【正文】 上端頭最后一架基本支架尾部靠煤柱側(cè)設(shè)置一組密集支柱。因此，采煤機在機尾處運行時與刮板輸送機互不干涉。 小峪煤礦東 IV 盤區(qū) 4801 放頂煤工作面開采設(shè)計說明書 39 圖 232 過渡支架處工作面“三機”配套關(guān)系（上、下端頭）小峪煤礦東 IV 盤區(qū) 4801 放頂煤工作面開采設(shè)計說明書 40 四、 上端 頭處設(shè)備配套 小峪煤礦 4801綜放工作面回風(fēng)巷斷面尺寸的確定，主要考慮設(shè)備列車的布置、工作面采高、采煤機在上端頭割透煤壁的工藝要求、風(fēng)量要求和適應(yīng)圍巖變形的合理斷面富裕量。工作面前后部刮板輸送機的鏈輪中心線在同一個垂直平面內(nèi)，位于運輸巷中心線下側(cè) 585mm處，距順槽轉(zhuǎn)載機溜槽中心 500mm，順槽轉(zhuǎn)載機外幫距順槽下幫 630mm。巷道寬度主要由順槽轉(zhuǎn)載機溜槽中心線的位 置與機頭的橫向尺寸、人行道側(cè)與非人行道側(cè)寬度確定，同時為了實現(xiàn)端頭直接割煤，并留有適當(dāng)?shù)母辉Ａ?，巷道寬度定?4200mm。為滿足這一擋矸要求，后部輸送機過渡槽上的擋煤板不應(yīng)突然加高，而應(yīng)逐漸加高。 根據(jù)采煤機搖臂與輸送機機頭突出部分位置，可保證采煤機正常割煤和適當(dāng)?shù)呐P底量，并避免采煤機的搖臂在端頭割底煤或清浮煤時與前部輸送機的過渡槽和機頭、機尾架相互干涉。1176。此時，在前部輸送機推溜工序完成之前，前后部輸送機中心線間距為 5400mm,支架底座前端到前部輸送機推溜耳子外沿的最小安全間隙為 28mm，抬底座千斤頂與前部輸送電纜槽之間的最小安全間隙為 91mm。此時掩護梁到底板的最小高度為 544mm，大于后部輸送機的外沿高度 300mm。設(shè)備主要技術(shù)特征為： 公稱壓力： 10 MPa； 公稱流量： 315 L/min； 電動機功率： 75 kW； 電動機電壓： 1140/660 V； （七） 4801 綜放工作面設(shè)備配套結(jié)果 經(jīng)過上述計算分析，綜放工作面選型結(jié)果如表 222所示。由于膠帶輸送機輸送能力與運輸距離密切相關(guān)。 代入值可以求得， kWN 3520 ? ，而每個電機功率就達到 400kW，因此所選刮板輸送機功能 400179。內(nèi)寬179。 315kw 鏈速 —— 中部槽規(guī)格 —— 1500179。 400 牽引電機功率（ kW）： 2179。采煤機割完一刀煤后，不管放煤作業(yè)是否結(jié)束，立即反向跑空刀清浮煤。 ⑴ 統(tǒng)計類比法確定支架工作阻力 根據(jù)對我國 30 多個綜放開采工作面實測支架最大載荷 maxP 與煤層硬度系數(shù)f，采深 H 以及頂煤厚度 dM 進行回歸，得到如下關(guān)系式： dMfHP1 5 54 7 9 3 9m a x ?????? 將綜放工作面煤層條件代入上式求出 maxP ，考慮一定的安全系數(shù)，即可得到工作面支架所需設(shè)計工作阻力 P ，即 maxPKP ?? （ ?K ～ ） 將 3 號煤層的參數(shù)值代入： dMfHP1 5 54 7 9 3 9m a x ?????? ? ? 3 8 8 8~3 7 7 5 55 1 7 3 3~ 8 9 3 9 ??????? 則： ? ? ? ? ? ?5 2 3 4~4 4 3 ~ 8 7 7~3 6 9 6m a x ????? PKP kN ⑵ 估算法確定支架工作阻力 這種計算方法的基礎(chǔ)是工作面支架工作阻力支撐冒落帶頂板巖層和頂煤的小峪煤礦東 IV 盤區(qū) 4801 放頂煤工作面開采設(shè)計說明書 24 重量，并平衡基本頂失穩(wěn)時對支架的動載，計算公式為： )( 頂煤冒 qqKq d ??? 