【正文】 CQMCP131000XXXXXXXXXX X (9) 焊 接 工 藝 卡 焊件名稱 工藝管線 相焊件材質(zhì) 00Cr18Ni10 相焊部位 工藝管線對接焊口 厚度范圍 3mm 焊接方法 GTAW+SMAW 焊接位置 水平固定 焊接材料 H00Cr21Ni10+E316L16 電源極性 直流 正接 焊工資格 GTAWⅣ 6G2/10802+ SMAWⅣ 6G2/108F3J 焊接工藝評定編號： xxxx 坡 口 圖 焊 接 程 序 圖 。 2．本工藝卡也適用管線水平轉(zhuǎn)動的焊接。 2．本工藝卡也適用管線水平轉(zhuǎn)動的焊接。 2．本工藝卡也適用管線水平轉(zhuǎn)動的焊接。 8． 焊接 Q235A、 L245 工藝管線工藝與 20工藝規(guī)程相同。 2．焊接層數(shù) n 應(yīng)根據(jù)管子壁厚確定，多層焊接時每層厚度約為 3～ 。 吊裝時起重臂下嚴(yán)禁站人，五級風(fēng)以上嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝，更不準(zhǔn)超負(fù)荷吊裝。 氧氣瓶、乙炔瓶等遠(yuǎn)離火源間距不得少于 10 米，乙炔瓶和氧氣瓶不得同放一處，至少相距 8 米。 用電安全 不得亂動與施工無關(guān)和工作狀態(tài)不明的設(shè)備及元件。 安全培訓(xùn)、教育及要求 施工前須進(jìn)行安全教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全施工規(guī)范。 見證點 R應(yīng)呈交的施工記錄資料 。 施工過程接受項目質(zhì)量部等質(zhì)量控制部門監(jiān)督，確保施工質(zhì)量。 有熱處理要求的焊縫，焊縫返修應(yīng)在熱處理之前進(jìn)行，已完成熱處理的焊接接頭發(fā)生焊縫返修時，返修后應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。 每個試件焊完后，做拉伸、面彎、背彎個取 2個式樣，做側(cè)彎取 3個；當(dāng)要求做沖擊試驗時，焊縫區(qū)、熱影響區(qū)個取 3個式樣。 Fe81組材料選用熔敷金屬為奧氏體不銹鋼的 E308系列及 E316L系列焊條。 對焊縫無損檢測時發(fā)現(xiàn)的允許缺陷，必須在消除后進(jìn)行補(bǔ)焊，并且對補(bǔ)焊處采用原規(guī)定的方法進(jìn)行檢測，直至合格。如發(fā)現(xiàn)缺陷必須 清除后放再進(jìn)行焊接。 工裝工裝設(shè)備是否有效、校準(zhǔn)。 恒溫后冷卻速度不應(yīng)超過 (26025/t)℃ /h，且不大于 260℃ /h， 400℃ 以下可自然冷卻。 對于公稱尺寸小于 600mm，且設(shè)計壓力大于或者等于 10MPa、或者設(shè)計溫度低于 20℃ 的管道和內(nèi)部清潔度要求較高及焊后不易清理的管道或設(shè)備，管道或設(shè)備的焊縫底層應(yīng)采用鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊。 第一層焊縫和蓋面焊縫不得采用錘擊消除殘余應(yīng)力。 每層焊道焊完后應(yīng)立即進(jìn)行層間清理，并進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)消除后方可進(jìn)行下一層的焊接。 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 15 頁 共 28 頁 、卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號。 對組用工卡禁止直接焊接在管線和設(shè)備上。 檢查加工后坡口，坡口表面決不允許有裂紋及夾層現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時處理，使坡口達(dá)到施焊要求方能焊接。 非金屬管道切口及坡口應(yīng)符合下列規(guī)定： ，且無裂紋、分層、凹凸或縮口等缺陷； ，切口端面傾斜偏差 Δ（圖 ）不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不大于 5mm。； K 型坡口 T=20～ 40mm， c=0～ 3mm， p=2～ 3mm， a=40～ 50176。 坡口加工和檢驗 碳鋼和碳錳鋼可以采用機(jī)械方法或火焰切割方法。 本工程所需所烘干焊材見表 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 10 頁 共 28 頁 表 焊材的烘干 序號 焊條型號（牌號） 焊條規(guī)格（ mm） 烘干溫度（ ℃ ） 恒溫時間（ h） 1 E4303（ J422） 、 150～ 200 1 2 E4315（ J427） 350～ 400 2 3 E5015（ J507） 4 E30816（ A102） 、 150 1 5 E308L16（ A002） 6 E316L16（ A022） 注：焊條烘烤的升溫與降溫速度不應(yīng)過急，升溫速度一般不超過 150℃ /h。