【正文】 re state value stream mapping *著手以現(xiàn)狀價(jià)值流圖鑒別消除浪費(fèi)機(jī)會(huì) ? Begin with the current state value streams map, use the map to identify opportunities to eliminate waste. *確認(rèn)顧客需求 /takt time ? Identify the customer demand rate /takt time *依計(jì)劃執(zhí)行（從控制緩行最小于最大水準(zhǔn)） ? follow the plan to ―flow where you can, and pull (from a controlled buffer with minimum and maximum levels ) when you cannot flow‖ 未來(lái)價(jià)值流圖析步驟 future state value stream mapping *使用工具如流程分析以協(xié)助分析及鑒別浪費(fèi)降低 的 機(jī)會(huì) ? Use tools, such as process flow analysis,to help analyze and identify waste reduction opportunities. *確認(rèn)在生產(chǎn) 鍊 單一點(diǎn)（制程速率點(diǎn)）可排生產(chǎn)計(jì)劃 ? Identify one single point in the production chain (the pacemaker process ―)where you will schedule production *張貼價(jià)值流圖在作業(yè)區(qū)給全部工作人員清 楚 目視 為 持續(xù)改進(jìn) 的 基礎(chǔ) ? Post the map in area that is clearly visible to all work group members on a continuous basis. future state value stream map Measurements :衡量指標(biāo) *前置時(shí)間天數(shù)是以庫(kù)存 依據(jù) 顧客需求在各作業(yè) 間 ，計(jì)算前置時(shí)間必須從制程浪費(fèi)消除改善 ? Lead time in days is calculated by dividing inventory by customer requirements for one day for each operation, lead time should improve as waste is eliminated from the process *附加值時(shí)間秒數(shù)是由作業(yè)時(shí)間計(jì)算，如變更外形 安裝，或產(chǎn)品修飾，附加價(jià)值時(shí)間將相同于現(xiàn)在與未來(lái)狀況除非制程被變更 ? Valueadd time in seconds is calculated by timing the operation as it changes form, fit, or finish of the product. value add time will be the same in both the current and future sate unless process is changed future state value stream map Measurements :衡量指標(biāo) *指標(biāo) ? Dock to dock (DTD) ? Build to schedule (BTS) ? First time through (FTT) ? Overall equipment effectiveness (OEE), ? total Cost *工作小組未來(lái)狀況對(duì)策績(jī)效必須由改善數(shù)據(jù) 反 應(yīng) ? The effectiveness of work group future state actions should be reflected by an improvement in these metrics 價(jià)值流圖析 *價(jià)值流圖 析 是一種完整且 有 系統(tǒng) 性 的方法 *使 用價(jià)值流圖析之意義是 可 在巨觀的大范圍 下作業(yè)。 作業(yè)時(shí)間 Performance Efficiency = Ideal Cycle time X Total Parts Run Operating Time OEE Formulas 計(jì)算 ? .作業(yè)性能效率 Performance Efficiency ? .理想周期時(shí)間 Ideal Cycle Time= 生產(chǎn) 一 產(chǎn)品使用規(guī)定工具的設(shè)計(jì)（工程標(biāo)準(zhǔn) )週 期 率或設(shè)計(jì)的線末率 /制程的生產(chǎn)速度 The designed (engineering standard) cycle rate of the equipment for a product using specific tooling, or the designed end line rate /line speed of the process .能于最佳時(shí)間完成單一生產(chǎn) 件 的時(shí)間 =最小時(shí)間值 衡量指標(biāo) OEE 衡量指標(biāo) OEE OEE Formulas 計(jì)算 ? .作業(yè)性能效率 Performance Efficiency ? .總件數(shù) 等於 全部生產(chǎn)件數(shù) （包含好的與不好的 ） Total Parts run equals the total number of parts produced (including good and bad ) 衡量指標(biāo) OEE ? OEE Formulas 計(jì)算 ? .品質(zhì)率 Quality 品質(zhì) =總件數(shù) 總不良件數(shù) Total Parts Run – Total Defects Total Parts Run Quality = *基本上就是首次合格率 衡量指標(biāo) OEE OEE Formulas 計(jì)算 ? .