4煉鐵廠降本增效總結(jié)(更新版)
【正文】 廠派專(zhuān)人負(fù)責(zé)抽查，實(shí)施后效果良好，入爐含粉量得到有效的控制。同月改造 1X 爐布袋卸灰球閥密封，節(jié)約成本 10 萬(wàn)元。 自 2024年 12月 4日開(kāi)始，燒結(jié)配吃印度粉（ 12月 4日 30％，12 月 5 日提到 50％），分廠組織召開(kāi)專(zhuān)題會(huì)，制定《配 吃印度粉生產(chǎn)組織方案》，保證了高爐的穩(wěn)定順行。 第 1 頁(yè) 共 8 頁(yè) 煉鐵廠降本增效總結(jié) （ 2024 下半年至 2024 年終） 自 2024 下半年以來(lái)，煉鐵廠眼睛向內(nèi)，不斷自我加壓，以高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行為核心，以降本增效為手段，以實(shí)現(xiàn)效益最大化為目標(biāo)，不斷提升技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，努力開(kāi)創(chuàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)新局面。針對(duì)這一特點(diǎn)，為確保 3X 爐爐況穩(wěn)定順行，煉鐵廠制訂了《配吃 fmg 粉操作方針》，為 fmg 粉配吃比例上調(diào)提供了保障，配吃期間高爐雖操作難度明顯增大，但保持了高爐的穩(wěn)定順行，且技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)也未出現(xiàn)大的波動(dòng)（ 9 月份綜合焦比平均為 ，較 17 月份僅上升了 ），達(dá)到了降本增效的目的。 （ 2）對(duì)高爐布袋除塵系統(tǒng)改造、優(yōu)化 第 5 頁(yè) 共 8 頁(yè) 2024 年 10 月份利用 2X 爐停爐期間，使用 2X 爐 3 個(gè)箱體，解決了高爐布袋箱體不足的問(wèn)題，使 1X 爐布袋的壽命延長(zhǎng)了2—— 3 倍，降低成本 20 萬(wàn)元以上。 （ 3）配吃 fmg 粉期間，協(xié)調(diào)倒運(yùn)焦炭車(chē)輛，使倒運(yùn)時(shí)間由原來(lái)的 15 分鐘 /車(chē)，降到現(xiàn)在的 9 分鐘 /車(chē)，既保證了倉(cāng)位，又減少了皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，降低了電耗；同時(shí)焦炭直接入倉(cāng)，減少焦炭倒運(yùn) 次數(shù)，避免了車(chē)輛的碾軋減少入爐粉末。 二、降本增效工作計(jì)劃 在過(guò)去的一年多時(shí)間里，煉鐵廠在降本增效方面取得了一定成績(jī)，但受具體工藝配置和原燃料條件等制約，生鐵成本仍偏高，需進(jìn)一步挖潛。 煉鐵廠 二〇〇八年十二月十四
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