【正文】 50%。（ 3）有效補(bǔ)償措施包括：高類別的膠片、適當(dāng)提高底片黑度、提高增感屏的厚度、散射線的屏蔽。理解：（ 1）鼓勵(lì)和提倡采用源在內(nèi)中心透照方式盡可能實(shí)現(xiàn)單壁透照，同時(shí)也有利于橫向裂紋的檢出（ 2）其他透照方式包括：雙壁雙影、雙壁單影、內(nèi)透法 F＞R、 F＜ R（ 3）經(jīng)合同各方同意的主要目的是 對(duì) ‘放寬最小透照厚度 ’要慎重（ 4）其他透照方式 ‘放寬最小透照厚度 ’與技術(shù)級(jí)別有關(guān)（僅限于 A級(jí) AB級(jí)）應(yīng)用：（ 1）采用 Ir192源中心透照時(shí)最小透照厚度可為 10mm，且不用合同各方同意。圖 1規(guī)定了不同材料、不同透照厚度允許采用的最高Ｘ射線管電壓?；?60176。 小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^的透照布置小徑管采用雙壁雙影透照布置，當(dāng)同時(shí)滿足下列兩條件時(shí)應(yīng)采用傾斜透照方式橢圓成像：T（壁厚） ≤8mm； g（焊縫寬度） ≤Do /4橢圓成像時(shí)，應(yīng)控制影像的開口寬度（上下焊縫投影最大間距）在 1倍焊縫寬度左右。 一次透照長度 一次透照長度應(yīng)以透照厚度比 K進(jìn)行控制。理解：（ 1）現(xiàn)場進(jìn)行Ｘ射線檢測或進(jìn)行 γ射線檢測時(shí)對(duì)輻射防護(hù)提出了不同的要求。應(yīng)用：（ 1）技術(shù)負(fù)責(zé)人要確認(rèn)是否確實(shí)存在 “結(jié)構(gòu)、環(huán)境、射線設(shè)備等方面的限制 ”（ 2）技術(shù)負(fù)責(zé)人一般應(yīng)在專用工藝或工藝卡批準(zhǔn)欄中簽字。應(yīng)用：（ 1）射線檢測工藝卡中應(yīng)明確檢測時(shí)機(jī)（ 2）當(dāng)?shù)灼洗嬖诓挥绊懺u(píng)定的偽缺陷時(shí)應(yīng)在底片評(píng)定原始記錄中注明。即鐵（ Fe）像質(zhì)計(jì)可以用于鎳（ Ni）、銅（ Cu）材料的照相，但不能用于鈦（ Ti）、鋁（ AI）材料的照相。應(yīng)用：（ 1）前屏和后屏的厚度可以相同也可以不同（ 2）如采用 Se75和 Ir192射線照相， AB級(jí)或 B級(jí)檢測技術(shù)，前屏和后屏的厚度均不能小于 。 黑度計(jì)至少每 6個(gè)月校驗(yàn)一次。（ 2）檢測的技術(shù)級(jí)別與膠片的類別有關(guān)。膠片系統(tǒng)的特性指標(biāo)見附錄 A（資料性附錄）。（ GB標(biāo)準(zhǔn)除外）例如附錄 F專用像質(zhì)計(jì)的標(biāo)識(shí)。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分。用于制作焊接接頭的金屬材料包括碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金和鈦及鈦合金、鎳及鎳合金。 理解：（ 1）適用對(duì)象包括承壓設(shè)備的制造、安裝、在用（ 2）檢測的金屬材料包括； 碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金和鈦及鈦合金、鎳及鎳合金（ 3） A級(jí) AB級(jí) B級(jí)系指檢測技術(shù)分級(jí)，不是底片質(zhì)量分級(jí)。