【正文】 動(dòng)推出機(jī)構(gòu)，液壓和氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu)。 推桿布置：一般原則 (1)推桿必須布置在需要排氣的區(qū)域，這些區(qū)域不依靠分型面排氣； (2)推桿應(yīng)布置在制品最低點(diǎn)處； (3)推桿可按需要置于或靠近制品拐角處； (4)推桿應(yīng)盡可能的對稱，均勻地分布在制品上； (5)推桿應(yīng)布置在肋與肋或壁與肋的相交點(diǎn)上。但是在某些不宜采用圓形推桿或推桿直接成型塑件某一形狀時(shí)，可采用其他橫截面形狀的推桿。常用的排氣方式有利用配合間隙排氣，在分型面上開設(shè)排氣槽排氣，利用推桿運(yùn)動(dòng)間隙排氣等。 25 圖 帶頭導(dǎo)套 導(dǎo)柱導(dǎo)套配置形式和固定方法 (1)配置與配合 此處設(shè)計(jì)導(dǎo)柱設(shè)在定模一側(cè)，這種結(jié)構(gòu)便于順利脫模取出塑件，同時(shí)可以防止導(dǎo)柱上的油污弄臟塑件。所有的導(dǎo)柱必須具有足夠的抗彎強(qiáng)度，且表面要耐磨，心部要堅(jiān)韌，因此導(dǎo)柱的材料大多采用低碳鋼 (20 鋼 )滲碳淬火，或用碳素工具鋼 (T T10)淬火處理，硬度為 50～ 55HRC。一般導(dǎo)向裝置由于受加工精度的限制或使用一段時(shí)間之后，其配合精度降低，會(huì)直接影響塑件的精度，因此對精度要求較高的塑件必須另行設(shè)計(jì)精密導(dǎo)向定位裝置。實(shí)際上為一個(gè)活動(dòng)的螺母鑲件，在模具閉合前裝入凹模套內(nèi)，成型后隨塑件一起脫模，在模外卸下，其結(jié)構(gòu)有整體式和組合式兩類。 本設(shè)計(jì)中采用整體式凹模，其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，牢固可靠，不容易變形，成型出來的制 品表面不會(huì)有鑲拼接縫的溢料痕跡，還有助于減少注射模中成型零部件的數(shù)量，并縮小整個(gè)模具的外形結(jié)構(gòu)尺寸。 定動(dòng)模型腔： S136，高純度、高鏡面度拋光性能好，抗銹防酸能力極佳，熱處理變形小，通過適當(dāng)?shù)臒崽幚恚捕瓤蛇_(dá)到 50HRC～ 52HRC，并可提高拋光性，耐磨及耐腐蝕性。 5 注塑模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 20 采用側(cè)澆口 使用經(jīng)驗(yàn)公式 H=n t () b=nA2/30 () n—塑料系數(shù)，由塑料性質(zhì)決定， n=； t—塑件壁厚， t=2mm； L—為了去除澆口方便， L =1mm； A—型腔表面積， A=283mm。 澆口的設(shè)計(jì) 澆口又叫進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道。本設(shè)計(jì)中由于塑件排布比較緊湊 ,且采用側(cè)澆口。 (3)塑件大小及形狀：根據(jù)塑件大小，形狀壁厚，技術(shù)要求等因素，結(jié)合選擇分型面同時(shí)考慮設(shè)置澆注系統(tǒng)的形式、進(jìn)料口數(shù)量及位置，保證正常 成型，還應(yīng)注意防止流料直接沖擊嵌件及細(xì)弱型芯受力不均以及應(yīng)充分估計(jì)可能產(chǎn)生的質(zhì)量弊病和部位等問題，從而采取相應(yīng)的措施或留有修整的余地。 綜合考慮各種因素，并根據(jù)本模具制件的外觀特點(diǎn)，受用平面分型面，并選擇在塑件的最大平面處，開模后塑件留在動(dòng)模一側(cè)， 圖 分型面的選擇 分型面 15 型腔的布局 型腔的布局與澆注系統(tǒng)的布置密切相關(guān) ,型腔的排布應(yīng)使每個(gè)型腔都通過澆注系統(tǒng)從總壓力中均等的分得所需的壓力 ,以保證塑料熔體均勻地充滿每個(gè)型腔 ,使各型腔的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定。對于臥式注射機(jī)，其開模行程與模具厚度有關(guān)，對于多分型面注射模應(yīng)有： 10~521m a x ???? HHSS mm () 式中 1H 推出距離 2H 包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度 2H =(水 口料的長度 +20~30) 本設(shè)計(jì)中 maxS =310mm 1H =40mm 2H =85+30=115 mm 總的開模距離需要 H=155mm 以上。由于采用一模二腔，需要至少注射量為 172=34g，流道水口廢料 ，總注塑量達(dá)到 ，再根據(jù)工藝參數(shù) (主要是注射壓力 )，綜合考慮各種因素，選定注射機(jī)為海天 80XB。其中澆口的選擇與設(shè)計(jì)恰當(dāng)與否直接關(guān)系到制品能否完好的成型。 第二步： 注射成型過程 完整的注 射過程表面上共包括加料、塑化、注射入模、穩(wěn)壓冷卻和脫模幾個(gè)步驟，但實(shí)際上是塑化成型與冷卻兩個(gè)過程。如有需要，可在 70 ～ 80176。 塑件表面粗糙度 塑件的表面要求越高，表面粗糙度越低。 