【正文】 C、 C、 D”的活動 — 生產(chǎn) 5M1E 生產(chǎn)管理人員的主要工作職責 計劃 組織 布置 領導 控制 生產(chǎn)能力 生產(chǎn)目標 生產(chǎn)地點 采購 質(zhì)量管理 成本管理 生產(chǎn)進度 集權(quán)程度 對外承包 加班 設備調(diào)度 生產(chǎn)設備 生產(chǎn)人員配備 日程安排 激勵員工 工作命令 工作指標 人員績效評估 存貨控制 質(zhì)量控制 進度控制 成本控制 生產(chǎn)管理的范疇 工程管理 品質(zhì)管理 成本管理 作業(yè)管理 設備管理 工廠布置 工具管理 物料管理 采購管理 外協(xié)管理 綜合管理 第一次管理 第二次管理 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ?交期確實 ?生產(chǎn)迅速 ?品質(zhì)提高 ?品質(zhì)均一 ?降低生產(chǎn)成本 ?成本維持 ?作業(yè)標準設定 ?標準時間設定與標準維持 ?各種生產(chǎn)主體的 充分配置與維護 ?物料準備與供應 ?物料的合理使用 ?企業(yè)的全面性管理 管理方法 管理目標 明確的產(chǎn)銷組織與部門間的溝通、協(xié)調(diào) 產(chǎn)銷鏈接管理的目的是兼顧銷售與生產(chǎn)的平衡。 綜合性產(chǎn)銷計劃表 產(chǎn)品編號 上月底庫存量 2023年 7月 2023年 8月 2023年 9月 銷售 生產(chǎn) 庫存 銷售 生產(chǎn) 庫存 銷售 生產(chǎn) 庫存 銷售別：□內(nèi)銷 □外銷 編制日期： 年 月 日 說明： 計劃周期：三個月（季）為一期，每月計劃一次； 計劃安排量通過產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會決定。 上一周產(chǎn)量報告； 產(chǎn)量差異原因及分析； 下一周生產(chǎn)預定活動狀況及協(xié)調(diào)事項； 業(yè)務動態(tài)情況及協(xié)調(diào)事宜。 生產(chǎn)計劃的種類 劃分種類 對象 期間 期別 大日程 （長期） 長期生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品群 2~3年 季 年度生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品群、產(chǎn)品別 1年 月 中日程 （中期） 3~6月生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品別 季、半年 周、月 月份生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品別、零件別 月 日 小日程 （短期） 周生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品別、零件別 周 日 日生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品別、零件別 日 小時 生產(chǎn)計劃的內(nèi)容 生產(chǎn)什么東西 — 產(chǎn)品名稱、零件名稱； 生產(chǎn)多少 — 數(shù)量或重量； 在哪里生產(chǎn) — 部門、單位； 要求什么時候完成 — 期間、交期； 生產(chǎn)計劃應滿足的條件 計劃應是綜合考慮各有關(guān)因素的結(jié)果； 必須是有能力基礎的生產(chǎn)計劃； 計劃的粗細必須符合活動的內(nèi)容； 計劃的下達必須在必要的時期。 上述計劃標準，每逢變化時，應及時修正并予維持！ 途程計劃 途程計劃，系決定產(chǎn)品加工所需的加工順序、方法及條件，是計劃標準的中心項目。 途程計劃是根據(jù)產(chǎn)品的設計圖紙 /資料，就各項目分別設定 途程計劃的要點 充分考慮 Q、 C、 D的特性 必須充分考慮“ Q”品質(zhì)要求是否過高、“ C”成本的可控制性、“ D”交期的寬裕、設備的限制如何等。此計劃為追求工作量（負荷）與能力（人、機）的平衡而擬定。 基準能力 對人員與機械所具有的生產(chǎn)能力基準值的設定及測定。 實際作業(yè)中，每日的負荷都會發(fā)生變動，為因應日程計劃，須考慮可能出現(xiàn)的負荷量的誤差。 