GB 11533—1989 標(biāo)準(zhǔn)對(duì)數(shù)視力表 GB 16357—1996 工業(yè)Ｘ射線探傷放射衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)GB 18465—2023 工業(yè) γ射線探傷放射衛(wèi)生防護(hù)要求GB 18871—2023 電離輻射防護(hù)及輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)GB/T —2023 無損檢測 工業(yè)射線照相膠片 第 1部分： 工業(yè)射線膠片系統(tǒng)的分類GB/T —2023 無損檢測 工業(yè)射線照相膠片 第 2部分： 用參考值方法控制膠片處理HB 7684—2023 射線照相用線型像質(zhì)計(jì)JB —2023 承壓設(shè)備無損檢測 第 1部分：通用要求JB/T 7902—1999 線型像質(zhì)計(jì) JB/T 7903—1999 工業(yè)射線照相底片觀片燈（共計(jì) 10個(gè) )理解：（ 1） JB/T4730直接引用了文件中的某些條款（ 2）在工作中要執(zhí)行這些標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。 射線檢測人員未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近（距）視力和遠(yuǎn)（距）視力應(yīng)不低于 （小數(shù)記錄值為 ） , 測試方法應(yīng)符合 GB 11533的規(guī)定。 A級(jí)和 AB級(jí)射線檢測技術(shù)應(yīng)采用 T3類或更高類別的膠片， B級(jí)射線檢測技術(shù)應(yīng)采用 T2類或更高類別的膠片。（ 2）對(duì)可焊性差的材料或 Rm≥540MPa高強(qiáng)鋼， γ射線照相時(shí)應(yīng)選擇 T2類或更高類別的膠片。黑度計(jì)的校驗(yàn)應(yīng)有記錄并有校驗(yàn)者和審核者簽字，保存到下一校驗(yàn)周期。線型像質(zhì)計(jì)的型號(hào)和規(guī)格應(yīng)符合 JB/T 7902的規(guī)定， JB/T 7902中未包含的絲徑、線號(hào)等內(nèi)容，應(yīng)符合 HB 7684的有關(guān)規(guī)定。 除非另有規(guī)定，射線檢測應(yīng)在焊后進(jìn)行。承壓設(shè)備對(duì)接焊接接頭的制造、安裝、在用時(shí)的射線檢測，一般應(yīng)采用 AB級(jí)射線檢測技術(shù)進(jìn)行檢測。返修焊縫應(yīng)采用 AB級(jí)或達(dá)到 AB級(jí)靈敏度 輻射防護(hù) 放射衛(wèi)生防護(hù)應(yīng)符合 GB 1887 GB 16357和 GB 18465的有關(guān)規(guī)定。注意：盡管兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的某些條款內(nèi)容相同或相近，但在使用中不能相互代替。理解：（ 1）單壁透照最有利于發(fā)現(xiàn)缺陷，但并不是最便捷的透照方法。透照 2次。鑒于透照一次不能實(shí)現(xiàn)焊縫全長的 100%檢測，此時(shí)應(yīng)采取有效措施盡量擴(kuò)大缺陷可檢出范圍，并保證底片評(píng)定范圍內(nèi)黑度和靈敏度滿足要求。理解：（ 1）不同材料、不同透照厚度允許采用的最高Ｘ射線管電壓與檢測技術(shù)級(jí)別無關(guān)（ 2）控制Ｘ射線管電壓的目的是保證底片的對(duì)比度，避免影響小缺陷的檢出率。如最小透照厚度小于 10mm時(shí)，即使合同各方同意也不能實(shí)施。 射線源至工件表面的最小距離 所選用的射線源至工件表面的距離 f應(yīng)滿足下式的要求： － A 級(jí)射線檢測技術(shù)： f ≥ （ 2）鼓勵(lì)和提倡采用內(nèi)透法特別是中心內(nèi)透法。 采用 γ射線源透照時(shí) , 總的曝光時(shí)間應(yīng)不少于輸送源往返所需時(shí)間的 10倍。射線設(shè)備更換重要部件或經(jīng)較大修理后應(yīng)及時(shí)對(duì)曝光曲線進(jìn)行校驗(yàn)或重新制作。當(dāng)一張膠片上同時(shí)透照多條焊接接頭時(shí) ,像質(zhì)計(jì)應(yīng)放置在透照區(qū)最邊緣的焊縫處。 原則上每張底片上都應(yīng)有像質(zhì)計(jì)的影像。