【正文】 ，鞏固了知識的積累。對此，我向楊漢嵩老師及同學(xué)們表示衷心的感謝。 report:efficientcy of concrete mixers towards qualification of mixers, Mater. Struct. (Suppl. 196) 2832(1997). [18]Yao J P, Liang Y , Yang X on the fitting dosage and cooperate proportion of N, P and K in high yield peanut Science and Technology, 1989, 6(2)： 1821. 畢業(yè)設(shè)計說明書 第 19 頁 附錄 附錄 A 齒輪的加工工藝過程 表 A1 齒輪的加工工藝過程 序號 工序內(nèi)容及要求 定位基準(zhǔn) 設(shè)備 1 鍛造 2 正火 3 粗車各部，均留余量 外圓、端面 轉(zhuǎn)塔車床 4 粗車各部，內(nèi)孔只錐孔塞規(guī)刻線外68mm，其余達(dá)圖樣要求 外圓、內(nèi)孔、端面 C616 5 滾齒 ， Fi= Fi=0..22mm ， 錯誤 !未找到引用源。在老 師的指導(dǎo)下，自己的各方面能力有了全面提高。設(shè)計 結(jié)束后我體會很多，當(dāng)一名 機械設(shè)計師 真是不容易。支座材料為 Q235— ，其標(biāo)記為： JB/T4725— 92 耳座 AN3。 根據(jù)實際情況，我們選用耳式支座。 ，這樣可以避免液料沿 攪拌器的內(nèi)壁流動，減少物料對壁面的磨損與腐蝕。圖 71 是一種釜用機械密封裝置的簡單結(jié)構(gòu)圖。m 輸出軸功率或輸出軸轉(zhuǎn)矩為各軸的輸入功率或輸入轉(zhuǎn)矩乘以 聯(lián)軸器 效率 (） 運動和動力參數(shù)計算結(jié)果整理后如表 32 所示： 軸名 功率 P/ kw 轉(zhuǎn)矩 T/(N nw=(8~60) 60r/min=（ 480~3600） r/min 綜合考慮電動機和傳動裝置的尺寸、重量以及帶傳動和減速器的傳動比，比較三個方案選定電動機型號為 Y160M1— 8，所選電動機的額定功率 Ped=4kW，滿載轉(zhuǎn)速 nm=720 r/min，總傳動比適中，傳動裝置結(jié)構(gòu)緊湊。攪拌器的通用尺寸為槳徑j(luò)d :槳長 l :槳寬 20:5:4b? 。 夾套封頭計算壁厚 kj? 為 0 . 5 5 9 0 0 1 . 1 72 [ ] 0 . 5 2 1 1 3 0 . 8 5 0 . 5 0 . 5 5cjkj tcPD mmP? ? ?? ? ?? ? ? ? ? 確定取夾套封頭壁厚與夾套筒體壁厚相同。 初算筒體直徑 iii DHDHDV 44 2 ?? ?? 34??igiDHVD ? 即 3 4 0 .7 0 .8 63 .1 4 2 .0 0 .7iDm????? 圓整到公稱直徑系列，去 900DN mm? 。 (7)旁入式攪拌 旁入式攪拌設(shè)備是將攪拌裝置安裝在設(shè)備筒體的側(cè)壁上，所以軸封結(jié)構(gòu)是罪費腦筋的。由于把笨重的減速機裝置和動力裝置安放在地面基礎(chǔ)上，從而改善了封頭的受力狀態(tài)，同時也便于這些裝置的維護(hù)和檢修。但偏心攪拌容易引起振動，一般用于小型設(shè)備上比較適合。非牛頓型流體又分為賓漢塑性流體、假塑性流體和脹塑性流體。例如在三大合成材料的生產(chǎn)中，攪拌設(shè)備作為 反應(yīng)器約占反應(yīng)器總數(shù)的 99%。氣流攪拌是利用氣體鼓泡通過液體層，對液體產(chǎn)生攪拌作用，或使氣泡群一密集狀態(tài)上升借所謂上升作用促進(jìn)液體產(chǎn)生對流循環(huán)。攪拌操作看來似乎簡單，但實際上，它所涉及的 內(nèi)容 卻極為 廣泛。用 pro/e設(shè)計軟件對攪拌器的零部件和整體進(jìn)行三維設(shè)計。但氣流攪拌無運動部件，所以在處理腐蝕性液體，高溫高壓條件下的反應(yīng)液體的攪拌時比較便利的。 攪拌設(shè)備在石油化工生產(chǎn)中被用于物料混合、溶解、傳熱、植被懸浮液、聚合反應(yīng)、制備催化劑等。