【正文】 動石子或軟弱混凝土層，然后用水沖洗干凈，并保持充分濕潤但不能殘存有積水。對模板內(nèi)雜物應(yīng)進(jìn)行清除，在澆筑前同時應(yīng)對木模板澆水，以免木模板吸收混凝土中的水分。電渣壓力焊接頭的拉伸試驗按同一樓層，同一類型的接頭不大于 300 個接頭為一批。 （ 4）構(gòu)造柱鋼筋施工 根據(jù)設(shè)計圖中構(gòu)造柱位置，按規(guī)范做好構(gòu)造柱插筋的預(yù)埋工作。先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對接頭進(jìn)行連接 ,將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。 （ 1）柱鋼筋綁扎 ①施工順序：立柱筋→套箍筋→連接柱筋→畫箍筋間距→放定位筋→綁扎鋼筋→固定墊塊 ②施工方法：用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置。 ⑤各彎曲部位不得有裂紋。 ②所用的鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、無局部曲折。鋼筋半成品標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、尺寸、直徑、根數(shù)。 因此，施工中次龍骨間距取 300mm 滿足要求。 鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值 : KN/m2。 10 ，截面內(nèi)部尺寸 ：柱、梁 177。 樓梯模板比較復(fù)雜，施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞， 然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。梁模板安裝支設(shè)的注意事項： ①梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼。 ③柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應(yīng)一并考慮留出。 模板工程 （ 1）測量定位 ①投點放 線 用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱軸線 ,并以該軸線為起點 ,引出其他各條軸線 ,然后根據(jù)施工圖彈出模板的內(nèi)邊線便于模板的安裝和校正。 本工程生產(chǎn)車間辦公區(qū)、電氣樓、救護(hù)裝備車間均為框架結(jié)構(gòu)，辦公區(qū)和電氣樓為三層框架，救護(hù)裝備車間為二層框架。 危險品庫房基礎(chǔ)為素砼條基，主體結(jié)構(gòu)只有磚墻、構(gòu)造柱和現(xiàn)澆板，面積只有 80M2。 基礎(chǔ)施工完后，再進(jìn)行連梁底面模板安裝，連梁鋼筋綁扎，連梁側(cè)模板安裝和混凝土澆灌?；炷翝补嗤?12小時內(nèi)，要及時遮蓋薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。將模板接頭處釘死，外部用鋼筋固定牢固。并在邊上設(shè)置標(biāo)高控制樁，控制每層灰土厚度。 換填深度為 1 米和 米。機磚擺放和編號方向一致，以便于抽測。 施工前先放出四角點坐標(biāo)，放出主軸線，然后按照灰土設(shè)計換填寬度，沿主軸線放出基槽和基坑邊線，用白灰撒出。 ，建（構(gòu)）筑物每層和基礎(chǔ)施工完畢，將標(biāo)高引測至上 一層表面，并用墨線標(biāo)識，以此為基準(zhǔn)，用鋼尺向上傳遞，要求用水準(zhǔn)儀抄平，定出 +500㎜的標(biāo)志，作為該建筑的高程控制點。 按照建設(shè)單位提供的 3 個現(xiàn)場控制點的坐標(biāo)和標(biāo)高做為控制依據(jù)。照明用線使用 。通 訊信號良好。 本項目 鋼筋工對鋼筋作好放樣下料工作 ,按規(guī)格型號根據(jù)工程進(jìn) 18 度分期分批制作；技術(shù)員和木工工長編制柱、梁、板的模板拼裝方案 ；試驗員在項目技術(shù)負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下，作好砼強度的申請試配工作。 現(xiàn)場的交接 17 與建設(shè)單位密切配合，組織現(xiàn)場紅線點、建筑物軸線控制點、水準(zhǔn)點交接與復(fù)核，由專人 進(jìn)行負(fù)責(zé)，交接前應(yīng)仔細(xì)檢測雙方的測量儀器，檢查測量精度與準(zhǔn)確性是否有差異。 