【正文】 小陸 綠色 D區(qū) 小蘭 藍色 A區(qū) C1區(qū) C2區(qū) B區(qū) D區(qū) 清掃責任區(qū)分布圖 建立清掃基準和制度 ? 除了責任到人外，還需要建議一套清掃的基準，制定一份清掃制度，促進清掃工作的標準化，以確保職場的干凈整潔。 ? 決定放置場所 ? 決定放置方法 ? 遵守保管的規(guī)定 標識的方法 ? 標識板：標明是什么物品，在哪里，有多少 / ? 方位指示：標明物品在哪里 ? 物品指示：標明在這個地方有哪些物品 ? 數(shù)量指示：標明此地有多少物品 使用者 李四 使用場 所 一車間 清楚標明使用者及使 用場所 以便標明使用者及使 用場所 整頓的含義 整頓就是消除無謂的尋找，既縮短準備的時間，隨時保持立即可 取的狀態(tài) 工作場所一目了然； 消除尋找物品的時間； 井井有條的工作秩序 特別說明 整頓是放置物品標準化，使任何人立即能找到所需要 的東西，減少“尋找”時間上的浪費?！? ? 你問：“為什么會滑，不安全？” ? 他答：“因為那兒有油漬。但他們發(fā)現(xiàn)了 5S管理方法，徹底改變了日本人，養(yǎng)成了“認真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”的工作作風，這種作風對生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品是不可或缺的。這種沒有結(jié)合日 常工作的空洞口號、運動，對提升人的品質(zhì)幾乎么有任何幫助。 ? 定位不同。 標準化以防止再發(fā)生。 ? 遵循ＰＤＣＡ循環(huán)／ＳＤＣＡ循環(huán)。 ? 優(yōu)秀的領(lǐng)導會充分利用“自我實現(xiàn)預言”，帶出一個杰出的自我管理的團隊。 上司提出問題，廣泛征求下屬意見和建議后決策。 ? 目標管理的核心是使組織目標與個人目標想結(jié)合，讓所有階層的努力都集中在組織目標之上； ? 目標管理強調(diào)自我設(shè)立重要工作目標、自我評估目標進度，且激勵部署設(shè)定具挑戰(zhàn)性的目標。熱處理設(shè)備多用屬冷色的鉛灰色，起到降低“心理溫度”的作用。 ? 安全原則：作業(yè)人員工作時能確保自身安全，而且本人對環(huán)境也感到滿意。 ? 1早早反饋不良情報。 ? 不用的時候保存好。 3）制定基準的能力 為判斷設(shè)備是否正常 制定一個確定標準值 的能力。 微小缺陷可能引發(fā)故障的原因 設(shè)備的潛在缺陷 保養(yǎng)人員或操作人員的意識缺乏和技能不足 ? A、盡管看見了，卻視而不見； ? B、認為這類問題不存在，忽視不顧； ? C、技能水平不夠，看不到缺陷。由于加工條件的不穩(wěn)定性，夾具、 摸具的不完善，試切削損耗、作業(yè)人員的 技術(shù)水平等因素，其發(fā)生量不同。 ? 一般人寧肯被他人領(lǐng)導，沒有報復，怕負責任，要求安全。 ? （ 2）標準直接材料費 = 標準使用量 * 標準單價 （技術(shù)部門）（采購部門） ? （ 3）標準直接勞務(wù)費 = 標準作業(yè)時間 * 單位時間標準人工費 （制造部門） （財務(wù)部門） 標準設(shè)備加工費 = 標準使用設(shè)備時間 * 單位時間拆舊費 （技術(shù)部門） （財務(wù)部門） ? （ 4）標準制造間接費用 = 標準總額 * 標準分配率 （全體部門經(jīng)費預算） （成本管理部門） ? （ 5）標準成本 = （ 2） +（ 3） +（ 4） ? 注：標準成本將消耗量和價格分開計算后再求積，便于分清“量差”、“價差”。 質(zhì)量性能測量 Defect 缺陷 Upper Specification Limit 規(guī)格上限 Lower Specification Limit 規(guī)格下限 為什么缺陷不受歡迎？ ? 缺陷需要糾正－糾正就是浪費 缺陷還可能導致 * 過高保修成本 * 失去客戶 質(zhì)量是每個人的職責 ? 設(shè)計，工程，生產(chǎn)，質(zhì)量，相關(guān)部門及供應商 我們最好的資源： 員工 我們的目標： 人人都是質(zhì)檢員 人人都是問題解決者 WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？ WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？ WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？ 誰對質(zhì)量負責？ ME?。。? 我！ 質(zhì)量標準的要點： 反映顧客的心聲 標準不僅有益 于設(shè)計者， 也有益于操作工人 簡單、清晰， 有利操作者 在操作者的 標準化工作或 張貼出來 在使用上 可明確測量 質(zhì)量反饋與前饋 “ Suppliers” 供應商 Process A Process A You 你 “ Customer” 客戶 back forward *缺陷從 A 流到 B *問題解決狀態(tài) *避免缺陷流到 C *過程 B的暫時方案 *工藝 /產(chǎn)品隨時方案 *問題解決狀態(tài) 質(zhì)量體系 質(zhì)量手冊 工廠程序 工作指導 記錄及其他文件 I S O 工 廠 質(zhì) 量 體 系 質(zhì)量體系樣式 原則： 不 生產(chǎn)部門 生產(chǎn) 生產(chǎn)質(zhì) 量控制 反饋 質(zhì)量部門 SIP 標準檢 測控制 DIQS/ GCA Feedback 顧客 負責首次質(zhì)量檢查 *確定工藝及產(chǎn)品 *提供技術(shù)支持 *幫助解決問題 期望 工藝標準 （標準化操作） 生產(chǎn)質(zhì)量標準 接受 制造 傳遞 缺陷！ 成本 ? 現(xiàn)成成本管理的責任在于配合公司的成本管理制度，達成現(xiàn)場控制成本的目標，并持續(xù)不斷改善。防止事故再發(fā)生 ? 對現(xiàn)場時刻進行檢查，預防事故的發(fā)生 始終堅持以安全責任為重 ?生產(chǎn) ? 是結(jié)果，必需由它產(chǎn)生收入來維護公司運轉(zhuǎn) ?質(zhì)量 ? 是公司產(chǎn)品 / 服務(wù)的明確特征，靠它來吸引并留住客戶。車 間 管 理 培訓教材 工廠（車間）管理概論 內(nèi)容安排 ? 生產(chǎn)制造系統(tǒng)概述 ? 車間管理的核心：安全、質(zhì)量、成本和交貨周期 ? 車間管理的途徑 現(xiàn)場管理：人 /機 /料 /法 /環(huán) ? 車間管理方法：目標管理 ? 車間管理的永恒主題：持續(xù)改進 制造系統(tǒng)介紹 制造系統(tǒng)企業(yè)運營價值鏈 物流管理 車間管理與運營 工程 計劃 能力 設(shè)計 研發(fā) 優(yōu)秀的領(lǐng)導人并不“事事親力親為”！ Recognize the need for change Identify the best resource to effect the change Get them on board and provide all necessary resources Give credit where it is deserved ! 歷史－從批量生產(chǎn)到精益生產(chǎn) 批量生產(chǎn) 巨大的成功 目標：規(guī)模經(jīng)濟 Fvrd 精確加工 工具 勞動力部 件 有限的產(chǎn)品種類 流水作業(yè) 糟糕的汽車 織布機 豐田汽車公司 極小的成功 T O Y O T A 1900 1915 1935 WWII 亨利、福特發(fā)明了一種生產(chǎn)方法，打破了工藝傳統(tǒng)，滿足了 20世紀社會的需要 歷史－批量生產(chǎn)到精益生產(chǎn) 戰(zhàn)后繁榮 強調(diào)財務(wù)和會議 大批量生產(chǎn) 美國客戶希望要 （批量的思想 小型的汽車。 