品質(zhì)率 Quality ? .關(guān)于總不良 數(shù) 等于拒收，修理，報(bào)廢件數(shù) Where total defects Equals the number of rejected rework scrapped parts 衡量指標(biāo) OEE OEE Formulas 計(jì)算 ? .品質(zhì)率 Quality ? .如果總不良 數(shù) 能被降低 品質(zhì)率價(jià)值將增加 OEE將提升 if the number of total defects can reduced the quality rate value will increase and OEE will improve 衡量指標(biāo) OEE 如何做 How to do ? .OEE 必須 備妥 量測(cè)設(shè)備 在作業(yè)制約 ? .數(shù)據(jù) 需 收集班與產(chǎn)品或工作 適 當(dāng)時(shí) ? .OEE數(shù)據(jù)必須每日檢討及傾向加班 ? .以鑒定改善機(jī)會(huì)與驗(yàn)證制程變更效率 ? .OEE數(shù)據(jù)不適用在比較工廠間績(jī)效 ? .許多變數(shù)存在 於 自然環(huán)境設(shè)備規(guī)劃及機(jī)械 ? .個(gè)別制程以比較 於 合理的基礎(chǔ) ? 時(shí)間嫁動(dòng)率 Availability Total schedule time = 720 (including overtime) Required down time = 30+30 60 lunch + breaks Net available time = 72060 660 All other downtime (machine downtime and die change ) Operating time = 66090 570 Availability = 570/660 時(shí)間嫁動(dòng)率 Availability % ? 作業(yè)性能效率 Performance Efficiency Ideal cycle time = Total parts run = 1440 Operating time = 570min Performance Efficiency = 作業(yè)性能效率 Performance Efficiency % ? 品質(zhì)率 Quality Rate Total parts run = 1440 Rework = 50 Scrap = 40 Quality Rate =1440(50+40)/1440 品質(zhì)率 Quality Rate % ? 總合效率 Overall Equipment Effectiveness Availability 時(shí)間嫁動(dòng)率 % Performance 作業(yè) 性能效率 % Quality Rate 品質(zhì)率 % Overall Equipment Effectiveness . 總合效率 OEE % 參考資料來(lái)源 : ? .Ford SiteFocused Lean Deployment ? .Ford Lio Ho 精實(shí)生產(chǎn) ? .Ford Lio Ho FPS ? 後拉式訂購(gòu)生產(chǎn) ?各製程與正確訂購(gòu) 同步 (期 )後拉看板 (或容器 )生產(chǎn) ? 各製程為單位之現(xiàn)場(chǎng)人員以看板張數(shù)目視方式來(lái)調(diào)節(jié)生產(chǎn)量及生產(chǎn)順序 A D C B A D B C 原物料區(qū) 成品區(qū) 前工程 後工程 A B C D 出貨 D C B A D C B A D B A 半成品區(qū) B 訂購(gòu)生產(chǎn) (Just In Time及時(shí)生產(chǎn) ): 只生產(chǎn)顧客需要的產(chǎn)品順序及數(shù)量 確定訂購(gòu)交期出貨 OEE (Constraint) 48 66 81 86 83 75 0 50 100 1 2 3 4 5 6 Month OEE % OEE = 稼動(dòng)率 x 性能 (作業(yè) )效率 x 良品率 對(duì)象 : 瓶頸工程 /產(chǎn)能較不足之工程 稼動(dòng)率 性能效率 良品率 ?生產(chǎn)總數(shù) ?良品數(shù) ?不良品數(shù) ?作業(yè)紀(jì)律 ?小的作業(yè)等待或中止 ?換模換線時(shí)間 ?非預(yù)期故障時(shí)間 總和設(shè)備效率 OEE與 7大損失 製程不良損失 OEE = 稼動(dòng)率 x x 性能效率 良品率 設(shè)備失效 空轉(zhuǎn)及小中止 設(shè)定及調(diào)整損失 速度減緩損失 起始暖機(jī)損失 模工具損失 首次合格率 ? 如何定義 首 次合格率 ? 嚴(yán)格的來(lái)說(shuō)任何報(bào)廢 , 或經(jīng)過(guò)補(bǔ)修的部品皆被定義為不良品 . ? 每單位可視情況自行調(diào)整 , 以為改善的依據(jù) 。 價(jià)值流圖析 *一個(gè)價(jià)值流圖析是指歸集一產(chǎn)品在其生產(chǎn)過(guò)程中 所 有的活動(dòng)：包括哪些有 增加附加價(jià)值 及沒(méi)有增加價(jià)值的活動(dòng)。 亦可拘於局部性 .區(qū)域性 .或個(gè)別性的作業(yè) . *因此 他是 可進(jìn)行全面整體性而不僅是最佳化個(gè)別部分。 但必須前後一致 . ? 為什麼要這麼定義 ? 改善的基礎(chǔ) ,同業(yè)的標(biāo)竿 , 競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的檢討 開(kāi)始 : 100 units A B C D 產(chǎn)出的結(jié)果是什麼 ? _____ % 傳統(tǒng)的產(chǎn)出計(jì)算方式 結(jié)束 : 85件 “好” 的產(chǎn)出 關(guān)於首次合格率 開(kāi)始 : 100 units A B C D 結(jié)束 : 85件 “好” 的產(chǎn)出 產(chǎn)出的結(jié)果是什麼 ? 1 .9 .97 .98 = 85% 100/100 = 1 85/87 = .98