【正文】 。 三、月度生產(chǎn)作業(yè)滾動計劃 東方電器開關(guān)廠采用每月一次編制三個月的方法，編制月度生產(chǎn)作業(yè)計劃。 ⒊ 根據(jù)以上兩項分析研究，按照企業(yè)經(jīng)營目標的要求，考慮企業(yè)的現(xiàn)有資源和生產(chǎn)潛力，提出生產(chǎn)經(jīng)營佳話指標體系，并進行綜合平衡。 為了使工廠生產(chǎn)等各方面的計劃能適應(yīng)市場變化的要求，我們?yōu)闁|方電器開關(guān)廠設(shè)計了滾動計劃方式。 返工、機械修理等 . =實際生產(chǎn)量247。 “交期 ”的責任部門 ,向生管部門呈報 “延誤報告 ”,以便生管同銷售協(xié)調(diào)“交期 ”的修正 . 生產(chǎn)績效評估、分析指標 =產(chǎn)出量247。 改善對策 ⑴編制設(shè)計工作的進度管理表，透過會議或日常督導進行進度控制； ⑵質(zhì)或量的內(nèi)部能力不足時，應(yīng)尋求其他途徑； ⑶當無法如期提供正式 /齊全的設(shè)計圖紙 /資料時，可預(yù)先編制初期制程需要的圖紙 /資料，以便先準備材料等，防止制程延遲； ⑷盡量避免中途對設(shè)計圖紙 /資料的更改、修訂； ⑸推進設(shè)計的標準化，共用零件的標準化、規(guī)格化，減少設(shè)計的工作量； ⑹設(shè)計工作的分工，職責清晰、明確。 二、基準日程的構(gòu)成 基準日程 加工日程 寬裕 輔助 主體作業(yè)時間 輔助 寬裕 基準日程表 作業(yè)日期 8/28 8/30 9/1 9/4 9/7 9/8 所需天數(shù) （ 2天） （ 2天） （ 3天） （ 3天） （ 1天） 制程 設(shè)計 采購 加工 裝配 檢驗試車 次序號 〈 5〉 〈 4〉 〈 3〉 〈 2〉 〈 1〉 〈 0〉 基準日程 11天前 9天前 7天前 4天前 1天前 基準日 開始日 完工日 生產(chǎn)異常對策 所謂的生產(chǎn)異常，是指因訂單變更、交期變更及制造異常、機械故障等因素造成產(chǎn)品品質(zhì)、數(shù)量、交期脫離原先計劃預(yù)定等現(xiàn)象。 計劃生產(chǎn)型的系統(tǒng)構(gòu)成 產(chǎn)品庫存 需求預(yù)測 新產(chǎn)品初期管理 生產(chǎn)計劃的建立方法 生產(chǎn)指示 進度管理 績效把握與評估 生產(chǎn)計劃程序 預(yù)測 銷售計劃 接單 庫存計劃 必須生產(chǎn)的產(chǎn)品及數(shù)量 負荷計劃 (調(diào)整 ) 編制月生產(chǎn)計劃 日程計劃 各種安排及準備 著手生產(chǎn) 生產(chǎn)能力 負荷基準 生產(chǎn)計劃量的確定 生產(chǎn)計劃量 = 該 期 間 銷售計劃量 ＋ 期末產(chǎn)品 庫存計劃量 － 期 初 產(chǎn)品庫存量 月份生產(chǎn)計劃的擬定 月份生產(chǎn)計劃，雖不只限于一個月的期間計劃，但無論計劃期間是一個月或是三個月的，都必須每月擬定，以應(yīng)對可能出現(xiàn)的： 產(chǎn)品的變更； 庫存的調(diào)整； 銷售計劃的修訂； 生產(chǎn)能力的變化。 銷售別、產(chǎn)品別生產(chǎn)計劃表 月別 項目 月 月 月 月 產(chǎn)品 品名 批量 數(shù)量 批量 數(shù)量 批量 數(shù)量 批量 數(shù)量 銷售別：□內(nèi)銷 □外銷 日期： 年 月 日 共 頁第 頁 說明： 生產(chǎn)計劃周期： 3~6個月； 編制日期：每月 25日提出； 批量：訂單號、計劃批量。 出貨計劃 依交期的優(yōu)先次序 編制，是生產(chǎn)日程安排 的目的，生產(chǎn)活動配合 的目標。 生產(chǎn)能力的掌握 能力（人 /機） =1個月開工日數(shù)每天平均實際工作時間開工率人員或機械（臺）數(shù) 人員開工率 =出勤率（ 1間接作業(yè)率） 機械開工率 =開機率（ 1故障率） 生產(chǎn)能力不足時的對策 加班以增加能力； 外協(xié)支援； 調(diào)整日程計劃，部分工作后推； 增加零時用工； 長期連續(xù)狀態(tài)下，計劃增加人員 /設(shè)備。 為使生產(chǎn)計劃尤其是日程計劃切實可行，有一可靠的負荷計劃是必不可少的。 途程計劃的目的有二： ⑴即要考慮加工使用的材料、機械、工具等作業(yè)條件，又要找出最適合、最經(jīng)濟的作業(yè)方法； ⑵籍著作業(yè)方法的標準化，將作業(yè)方法、作業(yè)條件以及作業(yè)動作等具體明確加以規(guī)范，讓任何人看了都明白。 