【正文】 值，以氧的毫克/升表示。一般以5～100mg懸浮物量作為量取試樣體積的實用范圍。再以每次10ml蒸餾水連續(xù)洗滌三次，繼續(xù)吸濾以除去痕量水分。第二十四章 懸浮物操作規(guī)程一、含義地面水中存在懸浮物質(zhì)會使水體渾濁，透明度降低，影響水生生物的呼吸和代謝，甚至?xí)斐婶~類窒息死亡，懸浮物還與其它污染物作用發(fā)生絮凝沉淀，影響城市排水設(shè)施的正常運轉(zhuǎn)，長時間還可能造成管道和河道阻塞，污水外溢，嚴重影響人民的生產(chǎn)和生活。清洗電極后并按要求保存電極。由于pH值受水溫影響而變化，測定時應(yīng)在規(guī)定的溫度下進行，使用與水樣的pH值相近的標準緩沖溶液對儀器進行校正。1000/V 式中： C—硫酸亞鐵銨標準溶液的濃度（mol/L）V0—滴定空白時硫酸亞鐵銨標準溶液的用量（ml）V1—滴定樣品時硫酸亞鐵銨標準溶液的用量（ml）V —水樣體積（ml）—氧（1/20）摩爾質(zhì)量（g/mol）七、質(zhì)控要求六個實驗室分析COD為150mg/L的鄰笨二甲酸氫鉀統(tǒng)一分發(fā)標準溶液，%；%。冷卻后，用80ml水從上部沖洗冷凝管壁，取下錐形瓶，溶液總量不得少于140ml，否則因酸度太大，滴定終點不明顯。（4）硫酸－硫酸銀溶液：與2500ml濃硫酸中加入25g硫酸銀。三、分析方法重鉻酸鉀法《GB1191489》測定下限：30mg/L四、儀器和試劑回流裝置：帶250ml錐形瓶的全玻璃回流裝置（如取樣量在30ml以上，采用500ml錐形瓶的全玻璃回流裝置）。斷電時，先斷開各配電柜開關(guān)，再斷開電源側(cè)隔離開關(guān)，再斷開相應(yīng)的進線開關(guān)。斷電時，先斷開低壓柜總開關(guān)，再斷開通往變壓器的高壓開關(guān)柜，在斷開相應(yīng)的進線隔離開關(guān)柜。ORP 計①清洗周期為2 個月；②清洗電極時用脫脂棉輕輕擦洗。四、下井、下池前需強制通風(fēng)。五、機械電氣設(shè)備修理完畢后，需和操作人員一同試用，運行正常后方可交付使用。六、限位器防止吊鉤上升或下降超過極限位置而設(shè)置的安全裝置，不能當(dāng)作行程開關(guān)，經(jīng)常使用。五、當(dāng)排水結(jié)束時，關(guān)閉消毒設(shè)備。輪流運行，格柵機、除砂機應(yīng)定時啟動除渣。（2）定期檢查一次減速機內(nèi)潤滑油油質(zhì)，若潤滑油進水，應(yīng)及時更換；該潤滑油采用90工業(yè)齒輪油（3）檢查主軸與無軸螺旋是否有裂隙，無軸螺旋彎曲、變形現(xiàn)象，如有問題，急時報修處理。第十四章 螺旋輸送機操作規(guī)程操作前檢查(1)啟動前，檢查減速箱內(nèi)潤滑油位是滿足要求；(2)檢查電源裝置是否安全、可靠、正常。最后關(guān)閉污泥螺旋輸送機。 調(diào)整濾帶運行速度，使其與污泥量匹配，以使設(shè)備達到最佳處理效果。 檢查空壓機、沖洗水泵、加藥泵和污泥泵及污泥管路、加藥管路、沖洗管路上的閥門應(yīng)處于正常要求狀態(tài)。C，如溫度過高應(yīng)停車檢查。（2）開啟前，確認后處理設(shè)備是處于正常運行狀態(tài)。，并鎖緊沖程調(diào)節(jié)手柄。否則應(yīng)立即清洗。、可靠、正常，打開攪拌機構(gòu)開關(guān)，使之旋轉(zhuǎn)。第九章 中心傳動單管刮泥機操作規(guī)程一、操作前準備：啟動前，檢查電源裝置應(yīng)安全、可靠、正常，軌道應(yīng)清潔，傳動機構(gòu)有無卡死現(xiàn)象。