汽車配件公司企業(yè)標準-過程fmea控制程序(更新版)
【正文】 、不易探測度及 風險順序進行初評估，連同工藝檢查記錄表、工序控制圖等質量記錄報送技術部進行驗證、歸檔。3 《質量記錄控制程序》 55 《嚴重度評價標準》 5 6 技術部應對所完成的 PFMEA進行驗證，并重新測算風險順序數(shù)，填寫《潛在失效模式和后果分析表》，提交核心小組評審驗證。1 承擔 PFMEA的責任部門 ,在接到《糾正預防措施計劃表》后應按表中內容嚴格執(zhí)行，在實施過程中應按要求如實填寫記錄，對實施中發(fā)生意外缺陷或不能阻止失效的情況及時向技術部反映。 4 2 對策建議要突出對過程特性的控制，明確過程的關鍵點，以及對關鍵點的過程能力與過程性能的統(tǒng)計 方法。 4 4 3 ⒉范圍 : 應用于新產(chǎn)品、新工藝及其更改，以及由普通變差引起的質量問題對工序過程可能造成失效后果的分析和預防。4 技術部負責 PFMEA對策的審批。 44 對策建議 4３ 所有的對策措施都應該將實施的責任分解落實到相應部門，并明確預計完成日期（此日期應定在關鍵日期之前）。 42 技術部應指定專人對執(zhí)行建議措施的責任部門進行指導、檢查和協(xié)調，及時處理責任部門的反饋信息，確保糾正預防措施在關鍵日期完成。 ⒌相關文件 : 5
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