【正文】 互位置 ，使其加工誤差相互抵消一部分 ， 以提高裝配的精度 ， 這種方法叫做誤差抵消調(diào)整法 。 如圖 284a 所示 為調(diào)整套筒的軸向位置以保證齒輪軸向間隙 Δ 的要求； 圖 284b 所示 為調(diào)整鑲條的位置以保證導(dǎo)軌副的配合間隙； 圖 284c 所示 為調(diào)整楔塊的上下位置以調(diào)整絲杠螺母副的軸向間隙 。但由于產(chǎn)品需逐個(gè)修配，所以沒有互換性，且裝配勞動(dòng)量大，生產(chǎn)率低，對(duì)裝配工人技術(shù)水平要求高。 此法在生產(chǎn)中應(yīng)用最廣 。 裝配時(shí)先測(cè)量尺寸 ， 根據(jù)尺寸大小將零件分組 ， 然后按對(duì)應(yīng)組分別進(jìn)行裝配 ， 來(lái)達(dá)到裝配精度的要求 。這時(shí)在較大批量生產(chǎn)條件下，就可考慮采用不完全互換法裝配。 否則 ， 將有一部分產(chǎn)品達(dá)不到裝配精度的要求 ， 因此稱為“ 不完全互換法 ” ， 也稱為 “ 大數(shù)互換法 ” 。產(chǎn)品的裝配精度、結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)類型不同，采用的裝配方法也不同。 極值法計(jì)算裝配尺寸鏈的方法與工藝尺寸鏈的解算方法相同 。 裝配尺寸鏈的封閉環(huán)為產(chǎn)品或部件的裝配精度 。 其中最常見的是前兩種 。 圖 282所示 的等高度 A0的精度要求是很高的 ， 如果靠控制尺寸 AA2及 A3的精度來(lái)達(dá)到 A0的精度是很不經(jīng)濟(jì)的 。 二、裝配精度 1． 裝配精度的概念 2． 裝配精度與零件精度的關(guān)系 1．裝配精度的概念 裝配精度是產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)使用性能要求規(guī) 定的裝配時(shí)必須保證的質(zhì)量指標(biāo) 。 把零件和部件進(jìn)一步裝配成最終產(chǎn)品的過(guò)程稱為總裝 。 由若干零件配合 、 聯(lián)接在一起 ， 成為機(jī)械產(chǎn)品的某一組成部分即部件 ， 這一裝配工藝過(guò)程稱為部裝 。 反之 ， 若零件制造精度并不高 ， 而在裝配中采用適當(dāng)?shù)墓に嚪椒?， 如進(jìn)行選配 、 修配 、 調(diào)整等 ，也能使產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求 。 其次 ， 裝配精度的保證還取決于裝配方法 。 裝配尺寸鏈按照各環(huán)的幾何特性和所處的空間位置 ， 可分為：線性尺寸鏈 、 角度尺寸鏈 、 平面尺寸鏈和空間尺寸鏈 。 2．裝配尺寸鏈的建立 正確地建立裝配尺寸鏈 ， 是運(yùn)用尺寸鏈原理分析和解決零件精度與裝配精度關(guān)系問(wèn)題的基礎(chǔ) 。 3．裝配尺寸鏈的計(jì)算 裝配尺寸鏈的計(jì)算有兩種方法：極值法 （ 極大極小法 ） 和概率法 。 四、保證裝配精度的方法 機(jī)械產(chǎn)品的精度要求，最終是靠裝配實(shí)現(xiàn)的。 更多 采用概率法時(shí) ， 如果各有關(guān)零部件 （ 組成環(huán) ） 公差值合適 ， 當(dāng)生產(chǎn)條件比較穩(wěn)定 ， 從而使各組成環(huán)的尺寸分布也比較穩(wěn)定時(shí) ， 也能達(dá)到完全互換的效果 。但是當(dāng)裝配精度要求較高，尤其是組成環(huán)數(shù)較多時(shí)，零件就難以按經(jīng)濟(jì)精度制造。 2． 分組裝配法 分組裝配法又稱分組互換法 ， 它是將組成環(huán)的公差相對(duì)完全互換法所求之值放大數(shù)倍 ， 使其能按經(jīng)濟(jì)精度進(jìn)行加工 。 常見的修配方法有以下三種 : (1)． 單件修配法 在裝配時(shí) ， 選定某一固定的零件作修配件進(jìn)行修配 ，以保證裝配精度的方法稱為單件修配法 。 修配法最大的優(yōu)點(diǎn)就是各組成環(huán)均可按經(jīng)濟(jì)精度制造，而且可獲得較高的裝配精度。 在產(chǎn)品裝配中 ， 可動(dòng)調(diào)整法的應(yīng)用較多 。 固定調(diào)整法常用于大批大量生產(chǎn)和中批生產(chǎn)中裝配精度要求較高的多環(huán)尺