日常產(chǎn)銷工作鏈接流程圖 客戶 銷售部門 生產(chǎn)部門 產(chǎn)銷 產(chǎn)能設(shè)定 最佳排程 用料計劃 產(chǎn)銷控制 (A) (a) (B) (b) (C) (c) (A) (a) (B) (b) 、異常反應(yīng) (C) (c) 報告 生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵 一方面：為滿足客戶要求的三要素“交期、品質(zhì)、成本”而計劃； 一方面：使企業(yè)獲得適當利益，而對生產(chǎn)的三要素“材料、人員、機器設(shè)備”的適切準備、分配及使用的計劃。企業(yè)產(chǎn)銷組織的規(guī)劃應(yīng)具彈性，著眼點是交期準時及品質(zhì)穩(wěn)定，以提升市場競爭能力。 綜合性產(chǎn)銷計劃表 產(chǎn)品編號 上月底庫存量 2023年 7月 2023年 8月 2023年 9月 銷售 生產(chǎn) 庫存 銷售 生產(chǎn) 庫存 銷售 生產(chǎn) 庫存 銷售別：□內(nèi)銷 □外銷 編制日期： 年 月 日 說明： 計劃周期：三個月（季）為一期，每月計劃一次； 計劃安排量通過產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會決定。 生產(chǎn)計劃的種類 劃分種類 對象 期間 期別 大日程 （長期） 長期生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品群 2~3年 季 年度生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品群、產(chǎn)品別 1年 月 中日程 （中期） 3~6月生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品別 季、半年 周、月 月份生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品別、零件別 月 日 小日程 （短期） 周生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品別、零件別 周 日 日生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品別、零件別 日 小時 生產(chǎn)計劃的內(nèi)容 生產(chǎn)什么東西 — 產(chǎn)品名稱、零件名稱； 生產(chǎn)多少 — 數(shù)量或重量； 在哪里生產(chǎn) — 部門、單位； 要求什么時候完成 — 期間、交期； 生產(chǎn)計劃應(yīng)滿足的條件 計劃應(yīng)是綜合考慮各有關(guān)因素的結(jié)果； 必須是有能力基礎(chǔ)的生產(chǎn)計劃； 計劃的粗細必須符合活動的內(nèi)容； 計劃的下達必須在必要的時期。 途程計劃是根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計圖紙 /資料，就各項目分別設(shè)定 途程計劃的要點 充分考慮 Q、 C、 D的特性 必須充分考慮“ Q”品質(zhì)要求是否過高、“ C”成本的可控制性、“ D”交期的寬裕、設(shè)備的限制如何等。 基準能力 對人員與機械所具有的生產(chǎn)能力基準值的設(shè)定及測定。 個別訂貨生產(chǎn)與預(yù)估生產(chǎn)的比較 類型 項目 個別訂貨生產(chǎn)型 預(yù)估（計劃）生產(chǎn)型 訂貨（接單）方式 按客戶的訂貨生產(chǎn) 假想不特定多數(shù)的顧客需求計劃生產(chǎn) 產(chǎn)品的規(guī)格 按客戶的要求，變化多 考慮多數(shù)的顧客，事先確定 生產(chǎn)的反復性 因規(guī)格等變化多，所以小 連續(xù)性、反復性大 生產(chǎn)的批量 通常較小 比較大 庫 存 持有原材料、零件，有時持有在制品庫存但基本無成品庫存 原材料、在制品及成品均持有庫存 生產(chǎn)設(shè)備 使用通用機械的情形較多 備有專用機械的情形較多 生產(chǎn)編組 依機械別配置，使之具有通用性 依加工系列、產(chǎn)品形狀的生產(chǎn)線別組成的情形較多 各生產(chǎn)相關(guān)計劃要點 產(chǎn)品開發(fā)計劃 考慮樣品的試制與 小量的試制，產(chǎn)品開發(fā) 的進度是日程計劃安排 的重要組成部分。 訂貨記錄； 成品庫存政策； 各種產(chǎn)品月份批生產(chǎn)數(shù)量。 