8 塑件尺寸及精度 塑料制品外形尺寸的大小主要取決于塑料品種的流動(dòng)性和注射機(jī)規(guī)格，在一定的設(shè)備和工藝條件下流動(dòng)性好的塑料可以成型較大尺寸 的制品，反正成型出的制品尺寸就比較小。該管連接件壁厚均勻，周邊和底部壁厚均為 2mm 左右。通常塑件的脫模斜度約取 ～ ? ，根據(jù)文獻(xiàn)，塑件材料 ABS 7 的型腔脫模斜度為 ～ 1? 30/ ，型芯脫模斜度為 30/～ 1? 。 塑件材料主要用途 ABS 在機(jī)械工業(yè)上用來制造空調(diào)渦輪、泵業(yè)輪、軸承、把手、管道、管連接件、蓄電池槽、冷藏庫和冰箱襯里等，汽車工業(yè)上用 ABS 制造汽車擋 泥板、扶手、熱空氣調(diào)節(jié)導(dǎo)管等，還可用 ABS 夾層板制小轎車車身。K 1102) — 線膨脹系數(shù) (105K1) — 滯流溫度 (176。水、無機(jī)鹽、堿、酸類對 ABS 幾乎沒有影響， ABS 不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長期接觸會(huì)軟化溶脹，在酮，醛，酯，氯代烴中會(huì)溶解或形成乳濁液。這不僅是對傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)方法的一次突破，而且對減少甚至避 免模具返修報(bào)廢、提高制品質(zhì)量和降低成本等，都有著重大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義 [3]。在成型過程中，尤其是精密制品的成型，要確立一組最佳的成型條件決非易事，因?yàn)橛绊懗尚蜅l件的因素太多，有制品形狀、模具結(jié)構(gòu)、注射裝備、原材料、電壓波動(dòng)及環(huán)境溫度等。 注射模的種類很多，其結(jié)構(gòu)與塑料品種、塑件的復(fù)雜程度和注射機(jī)的種類等很多因素有 關(guān)，其基本結(jié)構(gòu)都是由動(dòng)模和定模兩大部分組成的。它具有成型周期短，能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精度較高、易于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)等一系列優(yōu)點(diǎn)。 塑料簡介 塑料是以樹脂為主要成分的高分子材料，它在一定的溫度和壓力下具有流動(dòng)性。 AutoCAD drawing twodimensional map。本 模具采用一模兩件，側(cè)澆口進(jìn)料，注射機(jī)采用海天 80XB 型號(hào)，設(shè)置冷卻系統(tǒng)， AutoCAD 和 Pro/E 繪制二維總裝圖和零件圖，選擇模具合理的加工方法。 “模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備 ”也已經(jīng)成為廣大業(yè)內(nèi)人士的共識(shí)。另外，許多塑料還具有防水、防潮、防透氣、防輻射及耐瞬時(shí)燒蝕等特殊性能 [1]。 要了解注射成型和注射模，首先得了解注射機(jī)的一些基本知識(shí)，注射機(jī)是 2 注射成型的主要設(shè)備，依靠該設(shè)備將粒狀塑料通過高壓加熱等工序進(jìn)行注射。一般注射模由成型零部件、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)及支承零部件組成 [2]。注塑成型分兩個(gè)階段，即開發(fā) /設(shè)計(jì)階段 (包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)和模具制造 )和生產(chǎn)階段 (包括購買材料、試模和成型 )。丙烯腈使 ABS 有良好的耐腐蝕性、耐熱性及表面硬度，丁二烯使 ABS 堅(jiān)韌，苯乙烯使 ABS 有良好的加工性和染色性能。C左右，熱變形溫度約為 93176。因此，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；在正常的成型條件下 ，壁厚、熔料溫度對收縮率影響及小。 飲水機(jī)機(jī)嘴如圖 所示，具體結(jié)構(gòu)和尺寸詳見圖紙，該塑件結(jié)構(gòu)中等復(fù)雜程度，生產(chǎn)量大，要求較低的模具成本，成型容易，精度要求一般。一般在滿足使用要求的前提下，塑件的壁厚應(yīng)盡量小。一般外圓弧半徑大于壁厚的 倍，內(nèi)圓角半徑應(yīng)是壁厚的 倍。 塑件尺寸精度直接影響模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和模具的制造精度。模具在使用過程中由于型腔磨損而使表面粗糙度不斷增加，所以應(yīng)隨時(shí)給以拋光復(fù)原。 柱塞式注射機(jī)料筒的清洗常比螺桿式注射機(jī)困難，因?yàn)橹搅贤矁?nèi)的存料量較大而不易對其轉(zhuǎn)動(dòng)，清洗時(shí)必須拆卸清洗或者采用專用料筒。該塑料制件材料為 ABS，就采用退火處理 1～ 3h。 側(cè)澆口主流道需要設(shè)置鉤針，分流道與產(chǎn)品相連，頂出產(chǎn)品包含流道連接在一起。 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核 注射成型時(shí)塑件的模具分型面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素。 