【正文】 =實際產(chǎn)量 ?標準工資率 ? （實際單位工時 標準單位工時） 直接人工差異 差異分解 工資率、效率 差異 直接人工實際成本 直接人工標準成本 =實際產(chǎn)量 ?實際單位工時 ?實際工資率 實際產(chǎn)量 ?標準單位工時 ?標準工時率 直接人工差異 =實際產(chǎn)量 ?實際單位工時 ?實際工資率 實際產(chǎn)量 ?實際單位工時 ?標準工資率 +實際產(chǎn)量 ?實際單位工時 ?標準工資率 實際產(chǎn)量 ?標準單位工時 ?標準工資率 15 三、差異分析 ——直接人工差異分析圖 彈性預算的直接人工 (SR SH) 實際的直接人工 (AR AH) “標準”的直接人工 (SR AH) 效率差異 工資率差異 直接人工差異 直接人工工資率差異 = (AR – SR) AH 直接人工效率差異 = (AH – SH) SR 三、差異分析 ——直接人工差異原因分析 工資率差異分析 效率差異分析 通常由生產(chǎn)部門負責，比如，生產(chǎn)過程中使用了工資級別較高、技術水平較高的工人從事要求降低的工作而造成浪費。 2 現(xiàn)實標準成本：在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下應該達到的成本水平，它是根據(jù)現(xiàn)在所采用的價格水平、生產(chǎn)耗用量以及生產(chǎn)經(jīng)營能力利用程度而制定的標準成本。 二、標準成本 ——用處 便于企業(yè)編制預算和進行預算控制 1 可以有效地控制成本支出 2 可以為企業(yè)的例外管理提供數(shù)據(jù) 3 可以幫助企業(yè)進行產(chǎn)品的價格決策和預測 4 可以簡化存貨的計價以及成本核算的賬務處理工作 5 二、標準成本 ——選擇 1 理想標準成本：在近乎完美的經(jīng)營狀況下才可以達到的標準，排除了一切失誤、浪費、機器的閑置等因素，根據(jù)理論上的耗用量、價格以及最高生產(chǎn)能力制定的標準成本。 差異分析主要不是用于歸咎責任的，而是支持經(jīng)理們的管理，并幫助他們達成為公司設定的目標。 ? 本期實際產(chǎn)量 1100件 。 考慮運輸費用的因素，選擇了路線較短，運費較低的運 輸路線而減少了運費和不必要的消耗。 企業(yè)將工人的出勤率與工資的高低掛鉤，加大了對 工人出勤率的考勤。 這主要是部門負責人的功勞 ， 制定合理的生產(chǎn)計劃 ， 將實際工時和每小時支出的變動費用控制在標準之內 。 35 五、差異與責任分擔 ——差異計算與責任經(jīng)理總結 TEXT 標準成本報告經(jīng)常是按月準備的，而且經(jīng)常在每月月末的幾天甚至幾周后發(fā)布 如果經(jīng)理人經(jīng)常反應遲鈍，并且將差異報告當棍棒使用，員工將會受挫 人工用量和效率差異基于兩個重要假定，一是生產(chǎn)過程是根據(jù)人工的速度；二是假定人工是個變動成本 在某些情況下，有利差異可能跟無利差異一樣壞，甚至更壞 五、差異與責任分擔 ——潛在問題 過多強調用量標準往往使其他重要目標蒙上陰影 只是達到標準可能是不足夠的，在一個全球競爭的環(huán)境下，需要的可能是生產(chǎn)經(jīng)營的持續(xù)改善 37 五、差異與責任分擔 ——制造環(huán)境提出質疑 ? 標準成本法計算積累的差異水平太集中，得出結果時間太長，信息不及時 ? 傳統(tǒng)成本差異太籠統(tǒng) ? 傳統(tǒng)成本法過于偏重直接人工的成本和效率 ? 成功地運用標準成本的計算的一個重要條件是生產(chǎn)工序的穩(wěn)定性 ? 較短的產(chǎn)品壽命周期決定了標準僅在短期內適用 ? 不足以涵蓋績效的各個重要方面 ? 更傾向于關注成本最小化，而不是提高產(chǎn)品或客戶服務質量 ? 自動化制造過程更傾向于與滿足生產(chǎn)要求相一致 五、差異與責任分擔 ——改進標準成本法 降低人工標準和差異的重要性 對材料和間接費用成本的重視 成本動因、 轉換成本結構 經(jīng)營控制的非財務 尺度、基準法 無增值成本、高質量和零缺陷 產(chǎn)品壽命期縮短、 實時信息系統(tǒng) 改進方法 一些高度自動化企業(yè)減輕了標準成本法在控制系統(tǒng)中的地位，然而更多是改進了標準成本法： End Thanks! 演講完畢，謝謝觀看！