【正文】 訂貨點法 20 （一） MRP的概念 MRP即物料需求計劃（ material requirements planning)，它是計算生產最終產品所用到的原材料、零件和組件的系統(tǒng) MRP的基本形式是一個計算機程序，它根據(jù) 總生產計劃進度 中規(guī)定的 最終產品的交貨日期 ，決定了在制定時間內生產指定數(shù)量的各種產品所需各種物料的數(shù)量和時間 . MRP通過查看物料清單和庫存記錄來建立一個時間表，并指明在生產過程中每一步驟所需的物料數(shù)量 訂貨點法 安全庫存 訂貨點 訂貨提前期 時間 庫存數(shù)量 ?訂貨點法是在當時的條件下 ， 為改變這種被動的狀況而提出的按過去經驗預測未來物料需求的方法 。 二、生產物流控制概述 1． 生產物流控制的目標 生產物流控制作為一個系統(tǒng)具有兩層含義： 1） 生產物流控制本身是一個獨立的子系統(tǒng) ， 既有人財物等要素的投入 ， 也有輸入 、 運行 、 輸出的不同進程； 2） 生產物流控制要求企業(yè)的生產系統(tǒng)以及整個企業(yè)的管理系統(tǒng)融合為一個更廣 、 更高層次的系統(tǒng) 。 核心 生產物流計劃的目標主要包括： 1） 保證生產計劃的順利完成 2） 為均衡生產創(chuàng)造條件 3） 加強在制品管理 ， 縮短生產周期 2. 生產物流計劃的層次 企業(yè)生產物流在 3個層次上制定決策：長期計劃 、 中期計劃和短期計劃 。 短期計劃則從 1天到 6個月都可以 ， 一般以周為時間單位 。這種方式稱為推進方式 ， 以這種方式進行物流控制的原理稱為物流推進控制原理 。 訂貨點法的局限性： （ 1）假設對各種物料的需求是相互獨立的。 這實際上假定生產能力是無限的 。若 MRP每周運行一次，則產品出產計劃也因每周運行一次。未考慮訂貨成 本，以及調整設備的準備成本 一、 MRP系統(tǒng)的計算 N（ t） =G(t) － S(t）－ H（ t－ 1） 式中： H（ t－ 1）是上期期末現(xiàn)有庫存量 當 N（ t） ≦ 0時，取 N（ t） =0 4 計劃訂貨到達量 P（ t） 3. MRP中的物流活動的組織 采購作業(yè)管理 車間作業(yè)管理 核實 MRP產生的計劃訂單 執(zhí)行生產訂單 收集信息 、 監(jiān)控在制品生產 采取調整措施 生產訂單完成 4. MRP的局限性 只局限在 物料需求 方面 ， 僅是生產管理的一部分 ， 而且要通過加工計劃和采購計劃來實現(xiàn) 未考慮 生產能力 約束 缺乏根據(jù)計劃實施實際情況的 反饋信息 對計劃進行調整的功能 。 潛在 客戶 主生產計劃 ( MPS ) 物料需求計劃 ( MRP ) 能力需求計劃 ( CRP ) 執(zhí)行物料計劃 （加工、采購 ) 執(zhí)行能力計劃 (投入 /產出控制 ) 物料清單 庫存記錄 工作中心 工藝路線 可行？ 預 測 合 同 可行？ 粗能力計劃 （ RCCP） 執(zhí)行層 計劃層 關鍵工作中心 資源清單 庫存記錄 產品配置 閉 環(huán) MRP 系 統(tǒng) N N Y Y 二、 MRPⅡ 階段的物流計劃與控制 Close MRP不能反映企業(yè)的 經濟效益 。 ERP（ Enterprise Resource Planning） 包含 MRPⅡ 的功能，增加了對外關系管理。 一個企業(yè)內可能有許多目的 包括增加銷售 、 增加市場占有率等 ， 都只是達成目標的工具 ， 無法保證公司的長期 生存 Goldratt的看法 … 公司的目標在于賺錢 公司必須要有賺錢才能強調其他的目標 一切妨礙企業(yè)實現(xiàn)整體目標的因素都是約束 ?瓶頸資源 ：產能小于或等于特定需求的任何資源 ， 可能為一部機器 、 技術熟練的人員 、 或專業(yè)工具 。 各種指標間關系的公式如下： 有效產出 =銷售收入 外購物料成本 運行費用 =產品總成本 外購物料成本 凈利潤 =有效產出 運行費用 存貨利潤率 =凈利潤 /庫存 生產率 =有效產出 /運行費用 存貨周轉率 =有效產出 /庫存 TOC的觀念建立于解決 瓶頸資源 的問題上 ， 以下為五個實行的步驟 ： Step 1: 找出 系統(tǒng)的瓶頸 Step 2: 決定如何 利用 瓶頸 Step 3: 根據(jù)上述決定 ， 調整 其他一切 Step 4: 把系統(tǒng)瓶頸 松綁 Step 5: 假如步驟 4打破原有瓶頸 ， 則 回到 步驟 1 運行 TOC首先要根據(jù)需求定義約束（影響企業(yè)實現(xiàn)或超過整體目標的瓶頸及限制條件） 表 51 某產品生產過程所需的數(shù)據(jù)資料 TOC條件下企業(yè)物流的計劃與控制 —— DBR系統(tǒng) 鼓 、 緩沖 、 繩 找出生產系統(tǒng)的控制點來控制產品流程 ， 此控制點稱為 鼓 控制點的選擇順序 ? 瓶頸處 ? 產能受限資源處 (CCR) ? 任何位置 ， 最好設在供很多下游作業(yè)的分歧點上的資源 處理瓶頸的原則 ? 在瓶頸前保持一個緩沖存貨 ， 以確保瓶頸處總是持續(xù)在工作 ， 因為瓶頸的產出決定了系統(tǒng)的產出 ? 與上游產出點保持溝通 ， 稱之為 繩 ， 避免上游存貨不斷累積 ， 溝通可以是正式的計劃 ，或是非正式的日常討論 緩沖 庫存緩沖：安全庫存 ， 用以保證非瓶頸工序出現(xiàn)意外時瓶頸工序的正常運行 。 它是在豐田汽車公司擴大規(guī)模 、 確立規(guī)模生產體制的過程中不斷發(fā)展起來的 。 防止過量生產和運送 。 4） 信息看板 是在不得不進行成批生產的工序之間所使用的看板 。 20:34:0520:34:0520:34Monday, March 6, 2023 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 :34:0520:34Mar236Mar23 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 20:34:0520:34:0520:343/6/2023 8:34:05 PM 1越是沒有本領的就越加自命不凡。 下午 8時 34分 5秒 下午 8時 34分 20:34: MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blanditut cursus. 感謝您的下載觀看 專家告訴