現(xiàn)場管理者的主要責任 ? 建立安全的操作程序 ? 計劃設(shè)備和環(huán)境的安全保護措施 ? 指導工人進行安全生產(chǎn) ? 促進工人提高安全保護意識 ? 在非常時期和事故發(fā)生時能夠采取相應的措施 ? 找出事故原因。 什么漏雨我沒發(fā)現(xiàn)漏雨 問題出自沖壓邊緣過長 在沒有工業(yè)工程裝配方法及人力的情況下，我不做任何試驗 問題在于供應商的材料不好 這不是我負責的地方，也許是粘膠負責 缺陷 ? 什么是缺陷 ? 小組討論 缺陷 缺陷是不合已定標準的產(chǎn)品。 標準成本計算步驟 ? （ 1）基礎(chǔ)工作：成本構(gòu)成要素標準化。 ? 大多數(shù)人必須被迫、控制乃至懲罰，才能使他們努力完成企業(yè)目標。 ? ? 4）加速損耗 ? 加速損耗是從開始生產(chǎn)時到生產(chǎn)穩(wěn)定時的 時間。 灰塵、污垢、原料粘服 磨耗、偏料、松動、泄漏 腐蝕、變形、傷痕、聲音的異常 故障 故障是此山的一個角落 潛在缺陷 設(shè)備的潛在缺陷 A、微小缺陷會長成重大缺陷； B、誘發(fā)其他缺陷； C、與其他缺陷共同作用產(chǎn)生更大影響。 保養(yǎng) 運轉(zhuǎn) 操作人員應該具備的 4種能力 1）發(fā)現(xiàn)異常的能力 能在故障發(fā)生之前 對異常進行識別和 定義的能力 2）處理異常的能力 恢復異常至原來的正確 狀態(tài)，確保設(shè)備功能正 常發(fā)揮的能力。 ? 盤點時候要仔細。 ? 1申領(lǐng)手續(xù)要齊全。 ? 立體空間的原則：盡可能利用建筑物內(nèi)的一切立體空間。 ? 例如： ? 高溫車間的涂色應以淺藍、藍綠、白色等冷色為基調(diào)，可給人以清爽舒心之感； ? 低溫車間則相反，適宜用紅、橙、黃等暖色，使人感覺溫暖。品質(zhì)上升； ? ３、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升； ? ４、資源得以合理配置和使用，浪費減少； ? ５、整潔的作業(yè)環(huán)境易給客戶留下深刻印象，有利于提高公司整體形象； ? ６、通道暢通無阻，各種標識顯眼、人身安全有保障； ? ７、為其他管理過動的順利開展打下基礎(chǔ)； ?４、 工廠（車間）管理的方法 ? 目標管理 一、目標管理的概念 ? 目標管理，是通過激勵，將管理者的目標轉(zhuǎn)化為被管理者的目標的一種技術(shù)。（向下屬說明決策方案的英明之處）； 上司提出決策草案交由下屬討論后可修改。 ? －服務(wù)生在不同的管理模式下表現(xiàn)出不同的自我管理水平。 ? 過程與結(jié)果。 發(fā)掘真正原因并將之排除。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，５Ｓ已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。實際上根本 就不能指望天天在一個沒有行為約束、在工作細節(jié)上可以隨心所欲、臟亂的現(xiàn)場環(huán) 境中工作的人，能具體有認為對待每一件小事的優(yōu)良的工作作風。 上世紀 50年代以前，日本制造的工業(yè)品因品質(zhì)低劣，在歐美也只能擺設(shè)在地攤上賣?！? ? 你問：“為什么會有油漬？” ? 他答：“因為機器在滴油。 執(zhí)行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極 意義則為“控制庫存”，防止資金