、巡視時要勤聽設(shè)備是否有異聲，是否有部件松動，如有及時處理。，如果有阻澀說明絲桿、閘板有銹死、卡死或者閘桿彎曲等故障，應(yīng)排除故障后再轉(zhuǎn)動。再點動確認，正確后恢復(fù)安裝。防止長時間憋壓。設(shè)備運行注意事項： 當(dāng)曝氣池水位每上升一米，鼓風(fēng)機的空氣溫度將上升10 度。 經(jīng)常檢查機組的振動（包括喘振）和噪聲情況。 手動操作時應(yīng)將急停按鈕復(fù)位，將操作選擇轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動，然后按下合閘按鈕，機組開始啟動。 初次啟動前，應(yīng)用點動方式（一開即停）檢查機組的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。l 每個班次檢查減速機油位，如有漏油應(yīng)及時處理l 每個班次檢查設(shè)備運行狀況，軸承、傳動部件是否有異常震動和噪聲。檢查是否有異常噪音及振動。二、當(dāng)向旋流沉砂池進污水時，打開旋流沉砂池攪拌系統(tǒng)，初次打開時，現(xiàn)場操作人員一定要查看攪拌設(shè)備的旋轉(zhuǎn)方向與工藝設(shè)計旋轉(zhuǎn)方向一至。④ 檢查機組運行的響聲、振動和密封的泄漏情況。② 接通電源，啟動水泵，觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求，密切注意泵的聲音、③ 振動等運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。③ 檢查泵周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動的東西。⑤ 檢查各部分潤滑是否正常；冷卻水系統(tǒng)是否正常。④ 在寒冷季節(jié)，水泵短時間停車要采取防凍措施，長時間不使用時，務(wù)必將泵內(nèi)的液體⑤ 和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。⑦ 檢查泵的進出口管線上的閥門、溫度計、流量表和壓力表是否正常。與此同時，水泵葉輪中心處由于水被甩出而形成真空，吸水池中的水便在大氣壓作用下，通過吸水管吸進葉輪，葉輪不停地旋轉(zhuǎn)，水就不停地被甩出，又不斷地被補充。停車：：設(shè)備出現(xiàn)異常情況立即關(guān)閉潛水泵，待故障排除后方可再次啟動。操作前準備：電源裝置應(yīng)安全、可靠、正常，泵出口閥全關(guān)或稍開。嚴禁超負荷起動，遇到異常情況可按下“急停”按鈕，強制停機。運行中應(yīng)加大巡檢次數(shù)，檢查轉(zhuǎn)鼓、毛刷等部件上是否有大的雜物纏繞，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時停車清理。打開沖洗水閥門，查看沖洗狀況是否正常，有無堵塞現(xiàn)象。六、啟停操作順序：開啟粗、細格柵，先開螺旋輸送機，后開粗、細格柵。二、檢查粗、細格柵現(xiàn)場控制箱上電源指示燈、故障指示燈是否正常，紅色急停按鈕是否已經(jīng)復(fù)位。同時要加強巡檢。工作完畢后，必須對工作現(xiàn)場進行認真檢查，清理后方可送電。高壓線路絕緣子等絕緣支持物是否有缺損或脫落現(xiàn)象。電器設(shè)備上方是否有水或化學(xué)液體滴漏現(xiàn)象。不允許斷電時，則應(yīng)降低負載并加強監(jiān)視。