【正文】 性較高時， ⑴式為主要反應(yīng)式；堿性降低到中性甚至酸性時，則按⑵式發(fā)生反應(yīng)。 煙氣脫 硫除塵設(shè)備：核心設(shè)備為篩板加旋流板式脫硫設(shè)備； 濕法脫硫除塵輔助設(shè)備： a、脫硫劑添加設(shè)備：石灰?guī)?、斗式提升機、石灰乳罐、液堿罐、液堿泵等。本方案有如下特點： ⑴本方案適用于三聯(lián)煤電化工有限公司 35t/h 蘭炭爐尾氣燃燒鍋爐煙氣濕法脫硫項目。 10. 結(jié)論 作為資源綜合利用項目，本工程回收利用 三聯(lián)煤電化工有限公司廢棄的蘭炭尾氣進行發(fā)電上網(wǎng)，實現(xiàn)了能源的綜合利用和溫室氣體減排。 4 社會效益和環(huán)境效益分析 燃氣發(fā)電項目的經(jīng)濟效益是非常顯著的，前面已經(jīng)作了分析和評價。 3）年運營成本費用見表 2— 4 燃氣發(fā)電項目的運行經(jīng)營成本，主要是水費、人員工資和大修理費用，其次是消耗性材料和其他費用。 表 2— 3 財務(wù)利稅費用表 序號 內(nèi) 容 單位 6000 小時 1 年發(fā)電量 GWh 144 2 年售電量 GWh 130 3 上網(wǎng)售電年收入 萬元 3180 4 年平均銷售稅及附加 萬元 506 5 年平均利潤額 萬元 519 6 年平均利稅額 萬元 1015 7 上網(wǎng)電價（增值稅未減免） 元 /kwh 注：在額定負荷下，全年運行 6000小時。 財務(wù)評價除見表 2— 1數(shù)據(jù)外，燃氣發(fā)電項目，按（規(guī)定）經(jīng)濟運行期 20 年計算（不含投產(chǎn)期 1 年、不含建設(shè)期 1 年），城鄉(xiāng)建設(shè)維護費率 5%、教育附加費率 3%、發(fā)電增值稅 17%，按有關(guān)規(guī)定計算等。 項目靜態(tài)投資為 ，項目動態(tài)投資 。剩余總資金的 70%，由建設(shè)單位申請銀行貸款（ 9065萬元）解決。其他費用 萬元 (含基本預(yù)備費 萬元 )，占靜態(tài)總投資的 %。 投資估算費用：設(shè)計范圍為燃氣發(fā)電建設(shè)項目各工藝系統(tǒng)，投資估算費用包括建筑工程、設(shè)備安裝工程、附屬生產(chǎn)工程、其他費用和配套接入系統(tǒng)工程費用（一個間隔、一回 35kv 線路架設(shè)、 3km，暫估算 950 萬元）。與燃煤發(fā)電廠同容量機組相比，每年被回收利用的廢氣折算熱量約 106萬大卡，年節(jié)約標(biāo)煤約 104t，年灰渣減排量約 4300t。 節(jié)約土地效果 本工程采取 節(jié)約土地措施后 ,廠區(qū)占地 為 :。 根據(jù)有關(guān)規(guī)定，設(shè)置環(huán)境監(jiān)測站（可與勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測合一），并對其設(shè)備、儀器、建筑面積和及有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進行配置，其具體經(jīng)費已列入總投資中。 3） 項目建設(shè)、生產(chǎn)過程中，污染物排放實話總量控制原則 4）根據(jù)國家和陜西省的規(guī)定及該廠實際情況，全廠設(shè)置的排污口應(yīng)符合“一明、二合理、三便于”的要求，即環(huán)保標(biāo)志明顯，排污品設(shè)置、排污去向合理，便于采樣， 便于監(jiān)測計量，便于公眾參與監(jiān)督管理；要求在廠廢水排污口安裝流量計；廢氣排污口安閑煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)。 通風(fēng)系統(tǒng) 85 安裝進、排氣口消聲器。 ④ 機爐熱控室墻、門均采用隔聲材料，觀察窗采用雙層鋼窗，室內(nèi)噪聲在 65dB(A)以下。 3）對危險固廢暫存嚴格按照《危險廢物暫存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。 ⑥清下水與雨水：排入市政雨水管網(wǎng)。 采取上述措施后，煙氣中的煙塵、和 SO NOx排放情況見表 煙氣中污染物排放表 污染物排放量 （ t/h） 除塵器出口干煙量（ Nm3/h） 過?？諝庀禂?shù) x 實際排放濃度 允許排放濃度 煙塵 SO2 NOX 煙塵 SO2 NOX 3 5 7 336105 50 100 892 400 由表 看出，采取上述措施后，煙塵和 SO NOx 的實際排最分別為 t/h、 t/h 和 t/h, 其排放濃度分別為 mg/N m3， mg/N m3，和 892 mg/N m3。 建設(shè)項目的主要污染物 本工程與環(huán)境保護較密切的工藝及工程特點 23 生產(chǎn)工藝 本項目為燃氣發(fā)電項目，是將蘭炭廠的多余放散的荒廢蘭炭尾氣，通過電廠的生產(chǎn)工藝轉(zhuǎn)化為輸送方便、利用便利和用途廣泛的電能，即蘭炭尾氣的化學(xué)能→熱能→機械能→電能。 20 熱力控制 熱力系統(tǒng)為母管制系統(tǒng)，設(shè)置機爐電集中控制室。為改善冷卻塔的通風(fēng)條件和節(jié)省占地面積，冷卻塔布置在冷卻水池的頂面上。 供排水系統(tǒng) 綜述 4 6MW汽輪機排汽冷卻采用直接空冷方式。每個散熱單元以 6個管束以接近 60176。 空冷凝汽器采用鋼制大直徑橢圓翅片管。電廠是耗水大戶，降低電廠的耗水量對水資源的合理使用，保持可持續(xù)發(fā)展有著重大的節(jié)水意義。反滲透的濃水回收至反洗水源，以降低水耗。除匯集全站管道及設(shè)備正常疏放水外，還考慮存放除氧器溢水及鍋爐事故放水。二段抽汽供除氧器的加熱用汽。 燃燒系統(tǒng) 燃燒系統(tǒng)的特點 蘭炭尾氣管道輸送來的蘭炭尾氣經(jīng)上層和下層蘭炭尾氣燃燒器把蘭炭尾氣與熱空氣混合后送入爐膛內(nèi)燃燒。因此，當(dāng) 4臺鍋爐同時運行時，蘭炭尾氣量可以滿足熱電站的需要。工業(yè)污水采用綜合凈化方法進行處理，實現(xiàn)中水回用，達到零排放。 該區(qū)域?qū)俑瓤h煤電載能區(qū)規(guī)劃中的廟溝門工業(yè)集中區(qū)。 府谷縣三聯(lián)煤電化工有限責(zé)任公司利用外排蘭炭尾氣發(fā)電，不僅充分利用了現(xiàn)有的能源，實現(xiàn)了資源的綜合利用，而且還可以為西北電網(wǎng)提供部分電能，部分緩解榆林地區(qū)的電力供應(yīng)緊張。 綜上所述，該項目在 環(huán)保局 的支持下，將提高內(nèi)部收益率，具有較好的社會效益、經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。 其中環(huán)保廢氣治理投資 500 萬元。 解決工業(yè) 蘭炭在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的蘭炭尾氣造成的污染，減少溫室氣體排放， 以提高項目的經(jīng)濟吸引力，促進蘭炭行業(yè)的清潔生產(chǎn)、實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟。 蘭炭技術(shù)作為潔凈煤技術(shù)的有機組成部分，它可以實現(xiàn)煤炭資源高效、清潔利用、節(jié)約能源；特別是利用侏羅紀(jì)煤，既解決了長期以來的煤炭資源不平衡問題，又為神府地區(qū)豐富的煤炭深加工找到了一條新路子，被大家認為是煤炭行業(yè)升級換代的理想產(chǎn)品，是一項經(jīng)濟效益顯 著，社會效益良好項目。 3 建設(shè)條件 廠址條件 廠 址概況 5 擬建廠址在距府谷縣的三道溝鄉(xiāng)新廟村，地理坐標(biāo)為東徑 110176。 ,每天供應(yīng) 萬 m179。因此，供水不成問題。 4 工藝設(shè)想 電廠廠區(qū)總平面布置 總平面布置應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝流程的要求，根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)、防火及工業(yè)衛(wèi)生的要 求，交通運輸便捷，管理方便等條件，結(jié)合廠區(qū)地形及總體規(guī)劃等，將熱電廠進行分區(qū)布置。 主要輔助設(shè)備的選型 1）送風(fēng)機 風(fēng)量 Q=51095 m3/h 風(fēng)壓 H= 電動機功率 N=110kW 380V 數(shù)量 1 臺 /爐 2） 引風(fēng)機 風(fēng)量 Q=130000 m3/h 風(fēng)壓 H= KPa, 電動機功率 N=185kW 380V 數(shù)量 1 臺 /爐 10 熱力系統(tǒng) 擬定原則性熱力系統(tǒng) 1） 本項目選用四臺鍋爐且汽輪機采用凝汽式機組 ,故主要汽水系統(tǒng)如主蒸汽、主給水系統(tǒng)均采用單母管切換制。為滿足機組啟動前灌水的需要，在除鹽水泵出口處設(shè)一路補水進入凝結(jié)水箱。 8）工業(yè)水系統(tǒng)采用環(huán)行母管制，水源來自金城公司煤焦化項目的 11 供水管網(wǎng)，回收水回收后進入循環(huán)水吸水井，作為循環(huán)水的補充水，節(jié)約用水。整個水處理的運行均為 PLC 控制，反滲透的儀表和控制均由供貨廠家 負責(zé)。采用空冷技術(shù)后，可全廠性節(jié)水 70％左右，建設(shè)一座濕冷電廠的水量可以建設(shè) 3 到 4 座同樣容量的空冷電廠。 翅片 15 管外表面均熱浸鋅進行防腐處理。每臺機組的平臺面積為 24m2。 16 電廠排水采用分流制排水系統(tǒng)，生活污水在廠區(qū)內(nèi)經(jīng)化糞池預(yù)處理，處理后歸入朔城區(qū)焦化廠污水系統(tǒng)進行統(tǒng)一處理；工業(yè)廢水設(shè)回收利用供水系統(tǒng)；廠區(qū)設(shè)雨水排水系統(tǒng)，雨水匯流后排入廠區(qū)南側(cè)的排洪河道。 4 6MW空冷機組冬季用水量統(tǒng)計表 (m3/h) 序號 用水項目 用水量 回用水量 耗水量 備注 1 冷卻塔蒸發(fā)損失（ P1=%） 0 2 冷卻塔風(fēng)吹損失 0 19 （ P2=%） 3 系統(tǒng)排污損失（ P3=%） 0 注 1 4 工業(yè)設(shè)備冷卻用水 20 20 0 注 1 5 化學(xué)水車間用水 24 0 18 回收 4 m3/h 6 生活用水 3 2 1 7 其它用水 10 0 10 8 合 計 12 注： 接回收水系統(tǒng)。 土建部分 主廠房圍護結(jié)構(gòu)擬采用粉煤灰砌塊或空心磚砌筑。 主要生產(chǎn)原料的來源及其用量 a、燃料的來源及其成分與用量 見 b、水源及其用量 本工程用水，由集團公司工業(yè)區(qū)水源地統(tǒng)一供給，用水量最大為240m3/h。由于縣城居于最小風(fēng)頻的下風(fēng)向，故對縣城影響不大。 項目廢水欲達到一級排放標(biāo)準(zhǔn)， COD 的去除率應(yīng) %，項目廢水主要是生活水及生活垃圾運輸、處理設(shè)施沖洗水，廢水 B/C 值約 － ，易于生物降解，經(jīng)優(yōu)化工藝方案、嚴格操作管理，可以做到達標(biāo)排放。對于鍋爐，由于其本體有很好的保溫材料包復(fù)，燃燒時產(chǎn)生噪聲傳播到本體外其音量不高，可忽略。 表 噪聲源情況及治理情況表 設(shè)備聲源 聲源強度[dB（ A） ] 治理措施 29 引風(fēng)機 90 廠房隔音、消聲器。