【正文】 ） 原料粗煤氣規(guī)格 組成（干基） V% H2 CO CO2 N2 Ar H2S CH4 NH3 COS 溫度 ℃ 160 壓力 MPa（ G） 摩爾質(zhì)量 21 流量 Nm3/h 164334 （二）液化石油氣 VOL% C2H6 C3H8 C3H6 C4H10 C4H8 C5H12 總硫 180ppm （三）燃料油 閃點(diǎn) ≥ 60℃ 粘度（ 20℃） ～ 傾點(diǎn) ≥ 10℃ 殘?zhí)? ≤ （ wt%） 灰 ≤ （ wt%） 硫 ≤ （ wt%） 水 微量 （四）殼程非滲透氣 VOL% H2 N2 Ar CH4 （五）高壓鍋爐給水 電導(dǎo)率（ 25℃ ） ～ O2 ＜ PH 值（ 25℃） 9～ 10 Fe ＜ 合成氨裝置工藝技術(shù)規(guī)程 3 Cu ＜ SiO2 ＜ Na ＜ （六）循環(huán)冷卻水 供水溫度 33℃ 壓力 （ G） 回水溫度 43℃ 壓力 （ G） 污垢熱阻 179。??????????????????????????178。?????????????（ 58） 第五節(jié) 系統(tǒng)停車程序??178。s/cm 溫度 50℃ 壓力 （ G） （九）蒸汽 高壓蒸汽 溫度 535℃ 壓力 （ G） 中壓蒸汽 溫度 404℃ 壓力 （ G） 低壓蒸汽 溫度 320℃ 壓力 （ G） （十）電 6KV 供電 電壓 6KV（177。m 含油 ≤ 8ppm（ wt） （十四）氮?dú)? 低壓氮?dú)? 溫度 40℃ 壓力 （ G） 純度 ≥ %（ V） O2 ≤ 10ppm（ VOL） 中壓氮?dú)? 溫度 160℃ 壓力 （ G） 純度 ≥ %（ V） O2 ≤ 10ppm（ VOL） 合成氨裝置工藝技術(shù)規(guī)程 5 二、界區(qū)輸出物料條件 （一）液氨 狀態(tài) 液體 含 NH3 ≥ %（ wt） 油、水 ≤ %（ wt） 壓力 （表壓） 溫度 40℃ （二）工業(yè)氫氣 溫度 32℃ 壓力 ≥ （ G） 純度 %（ V） （三） CO2 溫度 2℃ 壓力 （ G） 純度 %（ V） （四）酸性氣（去硫酸裝置） 組成： V% CO2 H2 N2 H2S 甲醇 溫度 25℃ 壓力 （ G） 產(chǎn)量 4628Nm3/h （五）工藝?yán)淠海ㄈシ勖簹饣? 溫度 40℃ 壓力 （ G） 合成氨裝置工藝技術(shù)規(guī)程 6 第三章 消耗定額 一、原材 料消耗定額。 108 8 蒸汽 （ G） 噸 179。106 6 冷量 Kcal 179。 1994 年原料油價(jià)上調(diào)后，國(guó)內(nèi)油品市場(chǎng)順價(jià)，取消了化肥優(yōu)惠油價(jià)，以石腦油為原料的合成氨廠已無(wú)法承受成本升高的壓力，企業(yè)由盈利變?yōu)閲?yán)重虧損。 CO+H2O? CO2+H2+ 這樣既能把一氧化碳變?yōu)橐子谇宄亩趸?，同時(shí)又可制得與反應(yīng)了的一氧化碳相等摩爾數(shù)的氫，而所消耗的只是廉價(jià)的水蒸汽。硫是這兩種催化劑的毒物，使催化劑的活性大大降低。 CO＋ 3 H2? CH4十 H2O＋熱量 CO＋ 4 H2? CH4＋ 2H2O＋熱量 此法可把合成氣中碳氧化物總含量除到 10PPm 以下。一般反應(yīng)后氣體中氨含量只有 10～20％，因此，分離氨以后的氫氮混合氣又返回系統(tǒng)與新鮮合成氣混合，加壓后再進(jìn)入合成塔。第三，是將變換氣中的酸性氣體脫除并通過(guò)甲烷化制取合格的純合成氣，這部分包括 低溫甲醇洗、甲烷化及分子篩干燥。