spc統(tǒng)計手法應(yīng)用課件(更新版)
【正文】 圖第一項若難采取措施，則可從第二項開始采取措施。l 步驟 4記上柏拉圖名稱、數(shù)據(jù)、收集期間、目的、記錄者等信息。l ●作為制定改善目標的參考。該原理是由意大利經(jīng)濟學(xué)家 Vilfredo Pareto提出的。error(α)– 虛發(fā)警報的錯誤，也稱為第 Ⅰ 類錯誤。 作次 數(shù) 分配表；四、直方圖分析SL=130 Sμ=160 公差中心2015105過 程波 動 小過 程波 動 大與 要求相比偏高與 要求相比偏低正常規(guī)范四、 直方 圖 分析五、管制圖分析l 管制 圖 的主要定 義 是「一 種 以 實際產(chǎn) 品特性， 與 依 過 去 經(jīng)驗 所研判之 制 程能力的管制界限比 較 ，而以 時間 順序，用 圖 形表示者」?！?10100 ～ 250 7 逃課 人 數(shù)統(tǒng)計表座 號次 數(shù)每 周約會次數(shù)統(tǒng)計 表約會 /周次 數(shù)四、直方圖分析l 將雜亂無章的資料，解析出其規(guī)律性，可使中心值或分布狀況一目了然。 通 過現(xiàn)場調(diào)查 ，得知泄漏的原因有 兩個 ：一是管子裝 接 時 ，操作人 員 不同（有甲、乙、丙三 上維 修人 員按各自不同技 術(shù) 水平操作） ； 二是管子和接 頭號 的生產(chǎn)廠 家不同（有 A、 B兩 家工 廠 提供配件） 。v注意 幾點 ：167。而在 QC活 動 中所 采 取的 統(tǒng)計 手法，均 極為簡 易，即所 謂 的「 QC七大手法 」統(tǒng)計 手法 Ｑ C七大手法 三不政策三 現(xiàn)主義216。 確 定 資 料 收集人、 時間 、 場 所、 范圍 ；167。v注意 幾點 ：167。ｎ 建議 分 組組數(shù) v注意 幾點 ：167。五、管制圖分析l 特點：– 縱軸代表產(chǎn)品品質(zhì)特性，以制程變化數(shù)據(jù)為刻度– 橫軸代表產(chǎn)品的群體號碼，制造日期– 依時間順序，將點畫在圖上，再與管制界限比較l 分類：– 計量值管制圖平均值與全距管制圖 X— R中位數(shù)與全距管制圖 X— R個別值與移動全距管制圖平均值與標準差管制圖 Xδ— 計數(shù)值管制圖 不良率管制圖 P Chart 不良數(shù)管制圖 nPChart 缺點數(shù)管制圖 C— Chart 單位缺點數(shù)管制圖 UChart五、管制圖分析l 注意 幾點 ：l v確 定 產(chǎn) 品型 號 、工序名 稱 、品 質(zhì) 特性。第 Ⅰ 類錯誤造成的風(fēng)險也通常被稱為 “生產(chǎn)方風(fēng)險 ”這類錯誤通常記為β （ 貝塔）。排列圖分析能幫助人們確定這些相對少數(shù)但重要的問題，以使人們把精力集中于這些問題的改進上。 六、 柏拉 圖 分析l 注意事項l ●橫軸上各項目依大小順序排列，其它項位于最末位。及格率 40%人課 程 時其他 機 器特性要因 圖范 例因果 圖 示例 作 業(yè)員問題 加工困 難其他 設(shè)備 不 當不熟悉工作 圖 2 馬達 座 4 3導(dǎo) 板加工取放困 難模具搬 運費 力尋 找 資 料困 難 2導(dǎo) 板 隔板1屑料清理 費時 沖壓作業(yè)效率低光 線 不足2外 殼沖 剪模托料架不 當4隔板抽孔 脫 料困 難1 導(dǎo) 柱 ,頂 柱阻礙 作 業(yè) 路 線3馬達 座 脫 料困 難5 固定梢 設(shè)置 不 當七、 特性要因 圖 分析特性要因圖制作步驟步驟 1 明確問題的評價特性。 (c)、 為避免要因遺漏，可加入 “其它 ”項。160
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