設(shè)計中結(jié)合總平面布置，將進行電廠項目的總體綠化規(guī)劃，綠化系數(shù)達 34%以上。 8）設(shè)置專門機構(gòu)，對全廠的環(huán)保工作實施統(tǒng)一的管理。 節(jié)電效果 電廠采取節(jié)電措施后可節(jié)約電力資源。 電廠定員 全站定員為 180 人，非生產(chǎn)人員占全站的職工總數(shù) 6%。國務(wù)院令第 512 號《中華人民共和國企業(yè)所得稅法實施條例》第八十七條、第八十八條的規(guī)定，利用廢燃氣發(fā)電項目的投資經(jīng)營所得，自項目取得第一筆生產(chǎn)經(jīng)營收入所屬納稅年度起，第一年至第三年免征企業(yè)所得稅，第四年至第六年減半征收企業(yè)所得稅。 水平 投資估算費用為 2020 年底價格水平。 燃氣發(fā)電項目，單位動態(tài)投資 元 /kw。 即燃氣發(fā)電項目計劃總工期 10個月，第一臺機組從施工開始至投產(chǎn)發(fā)電 7 個月，第一臺投產(chǎn)至第四臺機組投產(chǎn)發(fā)電 3 個月。 從總投資和單位投資分析，和同類工程造價費用相比，投資費用是比較合理的。 售電收入，未考慮增值稅減免收入費用。在還貸期 8年內(nèi)， 各年流動比率均小于 2。 燃氣發(fā)電項目的最大風(fēng)險，是氣源的穩(wěn)定性和氣源量的保證性，直接關(guān)系到燃氣發(fā)電的經(jīng)營效果。與燃煤發(fā)電廠同容量機組相比，每年被回收利用的廢氣折算熱量約 106萬大卡，年節(jié)約標(biāo)煤約 104t，年灰渣減排量約 4300t。 本工程建廠條件如水源、交通運輸、用地、聯(lián)網(wǎng)及工程地質(zhì)等都是可行的，可滿足建設(shè) 4 35t/h 蘭炭尾氣鍋爐及 4 6MW 發(fā)電機組的要求。 2 方案編制的依據(jù)和原則 1 方案編制的原則 選用鈉鈣雙堿法脫硫的技術(shù)，保證排放煙氣中 SO2達到招標(biāo)書要求的排放濃度。 雙堿法濕法脫硫技術(shù)原理 脫硫原理 凈化煙塵后煙氣中 SO2的脫除方法為雙堿法，它是在一花崗巖圓筒形反應(yīng)器中，以含 NaOH 的循環(huán)水為吸收劑，根據(jù)煤的全硫分含量及反應(yīng)器，通過特殊的噴頭，使吸收劑霧 化，煙氣和霧化后的吸收劑在反應(yīng)板上充分混合、接觸， SO2與 NaOH 發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成易溶于水的Na2SO3和 NaHSO3， Na2SO3和 NaHSO3再與石灰發(fā)生再生反應(yīng)， NaOH 得到再生，并生成難溶于水的脫硫最終產(chǎn)物 CaSO3， CaSO3 與循環(huán)水經(jīng)分離器分離，循環(huán)水補充少量的 NaOH 后用于循環(huán)吸收，脫硫最終產(chǎn)物與電除塵器中未分離的煙塵一起形成固體渣沉淀后，由挖灰設(shè)備挖出后送到填埋場填埋。在本方案中，由于煙氣含硫 較低，為降低消耗，擬采用稀堿法，入吸收塔循環(huán)水 SO32含量控制在 。濕法脫硫設(shè)備所需吸收液絕大部分在塔內(nèi)和循環(huán)池間作內(nèi)部循環(huán)，只有 10%的吸收液去再生池，在池內(nèi)與加入的石灰乳反應(yīng)后吸收液再生，再生液再進入循環(huán)池內(nèi)利用。 堿液儲罐容積為 20m3，外購堿液由供堿泵打入罐內(nèi)儲藏，使用時直接由計量泵打入脫硫液循環(huán)池中，二者混和后由循環(huán)泵噴入進口及 51 主筒內(nèi)。 脫硫產(chǎn)物與脫硫液的分離采用帶式壓濾機壓濾的方式進行，脫硫產(chǎn)物最后以濾餅的形式出來后，與煙灰一起處理。 出口煙氣溫度大于 600。 ，煙氣脫水率大于 98%，確保脫硫后煙氣不帶水。由于年