巡視時發(fā)現(xiàn)有嚴重或威脅人身和設(shè)備安全情況，應(yīng)按故障處理，或按照相應(yīng)規(guī)定進行處理，并同時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。負責(zé)對高低變配電室的維護，保潔，電費核算等工作。12．2電氣設(shè)備重點護理工作列入設(shè)備月維修計劃，單項運行，單項總結(jié)。8．4非在線電器設(shè)備，經(jīng)檢測確認性能參數(shù)合格，可視為備品備件。7．大修7．1設(shè)備電器的大修按產(chǎn)品說明書和實際情況，結(jié)合主機大修周期進行，不作專門規(guī)定。（水下設(shè)備可根據(jù)生產(chǎn)、工藝、檢修工作相機進行，但兩次檢查之間間隔不得超過兩個月。4．3設(shè)備的電氣現(xiàn)場控制柜、控制器、調(diào)節(jié)儀、指示儀表及其互感器、傳感器等附屬器件，將抄錄銘牌附于各自主設(shè)備賬頁；截面積在10㎜178。2．4 新參加電氣工作的人員、實習(xí)人員和臨時參加勞動的人員(干部、臨時工等)，必須經(jīng)過安全知識教育后，方可下現(xiàn)場隨同參加指定的工作，但不得單獨工作。第一篇：污水處理廠設(shè)備電氣管理制度設(shè)備電氣管理制度1．《設(shè)備電氣管理制度》是在企業(yè)設(shè)備管理各項規(guī)章制度的基礎(chǔ)上，針對電氣工作的特點，做為設(shè)備管理工作在電氣方面的專業(yè)補充。2．3 參加帶電作業(yè)人員，應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格、領(lǐng)導(dǎo)批準后，方能參加工作。4．2電力變壓器、高低壓配電柜、直流系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)以及主線路開關(guān)等，分別單設(shè)臺賬，逐一抄錄設(shè)備銘牌，注明電氣參數(shù)的整定值。5．3堅持每月設(shè)備電氣技術(shù)狀況檢查制度。6．3事故報告完成上報、存檔后，摘要記入該設(shè)備的設(shè)備檔案。入庫前進行全面檢測，記錄參數(shù)、做好標識、按優(yōu)劣分存。12．開展電氣設(shè)備重點護理月活動12．1對于那些在某一階段，容易出現(xiàn)故障的電氣設(shè)備、因生產(chǎn)需求應(yīng)臨時加強特別監(jiān)護的電氣設(shè)備、新啟用的電氣設(shè)備、因管理的要求應(yīng)專門觀測的電氣設(shè)備，以及其它原因應(yīng)予特別關(guān)照的電氣設(shè)備開展電氣設(shè)備重點護理月活動。熟悉本廠高低壓變配電室，各車間的電路布局，安全操作，協(xié)調(diào)各種關(guān)系，保證用電的合理性。值班長留班至少全面巡視一次，變電站站長、專職工程師（技術(shù)人員）每周分別進行監(jiān)督巡視一次，并做好記錄。隔離開關(guān)接觸部分過熱，應(yīng)斷開斷路器，切斷電源。水泵各閥門調(diào)好后，不應(yīng)再亂調(diào)，如果開得太大，容易熱保護而停止工作甚至燒毀電機；每各半小時對設(shè)備作巡視檢查，觀察設(shè)備是否有漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象；每各半小時對配電柜作巡視檢查，注意配電柜是否有異常氣味和聲音，記錄電流值及運行設(shè)備，如出現(xiàn)電流偏高或指針抖動，應(yīng)及時查出原因.(五)電器設(shè)備安全檢查項目電機、電器設(shè)備、電柜外殼是否有效接地。