【正文】 設(shè)備的日常維護保養(yǎng)。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活動，稱為“5S”活動。四、檢查小組（組長、副組長加成員至少兩人以上組成檢查小組，檢查小組采取輪班制度）組長： 副組長： 成員：檢查方法1）日常抽查：檢查小組任何成員按“三”的要求隨機抽查，提出罰款或口頭整改。辦公設(shè)備（違反一處扣1分）1)依指定區(qū)域擺放整齊；2)設(shè)備的責(zé)任人（操作人員）經(jīng)常清潔維護，保證機器設(shè)備無灰塵、臟污、油漏、銹蝕等現(xiàn)象；節(jié)約能源（違反一處扣1分）1)節(jié)約用電，下班后做到人走燈關(guān)，不允許有浪費現(xiàn)象。清潔是前三項活動的堅持和深入。生產(chǎn)要素：人、機、料、法、環(huán)的管理；公共事務(wù)、供水、供電、道路交通管理；社會道德，人員思想意識的管理。所以，抓“7S活動，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。（四）清潔整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。抓住了上述幾個要點，就可以制作看板，做到目視管理，從而提煉出適合本企業(yè)的東西放置方法，進而使該方法標準化。其要點是對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設(shè)備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，這項工作的重點在于堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。因此，7S活動對企業(yè)的作用是基礎(chǔ)性的，也是不可估量的。因為這7個詞日語和英文中的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“7S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全和節(jié)約為內(nèi)容的活動，稱為“7S”活動。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！整理的目的是：增加作業(yè)面積；物流暢通、防止誤用等。生產(chǎn)現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。清潔活動實施時，需要秉持三觀念：（1）、只有在“清潔的工作場所才能產(chǎn)生高效率，高品質(zhì)的產(chǎn)品”；（2）、清潔是一種用心的行為，千萬不要在表面下功夫；（3）、清潔是一種隨時隨地的工作，而不是上下班前后的工作。目的是保障員工的人身安全，保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經(jīng)濟損失。整理：徹底將要與不要的東西區(qū)分清楚，并將不要的東西加以處理，它是改善工作現(xiàn)場的第一步。節(jié)約：對時間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮他們的最大效能，從而創(chuàng)造一個高效率，物盡其用的工作場所。文件、資料、報表（違反一處扣1分）1)定期整理，過期或失效的應(yīng)交給指定單位處理；2)在用的應(yīng)當分門別類保存，標識清楚，保證需要時可盡快取出； 3)使用的文件，不起皺起角，不臟污，用畢整齊地存放在文件柜中。平均得分在70分以下不分排名，罰款200元/月。（一）整理的目的是：（1）改善和增加作業(yè)面積；（2）現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；（3）減少磕碰的機會，保障安全，提高質(zhì)量；（4）消除管理上的混放、混料等差錯事故；（5）有利于減少庫存量，節(jié)約資金；（6）改變作風(fēng)，提高工作情緒。（二）清掃活動的實施要領(lǐng)（1）建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)、外）（2）按時清掃，清理臟污（3）調(diào)查發(fā)現(xiàn)污染源，予以進行杜絕或隔離（4）建立清掃標準，作為工作規(guī)范（5）進行全公司大清掃，每個地方清理干凈 ，即要經(jīng)常保持現(xiàn)場和機器設(shè)備的清潔衛(wèi)生。（一）生產(chǎn)安全實施要領(lǐng)（1）組織安全教育培訓(xùn)（2）制定安全操作規(guī)程及安全制度（3）監(jiān)督檢查，以檢查為主，逐步向督促、做好隱患處理的方向發(fā)展（4）上一道工序要為下一道工序做好所有準備，以減少生產(chǎn)過程的差錯 。這些標準或流程看似合理，但實際結(jié)果卻是不同的人按照同一標準或流程去做卻得到不同的結(jié)果，而這樣的結(jié)果則意味著標準或流程成為擺設(shè)。2．動態(tài)化凡是到過豐田、三星、通用等優(yōu)秀企業(yè)的人，只要站在生產(chǎn)車間的管理看板前，就能看出最近幾年某車間甚至某班組所負責(zé)KPI指標關(guān)鍵績效指標主要包括：效率(P)、質(zhì)量(Q)、成本(C)、交期(D)、安全(S)、士氣(M)]的變化趨勢，例如直行率、人均產(chǎn)量、庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)、漏裝率、賬物不符率、設(shè)備保全費率等，進而還能了解相關(guān)管理者的管理是否有成效。由于無法在行政事務(wù)上提供更多的決策機會給一線作業(yè)人員，企業(yè)只有通過日常改善，讓他們參與“小改小革”的決策。我上前詢問，該工人說，這是他的工作――及時發(fā)現(xiàn)這些儀表讀數(shù)是否正常。有一次我去一家國內(nèi)企業(yè)講課，課前觀摩該企業(yè)現(xiàn)場，到第一個班組休息區(qū)看到的情景是：一圈真皮沙發(fā)、不銹鋼茶幾、金屬報架、高檔電視柜，墻上大型噴繪板上大部分地方都被宣傳口號等占據(jù)，只留下很小的地方給班組掛資料。雖然學(xué)習(xí)力的提升比較困難，但國內(nèi)一些企業(yè)，比如萊鋼集團等已經(jīng)先行一步，通過“自我超越、改善心智模式、建立共同愿景、團隊學(xué)習(xí)、系統(tǒng)思考”五項修煉創(chuàng)建學(xué)習(xí)型班組的管理提升活動，給企業(yè)各級人員帶來觀念及行為上的巨大變化。△ 養(yǎng)成良好的7S管理的