海天 80XB 型注射 機(jī)為兩側(cè)推出機(jī)構(gòu)。由于本設(shè)計(jì)中塑件是上下兩部分配合裝配使用，需要相同的注射工藝參數(shù)，以達(dá)到高的成功率，模具采用側(cè)澆口，并采用對稱式布局，以求達(dá)到良好的澆注質(zhì)量。 主流道的設(shè)計(jì) 流道是澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具相接觸的部分開始，到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道。 圖 分流道截面圖 圖 分流道布置形式 (2)分流道尺寸計(jì)算 1)分流道長度 根據(jù)兩個(gè)型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和塑件的尺寸，分流道長度較小，取 L=24mm。 澆口的位置選擇原則： 澆口的位置與塑件的質(zhì)量有直接影響。因?yàn)樽钕攘魅氲乃芰弦蚪佑|溫度低的模具而使料溫下降，如果讓這部分溫度下降的塑料流入型腔會(huì)影響制品的質(zhì)量，為防止這一問題必須在沒塑料流動(dòng)方向在主流道末端設(shè)置冷料穴以便將這部分冷料存留起來。正火可促進(jìn)組織球化，改進(jìn)硬度小于 160HBS 毛坯的切削性能。這樣的型芯加工方便，便于模具的維護(hù)，型芯與動(dòng)模板的配合可采用 6P/7H 。 成型工作零件的計(jì)算 (1)型腔徑向尺寸 23 ? ?? ? z m LsS c pL ?? ??? 431 () LS=， 取 Scp=%， Δ=， δz = 計(jì)算得 LM= ? mm= ? mm LS=, 計(jì)算得 LM= ? mm= mm LS=, 計(jì)算得 LM = ? mm= ? mm (2)型腔深度尺寸 ? ?? ? z δscpm /HSH ??? ?431 () HS =15mm 計(jì)算得 Hm= .02300? mm=15 .06700? mm HS =13mm 計(jì)算得 Hm= .02300? mm= mm HS = 計(jì)算得 Hm= .023100? mm=13 mm (3)螺紋環(huán)形工作尺寸計(jì)算 大徑 ScpM DSD 中大大 ?? ???????????? ? () DM 大 1= .03500? = .?? mm DM 大 2= .?? mm 中徑 中中中中 ?? ?????????? SCPM DSD () DM 中 1=15 .?? mm DM 中 2=22 .?? mm 小徑 中中小小 ?? ????????? ScpM DSD () DM 小 1=14 .?? mm DM 小 2=21 .03500? mm 螺距尺寸 ? ?? ? 111 ?? ???? TS c pT sM () TM1=2 .? mm TM2=1 .?? mm DM 大 、 DM 中 、 DM 小 —螺紋型環(huán)大徑、中徑、小徑基本尺寸 (mm)； DM 大 、 DS 中 、 DM 小 —塑件螺紋的大徑、中徑、小徑基本尺寸 (mm)； δ 中 —螺紋型環(huán)中徑制造公差，一般取 Δ 中 /4， δ 中 =； Δ 中 —塑件螺紋中徑制造公差 (mm)， Δ 中 =； TM—螺紋型環(huán)的螺距基本尺寸 (mm)； TS—塑件螺距基本尺寸 (mm)； δ1—螺紋型環(huán)的螺距制造公差 (mm)， δ1=。此處設(shè)計(jì)精度要求較高，塑件壁厚較薄，在模具中要設(shè)計(jì)導(dǎo)柱導(dǎo)向。 導(dǎo)套設(shè)計(jì) 導(dǎo)套有直導(dǎo)套、 I 型帶頭導(dǎo)套和 II 型帶頭導(dǎo)套。導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合長度取配合直徑的 ～ 2 倍，其余部分?jǐn)U孔，以減小摩擦，降低加工難度。主要由推出零件，推出零件固定板和推板，推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向和復(fù)位部件等組成。材料選用 4Cr5MoSiV1， 直通式推桿的橫截面尺寸不應(yīng)過小，以免影響強(qiáng)度和剛度。 28 圖 推桿固定形式 配合形式：推桿端面應(yīng)和塑件成型表面在同一平面或比塑件成型表面高出～ 1mm， 且不應(yīng)有軸向竄動(dòng)。 注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 在注射模中，模具的溫度直接影響到塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 冷卻系統(tǒng)之設(shè)計(jì)規(guī)則 設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)的目的在于維持模具適當(dāng)而有效率的冷卻。 模架的選擇 根 據(jù) 對 塑 件 的 綜合 分 析 ， 確定 該 模 具是 單 分 型 面的 模 具 ， 由GB/《塑料注射模中小型模架》可選擇 CI 型的模架，其基本結(jié)構(gòu)如下： 30 圖 模架選擇 CI 型模具定模采用兩塊模板，動(dòng)模采用一塊模板，又叫兩板模，大水口模架，適合 側(cè)澆口，潛伏式澆口，采用斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯的注射