式中 ： q ——工作面支架所需支護強度； dK ——基本頂失穩(wěn)時的動載系數(shù)，根據(jù)綜放工作面礦壓觀測結(jié)果，一般dK =～ ； 冒q ——冒落帶巖層自重應(yīng)力， hq ?? 頂冒 ? ， 頂? 為頂板巖層容重，取 26kN/m179。 三、采煤機截深 按照有關(guān)文件精神， 小峪 煤礦 為了 實現(xiàn)工作面高產(chǎn)高效，采煤機的截深和放煤步距應(yīng)保證工作面盡可能大的循環(huán)產(chǎn)量。根據(jù)對近年高產(chǎn)高效工作面統(tǒng)計，放頂煤工作面長度一般在 200m以上。 目前，國內(nèi)綜放工作面割煤高度一般在 ~，考慮上面 5 個因素對割煤高度的影響后，兼顧全國綜放工作面的經(jīng)驗和各煤層的具體條件。 第二節(jié) 回采工作 面 裝備 運輸順槽為機軌合一巷，其中膠帶輸送機布置在運輸巷下幫側(cè)，設(shè)備列車布置在運輸巷上幫側(cè)，距 4801 工作面 煤壁 45～ 50m。 3mm 型 。 178。 下順槽錨索： 3 排錨索 ?，長度 ，每排錨索帶一根鋼帶。 錨桿布置：錨桿間距 800m，排距 800m。高 =179。兩順槽均為矩形斷面，兩順槽巷 頂板為 3煤 ， 4801 回采 工作面兩順槽長度為 823m, 工作面 傾向長度為 150m。 （ 2） 煤層結(jié)構(gòu) 工作面煤層為 比較簡單 結(jié)構(gòu)，煤層 中 部有 2～ 3 層夾石分布，厚 ～ m，巖性為泥巖及高嶺巖。 煤層：局部賦存，零星可采。砂質(zhì)泥巖、粉砂巖。 45176。 工作面 對應(yīng)上部采空區(qū)有積水 ，煤層及頂板有滴水及淋水現(xiàn)象，在巷道低洼處形成積水。 排水：采掘工作面的積水由所設(shè)的臨時水倉排至盤區(qū)水倉，再由盤區(qū)水倉排至井底中央水倉，然后 排到地面。 盤區(qū)內(nèi)煤矸運輸和輔助運輸、通風(fēng)及排水 （ 1）、運煤系統(tǒng) 在回采工作面鋪設(shè)刮板輸送機，在工作面順槽、 428 運輸巷、 4205 巷鋪設(shè)膠帶輸送機。 盤區(qū)工業(yè)儲量： 萬噸、可采儲量 萬噸。 ④ 各臺傳感器及各臺傳感器的主機安裝質(zhì)量要符合規(guī)定要求。 進風(fēng)順槽設(shè)置一趟 2吋管路，用于排除巷道低洼處積水和防止工作面透水；設(shè)置兩趟 4吋管路：一趟為靜壓水管，每隔 50m出一個三通截門，供架間噴霧、乳化泵供水、機組冷卻及前后溜子電機冷卻等用水。 分別是：一號主斜井、一號副斜井、一號行人斜井、二號進風(fēng)斜井、二號回風(fēng)斜井和一號回風(fēng)主井。 54′ 40″，北緯 39176。 三、設(shè)計的指導(dǎo)思想與主要特點 堅決貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，建立健全和完善煤礦各系統(tǒng)、各環(huán)節(jié)的安全設(shè)施、裝備及機構(gòu)，將礦井建設(shè)成安全程度高、抗災(zāi)能力強的現(xiàn)代化礦井。 本井田 距懷仁縣城 25km，行政區(qū)劃屬懷仁縣。進行采掘作業(yè)時，要嚴(yán)格做到“有疑必探，先探后掘（采） ”。 