焊接材料識別標(biāo)記應(yīng)清晰、牢固，并應(yīng)與產(chǎn)品實物相符。當(dāng)瓶內(nèi)氣體壓力低于 %MPa 時，不得繼續(xù)使用。 焊接 設(shè)備 及其附件必須保持性能良好，且在有效使用期內(nèi)：焊接設(shè)備的電流表、電壓表、氣流量表等指示儀表靈敏有效，并在規(guī)定的效驗期內(nèi)，設(shè)備上有效驗標(biāo)識。 ，焊接與其對應(yīng)的材質(zhì)；不得焊接考試為通過的材質(zhì)。 焊接施工的作業(yè)條件 檢查 焊接施工 現(xiàn)場的安全 防護(hù) 措施， 確保 電焊機(jī)和電纜線 等通電設(shè)施 處于良好狀態(tài)，防止觸電事故發(fā)生。管焊接范圍包括壓力容 器、壓力管道焊接，鋼結(jié)構(gòu)焊接。 CQMCP131000XXXXXXXXXX CHONG QING MDI COMPLEX PROJECT 重慶市 MDI 一體化項目 CHONG QING (CHANGSHOU) CHEMICAL INDUSTRIAL PARK 重慶（長壽）化學(xué)工業(yè)區(qū) CHANGSHOU ECONOMIC AND TECHNOLOGICAL DEVELOPMENT ZONE 長壽經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū) 承包商 ： 重慶工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)有限公司 Contractor 裝置名稱 ： 重慶 天原化工有限公司 30 萬噸 /年氯堿項目 Unit Name 文件標(biāo)題 ： 焊接施工方案 Document Title CCPHC 文件編碼 ： CQMCP1－ 31000－ xxxx CCPHC Document Number 承包商文件編碼 : xxxxxxxxxxxx Contractor Document Number mm/dd/yyyy 版本 Issue Rev 發(fā)布 目 的和 修改 說明 Issue Purpose amp。其中碳鋼主要采用手工電弧焊；合金鋼主要采用氬電聯(lián)焊；不銹鋼根據(jù)母材厚度及設(shè)計文件要求采用氬弧焊、氬電聯(lián)焊；塑料復(fù)合用承插粘接、熱風(fēng)焊。 準(zhǔn)備好所有要求記錄施工的文件、表格及相關(guān)工具，做好及時記錄焊接過程中需記錄、標(biāo)記的準(zhǔn)備。 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 7 頁 共 28 頁 MDI 一體化 項目 OPMT 質(zhì)量安全部組織的焊工技能考試并取得“焊工作業(yè)證”。 焊接設(shè)備準(zhǔn)備 本工程所用焊接設(shè)備及其附件必須符合項目的 HSE 的相關(guān)質(zhì)量、安全管理規(guī)定并通過 HSE 質(zhì)量、安全部門檢查。 、焊絲應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T511《低合金鋼焊條》 GB/T511《不銹鋼焊條》 GB/T98《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》 GB/T81《惰性氣體保護(hù)焊接用不銹鋼棒及鋼絲》 YB/T5091 的規(guī)定 《焊接用二氧化碳》 HG/T2537的規(guī)定，其純度不低于 %,含水量不應(yīng)大于 %，使用前應(yīng)預(yù)熱和干燥。 、除銹及清洗處理；焊接材料表面不應(yīng)受潮、污染、存在藥皮破損及儲存過程中產(chǎn)生影響焊接質(zhì)量的缺陷，焊絲表面光滑、整潔。 及時填寫好《材料烘干記錄》和《焊材發(fā)放記錄》。焊條再干燥次數(shù)不應(yīng)超過兩次， 再干燥 兩次以上的焊條不得用于受壓元件的焊接。 圖（ 3） T 型接頭 I 型坡口 T=2～ 30mm， c=0～ 2mm； V 型坡口 T=6～ 30mm， c=0～ 4mm， p=0～ 4mm， a=40～ 50176。 金屬管道切口端面傾斜偏差 Δ 不應(yīng)大于管 子外徑的 1%，且不大于 3mm。T1 T2T1 T2 塑料管 熱風(fēng)焊焊接坡口形式見圖 ： 圖 單 V 型坡口 坡口表面及附近（以離坡口邊緣的距離計，焊條電弧焊每側(cè)約 10mm，氣體保護(hù)焊每側(cè)約 20mm）應(yīng)將水、銹、油污、積渣和其他有害雜質(zhì)清理干凈。