施工現(xiàn)場平面布置： 在工程正式開工前完成施工現(xiàn)場前期準(zhǔn)備工作，施工現(xiàn)場平面布 16 置如下： 。 以三級網(wǎng)絡(luò)計劃為依據(jù)，分解編制月、周施工進(jìn)度計劃，并制定關(guān)鍵控制點，并在逐級計劃時間段的后一天檢查完成情況。 實行機械掛牌制，做到崗前“二檢查”： ①檢查機械零部件是否完整齊全； ②檢查電氣線路安全裝置是否靈敏可靠； 龍門架等設(shè)備嚴(yán)格遵守“安全操作規(guī)程”和“技術(shù)保養(yǎng)規(guī)程”。為確保本工程順利完工，達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，本工程機械組織項目經(jīng)理親自負(fù)責(zé)。 工程用材料組織供應(yīng) 本工程主要材料采購將根據(jù)設(shè)計及驗收規(guī)范進(jìn)行，項目經(jīng)理部將與業(yè)主密切配合，并嚴(yán)格按照 ISO9002 質(zhì)量體系中物資采購程序來操作，以保證進(jìn)場材料的質(zhì)量。 ，合理安排勞動力和施工設(shè)備的投入，在確保每道工序工程質(zhì)量的前提下，加快進(jìn)度，科學(xué)地組織流水及交叉施工。白灰等級試驗 1組。 成本目標(biāo)：控制施工成本，在正常施工，保質(zhì)、保量、保進(jìn)度、保安全前提下做到成本不超支。 （ 2）杜絕火災(zāi)，機械設(shè)備事故。 采暖管采用焊接鋼管 ,絲扣或焊接連接 . 電氣系統(tǒng)： 本工程電氣安裝工程主要有：電氣系統(tǒng)包括配電照明、防雷接地、綜合布線系統(tǒng)、火災(zāi)自動報警及消防聯(lián)動控制系統(tǒng)。對于加氣混凝土塊，外墻厚 300 ㎜，內(nèi)墻厚 200㎜。 7 鋼筋采用：直徑≤ 12 為 HPB235級鋼筋；＞ 12 采用 HRB335 級鋼筋；對于型鋼和鋼板、鋼管采用 Q235BF 鋼材。 鋼材棚及噴漆房：單層輕鋼結(jié)構(gòu)廠房，基礎(chǔ)為鋼混獨立基礎(chǔ)。建筑面積 ㎡。建設(shè)地點在大同市裝備制造工業(yè)園區(qū)（大同縣周士莊）。 危險品庫房建筑結(jié)構(gòu)圖： S8279670J1 至 J3； S8279670G1 至G2，共計 5 張圖紙。生產(chǎn)車間和辦公區(qū)給水排水圖紙： S8279832/6631至 8，共計 8張圖紙。生產(chǎn)車間和辦公區(qū)采暖通風(fēng)圖紙： S8279831/6631 至 15，共計 15 張圖紙。救護(hù)裝備車間采暖工程： S8279831/6661至 4，共計 4 張圖紙。 二、工程概況 工程簡介： 本工程為大同煤礦集團(tuán)機電裝備科工安全儀器有限責(zé)任公司和大同煤礦集團(tuán)機電裝備泰寶密封有限責(zé)任公司工程。三層，長 米，寬 米，高度。 危險品庫房：磚混結(jié)構(gòu)，條形基礎(chǔ)，長 米，寬 米，高 米，總建筑面積為 ㎡。保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)墊層和獨立柱基礎(chǔ)為 40 ㎜，基礎(chǔ)梁為 35 ㎜；框架梁為 25㎜，框架柱為 30 ㎜，板為 15㎜；構(gòu)造柱、圈梁、過梁為 30 ㎜。對于粘土磚，外墻厚 370 ㎜，內(nèi)墻 240 ㎜?；厮茉诘孛嫦虏膳瘻蟽?nèi)安裝，上水管沿頂棚敷設(shè)。 安全目標(biāo) （ 1）杜絕死亡、重傷事故，輕傷事故頻率 １‰。 PH=69。 材料等試驗數(shù)量： 10 材料試驗 :砂試驗 3組、 碎石試驗 2組、水泥 3組、鋼筋試驗 32組、素土和三七灰土回填擊實試驗 2組，機磚試驗 2 組、填充墻混凝土砌塊試驗 2 組。在各階段中明確主導(dǎo)工序和重點環(huán)節(jié)，有針對性的制定相應(yīng)的技術(shù)管理和施工等保證措施，落 實專人跟蹤管理，項目經(jīng)理重點監(jiān)控。 外腳手架選擇：采用鋼管落地腳手架支撐體系，密目網(wǎng)全封閉。 主要機械設(shè)備組織計劃 施工機具是保證工程施工按預(yù)期目標(biāo)進(jìn)行的重要保證，是加快工程進(jìn)度、提高工程質(zhì)量的必要手段。 14 現(xiàn)場機械設(shè)備管理和使用 機操工必須持證上崗操作、遵守操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程，熟悉機械的構(gòu)造與性能，搞好“八字”作業(yè)（清潔、潤滑、防腐、調(diào)整）。 