（考慮深槽焊）（ 5） “ F”標(biāo)記的影像應(yīng)與像質(zhì)計(jì)的 標(biāo)記 同時(shí)出現(xiàn)在底片上（像質(zhì)計(jì)的標(biāo)記是指像質(zhì)計(jì)上的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)）應(yīng)用：（ 1）只有在單壁透照，象質(zhì)計(jì)放在膠片測時(shí)才進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，其他方式均不用做對(duì)比試驗(yàn)。中心標(biāo)記指示透照部位區(qū)段的中心位置和分段編號(hào)的方向 ,一般用十字箭頭 “↑→ ” 表示。（ 3）除中心 100％透照或連續(xù)多張一次曝光外，否則每張底片上均應(yīng)有中心標(biāo)記。 評(píng)片要求 評(píng)片一般應(yīng)在專用的評(píng)片室內(nèi)進(jìn)行。注意：對(duì)低合金高強(qiáng)鋼要特別注意熱影響區(qū)的觀察。（ AB級(jí) T3類膠片為基準(zhǔn)）（ 4）雙膠片技術(shù)一般是指兩張感光速度不同的膠片也可以是兩張感光速度相同的膠片應(yīng)用：（ 1）評(píng)片時(shí)每張底片均應(yīng)測定其黑度值（ 2）黑度一般測三點(diǎn)即兩搭接標(biāo)記的焊縫上各測一點(diǎn)，焊縫中心靠近焊縫母材部位測一點(diǎn)。5 承壓設(shè)備熔化焊對(duì)接焊接接頭射線檢測質(zhì)量分級(jí) 鋼、鎳、銅制承壓設(shè)備熔化焊對(duì)接焊接接頭射線檢測質(zhì)量分級(jí) 范圍本條規(guī)定適用于厚度為 2 mm～ 400mm，材質(zhì)為碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼、鎳及鎳基合金制承壓設(shè)備，以及厚度為 2 mm～80mm銅及銅合金制承壓設(shè)備的熔化焊對(duì)接焊接接頭射線檢測的質(zhì)量分級(jí)。 Ⅱ 級(jí)和 Ⅲ 級(jí)對(duì)接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合和未焊透。（ 2）以對(duì)接接頭中存在缺陷的性質(zhì)、數(shù)量和密集程度進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)與技術(shù)級(jí)別無關(guān)。 理解：（ 1）圓形缺陷放寬的原則（ 2）致密性要求高的對(duì)接焊接接頭是指一旦泄漏將會(huì)發(fā)生起火、爆炸或嚴(yán)重污染環(huán)境的焊接接頭。應(yīng)用：對(duì)缺陷進(jìn)行綜合級(jí)，應(yīng)在檢測報(bào)告?zhèn)渥谥凶⒚髯⒁猓壕C合評(píng)級(jí)后只要大于 Ⅲ 級(jí)者均為 Ⅳ 級(jí) 鋁制承壓設(shè)備熔化焊對(duì)接焊接接頭射線檢測質(zhì)量分級(jí) 范圍本條規(guī)定適用于厚度為 2 mm～ 80mm鋁及鋁合金承壓設(shè)備的熔化焊對(duì)接焊接接頭射線檢測的質(zhì)量分級(jí)。（不包括間距長度，也沒有間距的概念） 質(zhì)量分級(jí)依據(jù) 根據(jù)對(duì)接焊接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，其質(zhì)量等級(jí)可劃分為 Ⅰ 、Ⅱ 、 Ⅲ 、 Ⅳ 級(jí)。 不加墊板單面焊的未焊透缺陷的分級(jí)評(píng)定管外徑 Do＞ 100mm時(shí)，不加墊板單面焊的未焊透缺陷按表 21的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。管外徑 Do≤100mm的小徑管的根部內(nèi)凹和根部咬邊深度可采用附錄 H（規(guī)范性附錄）規(guī)定的小徑管專用對(duì)比試塊 (Ⅰ A或 Ⅰ B型 )進(jìn)行測定 ,測定時(shí)，對(duì)比試塊應(yīng)置于管的源側(cè)表面、靠近被測根部內(nèi)凹和根部咬邊缺陷附近部位。 謝 謝 各