4精益培訓(xùn)心得3篇(更新版)
【正文】 ，并使他們能教導(dǎo)其它員工，發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì) 。 精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度 地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi) ?，F(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。 三、少人化、自動(dòng)化。深刻領(lǐng)會(huì)到，作為一名合格的基層管理者，應(yīng)該如何更好、更合理掌控分管雞場(chǎng)的生產(chǎn)運(yùn)作 。 篇一：精益培訓(xùn)心得 精益生產(chǎn)技術(shù)就是改善生產(chǎn)過(guò)程的最佳利器，采用了精益生產(chǎn)技術(shù)的日本豐田汽車公司， 2024 和 2024 年連續(xù)兩個(gè)年度的營(yíng)業(yè)利潤(rùn)均達(dá)到美國(guó)三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤(rùn)總和的 67 倍，這是因?yàn)榫嫔a(chǎn)的改善，能夠同時(shí)達(dá)成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣的改善?；鶎尤藛T只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果，給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。所以我們?cè)谌藛T的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識(shí)上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達(dá)到自動(dòng)化。 篇二：精益培訓(xùn)心得 在沒(méi)有學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)相關(guān)知識(shí)之前，我對(duì)精益生產(chǎn)的了解很少，雖然也聽(tīng)說(shuō)過(guò)精益生產(chǎn)的內(nèi)容，但是對(duì)其內(nèi)涵卻不了解。消滅（減少）了各種緩沖區(qū) 。 目前，有很多中國(guó)企業(yè)也在推行精益生產(chǎn)，但是效果卻不理想，究其原因，不外乎以下幾點(diǎn)： 管理者的觀點(diǎn)沒(méi)有及時(shí)轉(zhuǎn)變或是轉(zhuǎn)變不徹底，沒(méi)有形成精益求精、追求完美的管理理念，在很多時(shí)候還保留著得過(guò)且過(guò)的思想，用原 來(lái)的管理方式來(lái)處理問(wèn)題 。 首先，人員需要專職的。 由此可見(jiàn)，精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)又是一種理念，一種文化。 實(shí)施精益生產(chǎn)，可以消除浪費(fèi)：過(guò)量生產(chǎn)、待料窩工、運(yùn)送浪費(fèi)、多 余流程、庫(kù)存資金積壓、不良品、信息錯(cuò)誤。
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