臨時線配置是否安全。工作前，必須進行驗電，由專人負責(zé)開關(guān)電源，并懸掛相應(yīng)標志。開機后，操作人員須在現(xiàn)場觀察設(shè)備運行情況，待設(shè)備運行穩(wěn)定后方可離開。螺旋輸送機內(nèi)有無大的雜物，如有雜物應(yīng)清理，初次啟動前，應(yīng)用點動方式（一開即停）檢查螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。五、在格柵正常運行時，每隔二個月用黃油槍在各潤滑部位的油嘴中注一次潤滑油。排氣孔是否通暢。建議生產(chǎn)進入相對平穩(wěn)順利的時候采用。二、啟動：通過中控遠程或是現(xiàn)場啟動運行潛污泵；現(xiàn)場人員在泵起動過程中，應(yīng)觀察設(shè)備運行有無異常，如振動過大、反轉(zhuǎn)現(xiàn)象和其它的聲響時，應(yīng)立即按下急停按鈕。二、操作人員應(yīng)根據(jù)工藝運行要求，合理調(diào)節(jié)污泥回流量與排放量。，潤滑油在旋轉(zhuǎn)力的帶動下和壓力的作用下，潤滑油會漏上集油槽內(nèi)，將安裝于油槽內(nèi)的浮球向上推起，達到一定高度時（約2 厘米），漏油浮球裝置檢測線路斷路、不導(dǎo)通，保護控制器裝置動作，停機保護，控制柜面板漏油指示燈亮，提示漏油故障報警信號。離心泵是利用葉輪旋轉(zhuǎn)使水產(chǎn)生離心力來工作，水泵在啟動前，必須把泵殼和吸水管都充滿水，然后啟動電動機，使泵軸帶動葉輪和水作高速旋轉(zhuǎn)運動，水在離心力的作用下甩向葉輪外緣，并匯集到泵殼里內(nèi)，經(jīng)蝸形泵殼的流道而流入水泵的壓水管路。⑥ 檢查集水池的水位是否達到規(guī)定的水位。③ 待泵體溫度降低后停冷卻水。C，如溫度過高應(yīng)停車檢查。② 檢查地腳螺栓及泵體與機座的聯(lián)接螺栓是否緊固。 開車① 打開水冷卻系統(tǒng)，打開壓力表、進口閥門和出口閥門。③ 檢查水泵出口壓力是否正常及流量的變化情況。第四章 旋流沉砂池操作規(guī)程一、檢查旋流沉砂池攪拌器，吸砂泵系統(tǒng)控制箱電源電壓是否正常。運行檢查：、振動及卡滯現(xiàn)象。保養(yǎng)與檢修：l 每個班次檢查電機和減速機的軸承部位溫度是否正常，最高不得超過70 度，嚴禁超載運行。 盤車檢查鼓風(fēng)機主軸和電機主軸是否旋轉(zhuǎn)自如，有無異常聲響。啟動與運行 將鼓風(fēng)機電控柜內(nèi)的總電源開關(guān)合閘，給電控制柜送電。 運行中應(yīng)經(jīng)常檢查軸承的溫度，一般冬季小于70 度，夏季小于80 度。 將電源開關(guān)分閘。 在進風(fēng)閥門和出風(fēng)口閥門同時關(guān)閉的情況，鼓風(fēng)機連續(xù)運行時間不得超過35 分鐘，否則將導(dǎo)致設(shè)備損壞，在完成鼓風(fēng)機設(shè)備啟動后，應(yīng)將急時將出風(fēng)口閥門打開，開度為5%左右。點動運行，查看葉輪運轉(zhuǎn)方向是否與設(shè)備要求一致，如方向不對，關(guān)閉電源調(diào)相。確認無誤再開啟。、刮泥機待修或停機應(yīng)將污泥排凈。、運行工負責(zé)設(shè)備檢修及例行保養(yǎng)，定期加潤滑油，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。一、操作前準備：，計算出溶劑的投加量，將定量的溶劑加到攪拌桶中。