該礦始建于 1954年， 1960年投產(chǎn)，設(shè)計生產(chǎn)能力 600kt/a,1979年進行改擴建，設(shè)計生產(chǎn)能力 1200kt/a,1985年達產(chǎn)。 采煤方法采用長壁綜采放頂煤一次采全高的采煤方法，頂板采用全部垮落法管理。 （ 3）供液系統(tǒng)： 三、 運輸系統(tǒng) （ 1）運煤 ： 4201順槽 → 428巷、 4205盤區(qū)皮帶巷 → 406集中皮帶巷 → 五百噸煤倉 → 一號主斜 → 地面 （ 2）運料 ： 一號副斜井 → 北 石門 → 406集中 軌道巷 → 420 428盤區(qū)軌道巷→ 4202回風(fēng)順槽 → 4801工作面 WRB315/ WRW315/ 乳化箱 乳化泵 供支架各閥 進液管 回液管 乳化泵 小峪煤礦東 IV 盤區(qū) 4801 放頂煤工作面開采設(shè)計說明書 7 四、 供 電系統(tǒng) 406第 II變電所 → 工作面 五、 安全監(jiān)測系統(tǒng) 礦井裝備了完善的安全監(jiān)測系統(tǒng)， 4801工作面監(jiān)測傳感器與礦井安全監(jiān)測系統(tǒng)聯(lián)接完好。 七、 通訊系統(tǒng) 工作面溜頭、順槽皮帶頭分別安置一部防爆調(diào)度電話。 100=4（年） 盤區(qū)巷道布置： 3煤層?xùn)| IV 盤區(qū)由于過去曾經(jīng)回采過，盤區(qū)內(nèi)有以前掘至的空巷，部分地段可利用，設(shè)計從 406 巷開口掘 4205 巷（設(shè)計長度 1150 米，前期用途為 3煤層?xùn)| IV盤區(qū)準(zhǔn)備巷道進風(fēng)運料。運送材料和設(shè)備的路線是：物料自一號副斜井，經(jīng) 406 軌道大巷、 4205 機軌合一巷、 428 軌道巷、然后運至工作面。 ，傾向 40176。 5 號煤層及頂?shù)装逦锢砹W(xué)性質(zhì)如表 13表 13表 133。 正應(yīng)力 剪應(yīng)力 正應(yīng)力 剪應(yīng)力 正應(yīng)力 剪應(yīng)力 正應(yīng)力 剪應(yīng)力 2 層煤 1 2 3 4 平均值 3 層煤 1 2 3 4 平均值 5 層煤 1 2 3 小峪煤礦東 IV 盤區(qū) 4801 放頂煤工作面開采設(shè)計說明書 14 4 平均值 2層煤頂板 1 2 3 4 平均值 5層煤底板 1 2 3 4 平均值 直接 頂為砂質(zhì)泥巖，局部為砂巖，底板為炭質(zhì)泥巖。 煤：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，夾高嶺巖和結(jié)晶狀高嶺巖。粉、細砂巖。 150179。采用樹脂加長錨固組合錨桿支護系統(tǒng)。運輸順槽采用樹脂加長錨固組合錨桿支護系統(tǒng)，并進行錨索補強。 3mm 型，下順槽每 3 眼每排錨索 1 根 。 托板：采用與錨桿配套的拱型高強度托盤。 3煤層?xùn)|Ⅳ盤區(qū)4802工作面切眼支護斷面圖 （ 1）切眼頂板支護： 錨桿形式和規(guī)格：桿體為 20左旋無縱筋螺紋鋼筋，長度 2400mm，桿尾螺紋為 M22。 錨桿布置：錨桿間距 800mm，每排 10 根錨桿，排距 800mm?；仫L(fēng)順槽 只布置軌道，如圖 221 所示。但在大多數(shù)情況下，各生產(chǎn)礦井多是根據(jù)采區(qū)幾何尺寸和布置的工作面數(shù)進行圈定或根據(jù)經(jīng)驗和設(shè)備能力（刮板輸送機的鋪設(shè)長度）以及工作面設(shè)備的初期投資確定。 綜放工作面長度的確定還應(yīng)考慮工作面自燃發(fā)火期。