臨時點焊的焊點必須使用打磨的方法除去，并確保打磨區(qū)母材厚度沒有減少，采用 MT 或者PT 方法檢測相關(guān)區(qū)域有沒有線性缺陷。 ，應(yīng)對定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時，應(yīng)處理后方可施焊 。多層多道焊接頭應(yīng)錯開。在次是焊前應(yīng)檢查焊道表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 公稱尺寸大于或等于 600mm 的管道和設(shè)備，宜在內(nèi)側(cè)進(jìn)行根部封底焊。 恒溫期間，最高溫度與 最低溫度差不應(yīng)小于 65℃ 。 剛結(jié)構(gòu)焊接方法和焊接材料見表 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 19 頁 共 28 頁 表 鋼結(jié)構(gòu)焊接方法和焊接材料 序號 母材 焊接方法 焊接材料 1 Q235A 手工電弧焊 E4303（ J422） 2 Q235B 手工電弧焊 E4303（ J422） 3 Q345 手工電弧焊 E5015（ J507） 焊前檢查 焊接前檢查工藝文件是否配備齊全、母材與焊材是否準(zhǔn)備就緒。 多層焊每焊完一層后，應(yīng)及時對層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查。 射線檢測應(yīng)在被檢測的焊縫覆蓋前或者影響檢測的工序前進(jìn)行。 Fe11 組材料選用熔敷金屬抗拉強(qiáng)度大于等于 420MPa 的 E43 系列焊條； Fe12組材料選用熔敷金屬抗拉強(qiáng)度大于等于 490MPa 的 E50 系列焊條。 外觀檢測和無損檢測結(jié)果不得有裂紋。 焊縫同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次。 施工現(xiàn)場主管人員合理分配施工人員，確保施工進(jìn)度符合要求。 停點 H工序必須停下來，檢查合格后才能進(jìn)行下道工序。 環(huán)境目標(biāo)（ E）：保護(hù)生態(tài)環(huán)境，最大限度減少施工造成的環(huán)境污染事故，滿足施工期間環(huán)境保護(hù)要求。 施工前進(jìn)行工作危險性分析，向施工人員講述施工過程中有可能出現(xiàn)事故的地方，做到事前預(yù)防。 防火安全 安裝設(shè)備動火時，須進(jìn)行聯(lián)系分析， 取得動火許可證，并有監(jiān)火人員在場方可動火。 吊裝時必須與電路保持一定距離，不得影響交通及高壓電器設(shè)備的安全。 層數(shù) 焊接 方法 焊接材料 焊接電流 (A) 焊接電壓 (U) 焊接速度 (cm/min) 層間溫度 （℃） 氬氣流量（ L/min） 1 SMAW J422 φ 90～ 100 20～ 22 6～ 8 － － 2～ n SMAW J422 φ 90～ 100 22～ 24 6～ 8 200 － 2～ n SMAW J422 φ 140～ 150 22～ 24 10～ 15 200 － 備注 1．當(dāng) 管道公 稱直徑小于等于 DN80 時 ， 采用全氬弧焊。 7．管道焊工資質(zhì)應(yīng)滿足管道材質(zhì)、壁厚和管徑、焊接方法、材料及位置的要求。 層數(shù) 焊接 方法 焊接材料 焊接電流 (A) 焊接電壓 (U) 焊接速度 (cm/min) 層間溫度 （℃） 氬氣流量（ L/min） 1 GTAW H0Cr21Ni10 φ 95～ 110 11～ 13 5～ 7 ＜ 100 1015 2n SMAW A102 φ 100～ 120 22～ 24 8～ 10 ＜ 100 1015 備注 1．打底時，焊口背面需充氬保護(hù)；氬氣純度大于 %，流量 10～ 15L/min。 層數(shù) 焊接 方法 焊接材料 焊接電流 (A) 焊接電壓 (U) 焊接速度 (cm/min) 層間溫度 （℃） 氬氣流量（ L/min） 1 GTAW H0Cr21Ni10 φ 95～ 110 11～ 13 5～ 7 ＜ 100 1015 2n SMAW E30816 φ 100～ 120 22～ 24 8～ 10 ＜ 100 備注 1．打底時，焊口背面需充氬保護(hù)；氬氣純度大于 %，流量 10～ 15L/min。 層數(shù) 焊接 方法 焊接材料 焊接電流 (A) 焊接電壓 (U) 焊接速度 (cm/min) 層間溫度 （℃） 氬氣流量（ L/min） 1 GTAW H00Cr19Ni12Mo2 φ 95～ 110 11～ 13 5～ 7 ＜ 100 1015 2n SMAW E316L16 φ 100～ 120 22～ 24 8～ 10 ＜ 100 備注 1．打底時，焊口背面需充氬保護(hù)；氬氣純度大于 %，流量 10～ 15L/min