五、運行注意事項：，做常規(guī)清掃、檢查，防止有害雜質(zhì)進入設(shè)備而損害設(shè)備?！?00%調(diào)節(jié)流量，觀察泵出口流量是否變化，以及物料在通過泵出口單向閥時的噪音。操作前準備（1）操作者必須熟悉工藝規(guī)程要求，按照主管要求和工藝進行操作其他人不得擅自操作本設(shè)備。（4）電機溫度不得大于70176。 水箱或中水池是否保持一定的水位,滿足生產(chǎn)用水需求，水管(尤其是噴嘴) 檢查加藥裝置是否進入正常工作狀態(tài)。 觀察加藥和進泥的閥門是否打開，啟動加藥泵后再啟動污泥泵向絮凝攪拌器輸送 污泥及藥液。在空壓機將放空閥門打開，放空管路和空壓機內(nèi)的氣源。 急停運行過程中出現(xiàn)設(shè)備異?；蚴菄乐嘏芷?、加藥系統(tǒng)不正?；蚴瞧渌收蠒r，需要急時按下停機按鈕。保養(yǎng)與維護（1）查看設(shè)備U 形槽內(nèi)的聚乙烯板磨損情況，如有出現(xiàn)磨穿現(xiàn)象，應(yīng)急時更換。五、離心泵、鼓風(fēng)機、污泥泵、推流器等主要大功率設(shè)備長時間運行，做好巡查記錄工作。四、排水時注意控制排水量，防止水位漫過消毒燈管，導(dǎo)致電器進水。五、根據(jù)使用情況，定期對電動葫蘆進行檢查。四、修理時，應(yīng)嚴格遵守遵守安全操作規(guī)范并先做好安全措施，切斷電源，關(guān)閉閥門后進行修理，嚴防意外事故發(fā)生。三、井下、池內(nèi)人員系好安全帶后，安全帶上的保險繩應(yīng)由井上、池上人員負責(zé)收放。溶解氧分析儀①清洗周期為1 個月； ②清洗步驟如下：A、關(guān)掉電源，然后取出探頭； B、擦試電極和探頭的表面；C、沖洗探頭，然后重新裝好外殼； D、啟動探頭。在確保一路電源斷開的情況下，才能投入另一路電源。操作前監(jiān)護人員和操作人員必須按規(guī)定穿戴好安全保護用品。根據(jù)用量算出水樣中還原性物質(zhì)消耗的氧。冷卻后，加入三滴試亞鐵靈指示液（）用硫酸亞鐵銨滴定，溶液的顏色由黃色經(jīng)藍綠色至紅褐色及為終點。以下操作同上。8179。pH值是水化學(xué)中常用的最重要的檢驗項目之一。測定水樣：用待測水樣沖洗電極，再用電極輕輕攪動水樣后，靜置，待讀數(shù)穩(wěn)定后（30s不變），記錄讀數(shù)。如果發(fā)現(xiàn)電極干燥后，重新激活電極。使水分全部通過濾膜。濾膜上懸浮物過少，則會增大稱量誤差，影響測定精度，必要時，可增大試樣體積。此生物氧化全過程進行的時間很長，如在20攝氏度下培養(yǎng)時，完成次過程需要100多天。虹吸管，供分取水樣和添加稀釋水用。（8）葡萄糖—谷氨酸標準溶液：將葡萄糖和谷氨酸在103攝氏度干燥1h后，各稱取150ml溶于水中，轉(zhuǎn)入1000ml容量瓶內(nèi)并稀釋至標線，混合均勻。D、污水處理廠的出水。接種稀釋水配制后應(yīng)立即使用。（，）三個系數(shù)。七、質(zhì)控要求三個實驗室分析含300mg/L葡萄糖的統(tǒng)一分發(fā)標準液的BOD5值，%；%。二、方法原理典化汞和典化鉀的堿性溶液與氨反應(yīng)生成淡紅棕色膠態(tài)化合物，此顏色在教寬的波長范圍不內(nèi)具強烈吸收。2）稱取16 g氫氧化鈉，溶于50ml水中，充分冷卻至室溫。加5ml納氏試劑，混勻。八、注意事項鈉氏試劑碘化汞與碘化鉀的比例，對顯色反映的靈敏度有較大影響。（2）10%（m/V）抗壞血酸溶液：溶解10g抗壞血酸于水中，并稀釋至100ml。①濁度色度補償液：混合兩份體積的（1+1）硫酸和一份體積的10%（m/V）抗壞血酸溶液。臨用時現(xiàn)配。八、注意事項操作所用的玻璃器皿，可在1+5的鹽酸浸泡2h,或用不含磷酸鹽