R2103 出口變換氣進(jìn)入 E2103 低壓蒸汽廢鍋的管側(cè)，傳熱給鍋爐水，副產(chǎn)(G)的蒸汽，經(jīng) PC2133 調(diào)節(jié)壓力后進(jìn)入低壓蒸汽過(guò)熱器 E2112 過(guò)熱。整個(gè)變換系統(tǒng)的壓力安全閥 SV2101 設(shè)在F2101 頂部，與火炬系統(tǒng)相連。其中過(guò)熱中壓蒸汽，混合后蒸汽流量參數(shù)進(jìn)行溫度、壓力校正，以保證測(cè)量流量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。 工藝?yán)淠旱钠? E2104 管側(cè)出口變換氣進(jìn)入 1＃冷凝液分離器 F2102 分離冷凝液后依次進(jìn)入低溫甲醇洗熱再生塔再沸器 E2215 的管側(cè)和脫鹽水預(yù)熱器 E2105 的殼側(cè) ,加熱 T2204 塔釜液和脫鹽水， E2105 有一旁路，通過(guò)旁路上的調(diào)節(jié)閥 TC2131 將部分變換氣直接送至 2＃冷 凝液分離器 F2103 的出口，控制脫鹽水的溫度在合適的范圍內(nèi)。 1＃、 2＃、 3＃冷凝液分離器分離出的工藝?yán)淠悍謩e經(jīng) LC210 LC210LC2109 調(diào)節(jié)各分離器液位后混合進(jìn)入 T2101。 (二 )、酸性氣體脫除 原料氣冷卻 來(lái)自變換工段 ， 40℃ 的變換氣經(jīng) XV2201 閥進(jìn)入酸性氣體脫除工段，在一系列冷卻器中冷卻。 E2202 設(shè)有高低液位報(bào)警 HLA220LLA2202，當(dāng)氣氨壓力過(guò)高時(shí)，安全閥 SV2202 將氣氨放空至冷火炬。富含 H2S/CO2甲醇經(jīng) LC2205 調(diào)節(jié)液位后送往中壓閃蒸塔 T2206，進(jìn)行中壓閃蒸。大部分凈化氣去甲烷化工段；一部分經(jīng) FC2201調(diào)節(jié)流量后送往分公司化工區(qū)；還有約 1614Nm3/h 的凈化氣 送煤氣化工段作為燃料氣使用。 E2206 和 E2209 殼側(cè)出口的氣氨與 E2220 氨冷器閃蒸出的氣氨一起進(jìn)入新冰機(jī) J2501 的一段入口。在 T2206 的下部閃蒸段的填料中，富H2S/CO2甲醇中有價(jià)值的 H2和少部分的 CO2閃蒸出來(lái)，為了減少循環(huán)壓縮氣體的總量，兩股閃蒸氣混合后向上流動(dòng)，在 T2206 下部閃蒸段的塔盤(pán)（ 6 塊）上與來(lái)自 E2207 的少量冷貧甲醇逆流接觸，吸收其中的大部分 CO2，冷貧甲醇的流量由FC2206 調(diào)節(jié)。 T2206 各段設(shè)有液位指示器和現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)，在下部閃蒸段的洗滌塔盤(pán)還設(shè)有壓差計(jì) PDI2209 和相應(yīng)的壓差高報(bào)警，以觀察生產(chǎn)情況。 CO2產(chǎn)品在 、 ℃下離開(kāi) T2203，經(jīng) E2203 管側(cè)冷卻原料變換氣后，溫度上升到 0－ 2℃送至尿素裝置。安全閥SV2208 安裝在 LC2224 閥前，其目的是保護(hù) E2207 換熱器，防止換熱器壓差過(guò)大而引起破壞。 T2204 熱再生段 頂部的甲醇蒸汽 /氣體混合物經(jīng)過(guò)一系列冷卻過(guò)程，將甲醇冷凝下