生產(chǎn)日程計劃架構(gòu) 日程計劃 目的計劃 手段計劃 數(shù)量計劃 日期計劃 成本計劃 品質(zhì)計劃 對象計劃 主體計劃 方法計劃 (生產(chǎn)管理 ) (成本管理 ) (品質(zhì)管理 ) (產(chǎn)品管理 ) (設(shè)備管理 ) (制程管理 ) 生產(chǎn)日程計劃體系 生產(chǎn)計劃 月生產(chǎn)計劃 周生產(chǎn)計劃 (制程別 ) (作業(yè)日程表 ) 日生產(chǎn)命令 (作業(yè)別 ) (生產(chǎn)日程表 ) 出貨計劃 基準日程 (生產(chǎn)計劃 ) (生產(chǎn)日程 ) (制造日程 ) (操作日程 ) 日程計劃擬定 決定基準日程 按作業(yè)的制程別 /材料別表示開工及完工時期的基準 /先后順序。 二、以生產(chǎn)效率為中心來確定 分類組合要生產(chǎn)的產(chǎn)品，以連續(xù)生產(chǎn)來考慮，把準備 /輔助時間降到最低。 生產(chǎn)進度異常因應(yīng)對策表 異常項目 異?，F(xiàn)象 因應(yīng)對策 計劃不當 (應(yīng)排未排 ) 影響生產(chǎn)及交貨 /通知相關(guān)部門 應(yīng)生產(chǎn)未生產(chǎn) 影響生產(chǎn)進度 3天具體反應(yīng) 應(yīng)完成未完成 應(yīng)入庫未入庫 影響出貨 補生產(chǎn) (尾數(shù) ) 影響出貨 交期延誤的原因探討 接單管理不良，緊急訂單多； 產(chǎn)品技術(shù)性變更頻繁； 物料計劃不良； 制程品質(zhì)控制不良； 設(shè)備維護保養(yǎng)欠缺； 排程不佳； 能力、負荷失調(diào)。 四、生產(chǎn)部門的改善對策 源自生產(chǎn)部門的原因 ⑴工序、負荷計劃的不完備； ⑵工序作業(yè)者和現(xiàn)場督導者之間，產(chǎn)生對立或溝通協(xié)調(diào)不暢，現(xiàn)場督導著管理能力不足； ⑶工序間負荷與能力不平衡，中間半成品積壓； ⑷報告制度、日報系統(tǒng)不完善，因而無法掌握作業(yè)現(xiàn)場的實況； ⑸人員管理不到位，紀律性差，缺勤率高； ⑹工藝不成熟，品質(zhì)管理欠缺，不良品多，致使進度落后； ⑺設(shè)備 /工具管理不良，致使效率降低； ⑻作業(yè)的組織、配置不當； 改善對策 ⑴合理作業(yè)配置，謀求提高現(xiàn)場督導者的管理能力； ⑵確定外協(xié) /外包政策； ⑶謀求縮短生產(chǎn)周期； ⑷加強崗位 /工序作業(yè)的規(guī)范化，制訂作業(yè)指導書，確保作業(yè)品質(zhì)； ⑸加強教育訓練，提高溝通能力及增強溝通技巧，提高作業(yè)者的工作意愿。設(shè)備運轉(zhuǎn)時間 ③勞動生產(chǎn)力 =生產(chǎn)量247。檢查數(shù) 生產(chǎn)數(shù)量 =預(yù)定生產(chǎn)數(shù) (1+不良率 ) 生產(chǎn)績效評估體系表 見附頁 東方電器開關(guān)廠滾動生產(chǎn)計劃的推行 一、 緣由 東方電器開關(guān)廠是生產(chǎn)各種電器、開關(guān)、控制板產(chǎn)品的工廠。 經(jīng)過一段時間的推行，企業(yè)認為滾動計劃特別適應(yīng)工廠產(chǎn)品生產(chǎn)管理。 ⒌ 企業(yè)內(nèi)各有關(guān)部門要根據(jù)最佳生產(chǎn)經(jīng)營計劃方案，分別編制各自的專門計劃。當發(fā)現(xiàn)上輪預(yù)測作業(yè)計劃不準確、不完整時，就調(diào)整、修訂為本輪第二個月的準備計劃?，F(xiàn)在該廠的計劃變得更加準確， 計劃管理工作水平比過去提高很多，計劃也更加符合實際?，F(xiàn)在，該廠產(chǎn)品用戶滿意度較高，產(chǎn)品市場占有率已達 38%，各項經(jīng)濟效益指標也很可觀，其中產(chǎn)品優(yōu)等率達到 30%，工業(yè)總產(chǎn)值增長率達 25%，銷售額增長率達 14%，利潤增長率達 11%，全員勞動生產(chǎn)增長率 32%。但光有 BOM表還不夠。 結(jié)構(gòu)型零件表與扼要型零件表的區(qū)別是： ? 產(chǎn)品的構(gòu)成方法 扼要型零件表是把所有的零件材料都置于產(chǎn)品之下。 ? 假設(shè)某公司的年銷售額為 1000萬元，總開支為 950萬元。 ? 采購部門未能按既定進度完成采購時，應(yīng)填制“采購交貨延遲情況表”，并注明“異常原因”及“預(yù)定完成時間”，與請購部門共同擬定處理對策。交貨期長短的不同主要會導致庫存成本的不同