察，確認(rèn)這種布料器具有很大的推廣價(jià)值，要求在國(guó)外代理推銷。 公司于 1984 年首先在高爐中采用了水冷式密封齒輪箱，通入的氣體流量均按≤ 5000 立方米計(jì)算。 溜槽不轉(zhuǎn)的原因很多，最經(jīng)常出現(xiàn)的是密封室溫度過(guò)高引起的齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)不轉(zhuǎn)。是否符合技術(shù)要求。料罐不密封，放料過(guò)程中爐內(nèi)煤氣沿 導(dǎo)料管向上流動(dòng)，阻礙爐料下降，特別是阻礙 焦碳下降，在并罐式高爐上一個(gè)罐漏氣會(huì)影響另一個(gè)罐放料。 卡料處理較復(fù)雜，處理順序如下： Ⅰ） 停風(fēng)； Ⅱ） 停止充壓氮?dú)?，關(guān)閉充壓閥，打開(kāi)放散閥； Ⅲ ） 打開(kāi)入孔，從入孔將罐內(nèi)爐料掏出； Ⅳ） 觀察異物卡料位置，從入孔處將異物取出； Ⅴ） 有時(shí)在料罐外難以將異物取出，要求進(jìn)入罐內(nèi)，為防止煤氣中毒，應(yīng)采取以下措施： a)爐頂點(diǎn)火或關(guān)閉爐頂切斷閥； b)檢查罐內(nèi)氣體， 32 8 0 % , 3 0 /N CO m g m??； c)開(kāi)上密封閥和放散閥，關(guān)閉充壓閥； d)用細(xì)膠管（一般用氧氣帶） 引入壓縮空氣。 在運(yùn)料皮帶上設(shè)拾鐵器。膠圈漏氣 ，易將閥座磨壞，而補(bǔ)焊閥座的勞動(dòng)條件又差，焊后還要研磨，費(fèi)工費(fèi)時(shí)；更換閥座，時(shí)間更長(zhǎng)。按正常加料，使?fàn)t況 嚴(yán)重失常。特別是第一次碰到磨漏，一切征兆不明，判斷困難，有時(shí)甚至以為是爐料強(qiáng)度或粒度變化引起的而調(diào)整裝料制度和送風(fēng)制度，實(shí)際上不起作用。而且風(fēng)口窩渣，并有吹管燒出。 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書（畢業(yè)論文） 25 發(fā)現(xiàn)溜槽 磨漏應(yīng)及時(shí)更換，最好利用檢查時(shí)間定期更換溜槽，防止因磨穿溜槽造成巨大損失。換溜槽兩天后，爐況恢復(fù)正常。包鋼曾經(jīng)發(fā)生過(guò)此類事故。 發(fā)生襯板翹起應(yīng)及時(shí)更換溜槽，沒(méi)有襯板保護(hù)，溜槽會(huì)很快斷掉，造成更大損失。上密封閥的內(nèi)徑可以和下密封閥的內(nèi)徑相同或稍大一些，因?yàn)橛袝r(shí)要求上密封閥的裝料速度快一些，可以縮短裝料時(shí)間。必須通冷卻氣和水冷卻?；剞D(zhuǎn)框架上對(duì)稱地裝有兩個(gè)外伸主托輥和四個(gè)外伸副托輥。 ? 角傳動(dòng)的實(shí)現(xiàn)主要由：液壓油缸的傳動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)泵體內(nèi)的壓力過(guò)大時(shí)，溢流閥打開(kāi)，液體直接回到油箱。 ＝ 550 sin45176。 25176。2 2 1 2 1 22 1 3 6 4 ( 2 )W? ? ???? ? ? ? ? ? ? ? 由上面圖表分析可知： ?2? 和 ?2? 與 ? 角大致成線性關(guān)系 （如表 9 所示） ，并且由圖中可得， ?2? 比 ?2? 隨著 ? 角增大而上升得快。 1012 35176。39。N3f339。時(shí)，溜槽的擺角