本工程積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，在工程中加大科技含量，以科技手段促進(jìn)生產(chǎn)和進(jìn)度。 建立由業(yè)主主持、組織工程監(jiān)理、總承包與諸分包之間的定期例會制度，向業(yè)主匯報和解決施工過程中的交叉、插入作業(yè)的配合和矛盾以及工程質(zhì)量等工程事務(wù)，旨在理順施工過程，確保工期目標(biāo)的最終實 現(xiàn)。 規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)圖紙設(shè)計要求 ,擬定有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集清單，并予以配齊，以確?，F(xiàn)場施工依據(jù)的齊全與正確。 施工圖深化及分包隊伍確定 施工準(zhǔn)備階段 ,認(rèn)真做好工程設(shè)計圖的深化工作?，F(xiàn)場道路通暢，交通便利。 P=（ K1∑ P1/COSΨ + K2∑ P2+ K3∑ P3+ K4∑ P4） = （ K1∑ P1/COSΨ + K2∑ P2） = （ +50） =120KVA 選用 BX25mm2銅芯電纜作為總線，二次 線使用 16mm2 五芯電纜。 八、主要項目施 工方法： 測量放線及沉降觀測 測量放線： 本項目有七個建筑物，為精確快捷測出建筑物軸線，嚴(yán)格控制建筑物位置和幾何尺寸，擬定各個單位工程的施工主軸線為四點平面控制網(wǎng)，采用直角坐標(biāo)定位放線。同時，定期對177。原土質(zhì)量好的放在槽邊和廠房中間預(yù)留一部分以備灰土和回填用，現(xiàn)場放不下的轉(zhuǎn)移到臨時存放點存放。每個釬探點上放置一塊機磚，按釬探點平面布置圖上的順序編號。 灰土墊層施工： 本工程中所有地基全部換填 3： 7 灰土。如偏高，則晾曬后碾壓。至模板頂面與掛線平齊。 按照同一批混凝土 200M3 取樣不少于一組留置試塊。 澆灌第二層時， 振搗棒 要插入兩層接觸面下 5CM 左右進(jìn)行振搗， 以保證接觸面不發(fā)生離析。 主體結(jié)構(gòu)工程： 本工程中車間只施工到基礎(chǔ)，鋼結(jié)構(gòu)不由我方施工，不予考慮。 由于面積較小，此處不做詳述。 框架結(jié)構(gòu)每層施工順序如下： 彈柱中心線及外邊線，測水平標(biāo)高，并做好標(biāo)志→柱鋼筋電渣壓力焊→搭設(shè)綁扎柱鋼筋的腳手架→預(yù)埋件、管線安裝及隱蔽工程驗收→支柱摸板→澆柱子砼→搭設(shè)樓梯支撐梁、平臺支撐排架→鋪設(shè)樓梯樓層、框架底?！鷱椌€→綁扎框架梁、次梁、樓板、樓梯鋼筋及管線安裝→支梁及樓板摸板→隱蔽工程驗收（包括鋼筋、管線、埋件、孔洞）→清理垃圾→澆搗樓板、梁、樓梯砼→養(yǎng)護(hù)→拆?！鷾y水平標(biāo)高、并做好標(biāo)記。 ②柱模根部要用方木堵嚴(yán)，防止跑漿。模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，防止漏漿，確保模板平整。采用鋼管腳手架作支撐時，在支柱高度方向每隔 ～ ，設(shè)一道雙向水平拉桿。 5 ，基礎(chǔ)： 177。砼標(biāo)準(zhǔn)值 :24 KN/m3。 查施工手 冊“ 2 施工常用結(jié)構(gòu)計算”中受 彎 構(gòu) 件 的 抗 彎 承 載 能 力 公 式 為 : σ = M/W= 104= N/mm2fm=13 N/mm2② 撓度驗算 :查表1787 得ω = q1l4/100EI= （ 800） 4/100 9 103 106=[ω ]= l/400=(可 )。堆放時，鋼筋下墊以墊木，離地面不少于 20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。 （ 2）彎曲成型 :此步是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機械成型，下料中應(yīng)細(xì)致耐心，達(dá)到以下質(zhì)量要求 : ①鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求 。彎鉤。用 20＃綁絲綁扎直徑 12 以上鋼筋， 22＃綁綁扎直徑 10 以下鋼筋。 ②施工方法：梁采用封閉箍。在有填充墻的板下部預(yù)留 2φ 6鋼筋，伸出板底 400mm。