以下僅就攪拌裝置的各種安裝形式進(jìn)行分類說明。一般采用的功率為 ~22kW，使用一層或兩層槳葉，轉(zhuǎn)速為 36~300r/min，常用于藥品等稀釋、溶解、分散、調(diào)和及 pH 值的調(diào)整等。另外，檢修攪拌器和軸封時，一般均需將腹內(nèi)物料排凈。 畢業(yè)設(shè)計的意義 通過本次畢業(yè)設(shè)計，我們對攪拌器有了完整的了解和深刻認(rèn)識。 11344gg iVVV D H v? ??? ? ? ?? ? ? ? 該值接近 ，故也是合理的。 攪拌器的選型 槳徑與罐內(nèi)徑之比叫槳徑罐徑比 /dD,渦輪式葉輪的 /dD一般為 ~，渦輪式為快速型，快速型攪拌器一般在 ? 時設(shè)置多層攪拌器，且相鄰攪 拌器間距不小于葉輪直徑 d。則兩個攪拌器間距為 370mm ，該值大于也輪直徑，故符 合要求。如圖 31： 畢業(yè)設(shè)計說明書 第 10 頁 圖 31 同軸式減速器 確定傳動裝置的總傳動比和分配傳動比 （ 1）總傳動比 因為 r/min720?電? 所以：總傳動比 720 1260nin? ? ?電總 攪 拌 軸 2)分配傳動比 根據(jù)均勻磨損要求，采用兩級減速器連接傳動機構(gòu)， i=i1*i2=12 則： 1243ii??， 計算傳動裝置的運動和動力參數(shù) （ 1） 電動機軸： P0 = Pd =4kW n0 = nm =720 r/min T0 = 9550( 00Pn )= N如需要完整說明書和 設(shè)計 圖紙等 .請聯(lián)系 在線 扣扣： 九七一九二零八零零 另提供全套機械畢業(yè)設(shè)計下載！ 全部設(shè)計都已通過答辯 7 攪拌器附件的選擇 攪拌器的軸封裝置 解決化工設(shè)備的跑、冒、滴、漏，特別是防止有毒、易燃介質(zhì)的泄露，是一個很重要的問題。當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時，動環(huán)與軸一起旋轉(zhuǎn)，而靜環(huán)則固定于座架上靜止不動，動環(huán)與靜環(huán)相接觸的環(huán)形密封端面阻止了介質(zhì)的泄露。如圖 73 所示是兩種常見的結(jié)構(gòu)。筋板是增較支座剛性的，輕型設(shè)備可以只用一塊。 圖 75 支座安裝圖 計算得 D=1100mm。也對機械設(shè)計手冊有了更進(jìn)一步的掌握。 在整個設(shè)計過程中老師孜孜不倦的指導(dǎo)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)及對學(xué)生的關(guān)心與愛護(hù)極大的提高了我畢業(yè)設(shè)計的效率和進(jìn)度，同時 使我學(xué)到了更多東西。 m 內(nèi)孔、端面 Y38 6 倒角 內(nèi)孔、端面 倒角機 7 插鍵槽達(dá)圖樣要求 外圓、端面 插床 8 去毛刺 9 剃齒 內(nèi)孔、端面 Y6714 10 熱 處 理 ：齒 面 淬火 后 硬度 達(dá)5055HRC 11 磨內(nèi)孔錐，磨至錐孔塞規(guī)小端平 齒面、端面 M220 12 銜齒達(dá)圖樣要求 內(nèi)孔、端面 Y5714 13 終結(jié)檢驗 畢業(yè)設(shè)計說明書 第 20 頁 附錄 B 軸 的加工工藝過程 表 B1 軸的加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 定位及夾緊 1 備料 熱軋圓鋼 60mm 2200mm 2 熱處理 正火 3 銑端面 專用機床 4 檢驗 5 熱處理 調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)后硬度 4550HBS，校直 6 粗車 粗車各部均留 2mm 臥式車床 7 精車 精車各部留余量 臥式車床 8 檢驗 檢驗并校直 9 磨 磨各部至圖樣要求 萬能外圓磨床圓 10 檢驗 11 銑 銑鍵槽至圖樣要求 銑床 12 鉆孔 鉆螺紋孔至圖樣要求 鉆床 13 檢驗 畢業(yè)設(shè)計說明書 第 21 頁