綜采工作面增加截深小峪煤礦東 IV 盤區(qū) 4801 放頂煤工作面開采設(shè)計說明書 23 可以增加循環(huán)產(chǎn)量，在日進刀數(shù)相同的情況下，截深越大，生產(chǎn)能力也越大，但截深增大會相應(yīng)地增大配套設(shè)備，導(dǎo)致工作 面初期投資增加。 當(dāng) 3 號煤層開采時，上部 2 號煤層均為采空區(qū)，經(jīng)過采動后，礦山壓力已經(jīng)得到釋放，而 3 煤層之間間距較小，平均間距為 。 C ——工作面采煤機割煤回采率， 95%； L——工作面長度， 3號煤層 150m； Ls——刮板輸送機彎曲段長度， 25m； Lm——采煤機兩滾筒中心距， ； Td——采煤機返向時間， 1min； fH ——綜放工作面平均頂煤厚度， 3 號煤層 ； fC ——頂煤回收率， 80%； k——采煤機平均日開機率， ； T1——綜放工作面日生產(chǎn)時間， 1440min； i ——采煤機割煤速度 CV 與空刀牽引速度 KV 之比 , KC VVi /? ，取i =。 搖臂傳動比： 小峪煤礦東 IV 盤區(qū) 4801 放頂煤工作面開采設(shè)計說明書 27 截割速度： ； 滾筒轉(zhuǎn)速： ； 牽引方式：機載式交流變頻調(diào)速、鏈輪銷排式無鏈牽引； 頻率范圍： ～ 50～ 84HZ； 牽引速度： 0～ ～ ； 牽引力： 580～ 350kN； 調(diào)高泵額定壓力： 20MPa； 噴霧滅塵方式：內(nèi)、外噴霧； 牽引中心距： 6325mm； 搖臂回轉(zhuǎn)中心距： 7875mm； 搖臂在水平位置時的滾筒中心距： 12211mm； 最大不可卸的主機架外形尺寸： 2730179。 108— C 通過以上計算可滿足割煤、落煤、運煤能力。 324mm； 中部槽型式： 整體 鑄 焊 式封 底 溜槽 刮板鏈速： ； 圓環(huán)鏈規(guī)格：φ 34179。同理經(jīng)過驗算，功率滿足工作面年產(chǎn) 萬 t/a 的需要。根據(jù)工作面生產(chǎn)能力，選用與轉(zhuǎn)載機相配套的 SSJ1000/250179。為了同時滿足設(shè)備尺寸配套和支架下井的尺寸限制，頂梁的最大外沿長度為 4250mm。 在前部輸送機移溜到位、后部輸送機完成放煤和拉溜工序、放頂煤液壓支架移架前的待割煤狀態(tài)，前部輸 送機鏟煤板前端到煤壁的距離為 266mm，頂梁前端到工作面煤壁的空頂距為 332mm，采煤機滾筒內(nèi)側(cè)與輸送機鏟煤板前端的側(cè)向間隙為 261mm，支架底座前端到前部輸送機推溜耳子外沿保持 828mm的移架空間和安全富裕量，支架底座外沿到后部輸送機鏟煤板尖端的安全間隙為 395mm。 采煤機在工作面采 用騎溜運行，無鏈牽引，齒輪銷排傳動。在確保以上參數(shù)的情況下 , 采煤機可在刮板輸送機上順利行走。降低至 15176?？?慮到順槽在工作面超前支承壓力作用下要變形、壓縮，巷道高度應(yīng)留一定的富余量，對工作面端頭支護和保證工作面下端采高是有好處的。動力電纜、乳化液進回油管、噴霧降塵用軟水管和通信電纜通過電纜托架懸掛在運輸巷的上幫側(cè)?？紤]到工作面的配套設(shè)備在采煤機采用雙向割煤時同樣適用，與前部輸送機緊鄰的一段長 1000mm的擋煤板應(yīng)作成可拆卸式。與下端頭相比，上端頭的設(shè)備數(shù)量較少，設(shè)備配套關(guān)系簡單，采煤機割透回風(fēng)巷側(cè)煤壁的要求容易滿足。工作面前后部刮板輸送機的鋪設(shè)長度為 124867mm，其中包括機頭架、機尾架各 1架、機頭過渡槽各 2架、機尾過渡槽各 2架、中部槽各 76架