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補強措施。應(yīng)確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性均滿足要求。 （ 3）施工縫位置的留設(shè)，應(yīng)預(yù)先確定，留設(shè)在結(jié)構(gòu)剪力較小且 36 便于施工的部位， 同時應(yīng)征得技術(shù)負(fù)責(zé)及監(jiān)理單位的同意。 （ 3）振動時間為 20～ 30 秒，以混凝土表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡，表面泛灰漿為搗實。 （ 8）在混凝土終凝前，在混凝土表面抹第二遍，應(yīng)用力壓實抹平，防止混凝土表面產(chǎn)生收縮、溫度裂紋。 （ 3）混凝土試塊制作：結(jié)構(gòu)施工中按照每一施工段，同一澆筑日期的同一配合比混凝土制作試塊，三塊為一組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊兩組、標(biāo)養(yǎng)試塊組數(shù)按規(guī)范規(guī)定取。 39 不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)出偏差和位移，應(yīng)及時校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板，挑梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。 （ 2）配制砂漿用潔凈的中砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過篩， 含泥量不超過 5％。 （ 4）灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不得大于 15mm，豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾位后灌縫，其寬度不得大于 20mm。（ 4）、 4mm 厚 SBS改必瀝青防水卷材。設(shè)置找平層分格縫，寬度一般為 20mm，按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛按沖筋條高度刮平。當(dāng)鋪貼至剩下300 ㎜ 左右長度時，將其翻放一邊，用火焰加熱余下起始端基層后，再加熱卷材起始端余下部分，然后將其粘貼于基層。 ⑦管道穿越墻壁或樓板時應(yīng)安放套管，并用不低于 M5 的水泥砂漿填嵌密實，電線盒、消防栓，配電盒等必須安裝就位并填縫密實后方可進(jìn)行抹灰施工。做下部灰餅：灰餅離地 200mm，根據(jù)上部灰餅的厚度用托線板掛垂線做下部灰餅，灰餅間距為 左右，最后以這些灰餅為依據(jù)拉線做橫向灰餅，灰餅厚度應(yīng)不超過 25mm 且大于 7mm，否則應(yīng)對基層進(jìn)行處理。 ⑦外墻窗臺、窗楣、雨篷、壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽。 （ 1）工藝流程：找標(biāo)高→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫→養(yǎng)護(hù) 。 46 ⑦ 勾縫要求凹進(jìn)面磚外表面 2～ 3mm。根據(jù)四周墻上彈的水平控制標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀在分隔條上操平。鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。 （ 1）編制材料、制品、機具的詳細(xì)進(jìn)場計劃； （ 2）編制施工迸度計劃； （ 3）做好技術(shù)交底工作； （ 4） 搬運、吊裝構(gòu)件時不得碰撞、損壞和污染構(gòu)件； （ 5）構(gòu)件安裝前應(yīng)檢查制造合格證，不合格的構(gòu)件不得安裝。 （ 1）復(fù)查由土建方移交的基準(zhǔn)線。堆放時應(yīng)用木塊墊好，防止碰傷表面，再將立柱從上至下或從下至上逐層上墻，安裝就位，根據(jù)水平鋼絲，將每根立柱的水平標(biāo)高位置調(diào)整好，稍緊連接件螺栓，再調(diào)整進(jìn)出、左右位置，檢查是否符合設(shè)計分格尺寸及進(jìn)出位置，如有偏差應(yīng)及時調(diào)整。 將 45 厚模塑聚苯乙烯泡沫塑料板板面打磨成麻面，將 10厚 1： 1水泥專用膠粘劑刮于板背面，與墻面粘