【正文】 成曲面，然后曲面切除，形成頂面特征。先繪制散熱口的剖面圖，接著拉伸切割主體，完成后的后蓋效果如圖 18 所示。 第四章 顯示器外殼的模具設計 塑模 CAD／ CAM 應用的特點 作為 CAD/CAM 技術在模具設計與制造過程中的一種典型應用，對注塑模CAD/CAM 的研究在國內外均起步較早，開發(fā)的各種注塑模 CAD/CAM 商品化軟件也是各類模具 CAD/CAM 中實際使用最廣泛、技術最成熟的一類軟件。 2．基于微機平臺的 CAD/CAM 在模具行業(yè)得到廣泛應用 20 世紀 90 年代前，能支持模具設計與制造的各 CAD/CAM 軟件主要采用 操作系統(tǒng)，并運行在各類圖形工作站上。如英國 DELCAM 公司推出的 Delcam’ s Power Solution 軟件，功能覆蓋了幾何造型、反求工程、快速原型、注塑模設計、數(shù)控加工編程及測量分析等領域，每個功能模塊既可獨立運行，又可基于網(wǎng)絡通過數(shù)據(jù) 12 接口進行集成應用，非常適合模具行業(yè)的需要。再如 Mastercam 中的 WCUT 工序，可通過簡單的參數(shù)設置即可完成從支持層間切削的高效粗加工、基于留殘的半精加工到基于斜率分析的自動分區(qū)域精加工的整個典型模具加工過程，智能化程度很高，大大降低了傳統(tǒng) CAM 軟件中對加工工藝定義的復雜程度。下面結合注塑產(chǎn)品的主要結構特點分析避免注塑缺陷的方法。當壁厚超過 4mm 時，將引起冷卻時間過長，產(chǎn)生縮印等問題，應考慮改變產(chǎn)品結構。 （ 6）孔 孔的形狀應盡量簡單，一般取圓形；孔的方向和開模方向一致，可以避免抽芯；當孔的長徑比大于 2 時，應設置脫模斜度，此時孔的直徑按小徑尺寸（最大實 體尺寸）計算；盲孔的長徑比一般不超過 4，孔與產(chǎn)品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。無法避免注塑缺陷時，讓缺陷發(fā)生在隱蔽部位。在選擇定位基準時，要全面考慮工件的加工情況，保證工件定位準確，裝卸方便，能迅速完成工件的定位和夾緊，保證各項加工精度，應盡量選擇工件上的設計基準為定位基準。 使用 Mastercam 實現(xiàn) 數(shù)控設備網(wǎng)絡化， 其技術是實現(xiàn) CAD/CAM 的關鍵技術之一。 在此 次產(chǎn)品的設計過程中，我遇到了不少的問題，在外殼的的選材 、 色澤的調試及后處理的復雜等中給 了我很大的考驗，在 Mastercam 的使用時畫曲面及部件裝配時給我不少的難題。采用幾塊等厚墊塊將零件墊起，同時，用三個螺釘、壓板裝卡，提高壓緊力，防止螺母松動。最后還對模具的成型零件進行了加工工藝的分析和設備的校核。設計注塑 14 產(chǎn)品時，如無特殊要求，應盡量避免抽芯機構。 （ 4）加強筋 加強筋的合理應用，可增加產(chǎn)品的剛性，減少變形。開模方向確定后 ,產(chǎn)品的加強筋 、 卡扣 、 凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致 ,以避免抽芯 ,減少拼縫線 ,延長模具壽命。能否應用 CAD/CAM 技術已成為模具企業(yè)生存的必要條件。如在 CAM 編程時，許多軟件無法自動根據(jù)模型的幾何特點采用合理的加工策略，必須由用戶作出準確判斷后，再通過劃分加工區(qū)域并用不同的走刀方式來進行。同時，各工作站版軟件均相繼移植了微機版，甚至推出了完全 Windows 風格界面的軟件。 注塑模 CAD/CAM 就是應用計算機來輔助完成注塑模的設計與制造，其應用的重點 是注塑制品的幾何造型、零件分模、模架及結構件設計、電極及模具零件的 NC加工編 程等。抽殼厚度與后蓋相同，并對前蓋的邊界進行 9 倒圓角，為了使前蓋與后蓋配合，使 其圓角半徑與前蓋相同，如下圖所示。在工具欄中選擇“實體”‖“倒圓角”命令，選擇實體后端面邊界，輸入半徑 20。選定工作目錄后 ，選擇“檔案”‖“開前測繪好的尺寸標注參考，繪制如圖 11 所示的剖面。 關鍵詞： Mastercam 造型 設計 顯示器 第一章 設計摘要 純平顯示器設計外形尺寸 500 400 400 （ mm） 整體設計完成后的顯示器模型，如下 4 第二章 Mastercam 簡 介 Mastercam 是美國 CNC Softwaer 公司推出的基于 PC 平臺、集設計和制造于一體的 CAD／ CAM 軟件。 如今，中國已成為制造業(yè)大國，必須大力發(fā)展以機電一體化為主的先進制造技術，提高計算機輔助設計與制造（ CAD／ CAM）的技術水平。 1990 年 10 月波音公司啟動新一代客機 B777 的全部設計工作在 計算 機上展開，從設計到制造都是無圖紙進行。 Mastercam 是美國 CNC Softwaer 公司開發(fā)的 CAD／ CAM 一體化軟件，包括美國在內的各工業(yè)大國都采用該軟 件作為設計、加工制造的標準 ,在全球 CAM 市場額上Mastercam 雄踞榜首。生成如圖 12 所示的長方體。單擊工具欄中的“實體”‖“薄殼”命令，在彈出的抽殼特征操控板中輸入薄殼的方向向內，然后輸入薄殼厚度為 2，形成薄殼特征。 圖 22 設計完的前蓋 裝配前后蓋 顯示器前后蓋的裝配比較簡單，操作步驟如下。 基于特征的三維造型軟件的應用，為設計師提供了強大的設計編輯平臺，使用參數(shù)化特征造型技術，能很方便地生成制品的三維參數(shù)化模型，調整參數(shù)值即可實現(xiàn)設計模型 快速修改，強大的曲面功能可構造外形非常復雜的設計模型。為了能使設計與制造數(shù)據(jù)能在這些軟件間進行暢通的數(shù)據(jù)交換，必須要實現(xiàn)在這些軟件的集成?；谥R、面向制造的智能化模具 CAD/CAM 軟件的出現(xiàn)，將大大提高模具設計的效率與質量。從發(fā)展趨勢看，應用三維模具CAD/CAM 是提高模具設計制造質量、縮短周期的必然選擇。光滑表面的脫模斜度應大于 度，細皮紋表面大于 1 度，粗皮紋表面大于 度。 （ 5）圓角 圓角太小可能引起應力集中，導致產(chǎn)品開裂。 （ 9）注塑件的變形 提高 注塑產(chǎn)品結構的剛性，減少變形；盡量避免平板結構，合理設置翻邊，凹凸結構；設置合理的加強筋。從經(jīng)濟和效率角度出發(fā)，次零件可在立式加工中心上加工。如圖 51 為上模仿真加工結果： 16 圖 51 上模仿真加工圖形 （ 2）顯示器前蓋模下模的加工