個別訂貨生產(chǎn)與預估生產(chǎn)的比較 類型 項目 個別訂貨生產(chǎn)型 預估（計劃）生產(chǎn)型 訂貨（接單）方式 按客戶的訂貨生產(chǎn) 假想不特定多數(shù)的顧客需求計劃生產(chǎn) 產(chǎn)品的規(guī)格 按客戶的要求，變化多 考慮多數(shù)的顧客，事先確定 生產(chǎn)的反復性 因規(guī)格等變化多，所以小 連續(xù)性、反復性大 生產(chǎn)的批量 通常較小 比較大 庫 存 持有原材料、零件，有時持有在制品庫存但基本無成品庫存 原材料、在制品及成品均持有庫存 生產(chǎn)設備 使用通用機械的情形較多 備有專用機械的情形較多 生產(chǎn)編組 依機械別配置，使之具有通用性 依加工系列、產(chǎn)品形狀的生產(chǎn)線別組成的情形較多 各生產(chǎn)相關(guān)計劃要點 產(chǎn)品開發(fā)計劃 考慮樣品的試制與 小量的試制，產(chǎn)品開發(fā) 的進度是日程計劃安排 的重要組成部分。 庫存計劃 可調(diào)整長短期訂單 及季節(jié)性產(chǎn)銷變化，是 生產(chǎn)計劃中極主要的部 分。 訂貨記錄； 成品庫存政策； 各種產(chǎn)品月份批生產(chǎn)數(shù)量。 注意連貫上月、本月和次月的生產(chǎn)計劃； 考慮人力、材料、機械等各項生產(chǎn)資源的配合。 生產(chǎn)日程計劃架構(gòu) 日程計劃 目的計劃 手段計劃 數(shù)量計劃 日期計劃 成本計劃 品質(zhì)計劃 對象計劃 主體計劃 方法計劃 (生產(chǎn)管理 ) (成本管理 ) (品質(zhì)管理 ) (產(chǎn)品管理 ) (設備管理 ) (制程管理 ) 生產(chǎn)日程計劃體系 生產(chǎn)計劃 月生產(chǎn)計劃 周生產(chǎn)計劃 (制程別 ) (作業(yè)日程表 ) 日生產(chǎn)命令 (作業(yè)別 ) (生產(chǎn)日程表 ) 出貨計劃 基準日程 (生產(chǎn)計劃 ) (生產(chǎn)日程 ) (制造日程 ) (操作日程 ) 日程計劃擬定 決定基準日程 按作業(yè)的制程別 /材料別表示開工及完工時期的基準 /先后順序。 影響日程計劃的因素 ； ； 、短期訂單的搭配； ； ； ； 、材料、人員的穩(wěn)定性； 。 二、以生產(chǎn)效率為中心來確定 分類組合要生產(chǎn)的產(chǎn)品，以連續(xù)生產(chǎn)來考慮，把準備 /輔助時間降到最低。標準地確定自訂貨至加工，最終成品形成為止所需的工作日數(shù)。 生產(chǎn)進度異常因應對策表 異常項目 異常現(xiàn)象 因應對策 計劃不當 (應排未排 ) 影響生產(chǎn)及交貨 /通知相關(guān)部門 應生產(chǎn)未生產(chǎn) 影響生產(chǎn)進度 3天具體反應 應完成未完成 應入庫未入庫 影響出貨 補生產(chǎn) (尾數(shù) ) 影響出貨 交期延誤的原因探討 接單管理不良，緊急訂單多； 產(chǎn)品技術(shù)性變更頻繁； 物料計劃不良； 制程品質(zhì)控制不良； 設備維護保養(yǎng)欠缺； 排程不佳； 能力、負荷失調(diào)。 二、研發(fā) /設計部門的改善對策 源自研發(fā) /設計部門的原因 ⑴出圖計劃拖后，后序工作的安排也跟著延遲； ⑵圖紙不齊全，使材料 /零件的準備存在缺失，影響交期； ⑶突然更改修訂設計，導致生產(chǎn)混亂； ⑷小量試制尚未完成，即開始批量投產(chǎn)。 四、生產(chǎn)部門的改善對策 源自生產(chǎn)部門的原因 ⑴工序、負荷計劃的不完備； ⑵工序作業(yè)者和現(xiàn)場督導者之間，產(chǎn)生對立或溝通協(xié)調(diào)不暢，現(xiàn)場督導著管理能力不足； ⑶工序間負荷與能力不平衡，中間半成品積壓； ⑷報告制度、日報系統(tǒng)不完善，因而無法掌握作業(yè)現(xiàn)場的實況； ⑸人員管理不到位，紀律性差，缺勤率高； ⑹工藝不成熟，品質(zhì)管理欠缺，不良品多，致使進度落后； ⑺設備 /工具管理不良，致使效率降低； ⑻作業(yè)的組織、配置不當； 改善對策 ⑴合理作業(yè)配置，謀求提高現(xiàn)場督導者的管理能力； ⑵確定外協(xié) /外包政策； ⑶謀求縮短生產(chǎn)周期； ⑷加強崗位 /工序作業(yè)的規(guī)范化，制訂作業(yè)指導書，確保作業(yè)品質(zhì)； ⑸加強教育訓練，提高溝通能力及增強溝通技巧，提高作業(yè)者的工作意愿。 “交期預定表 ”,并發(fā)出 “進度修訂通知 ”調(diào)整 “生產(chǎn)計劃 ”. 生產(chǎn)異常 ,采取相應的對策 。設備運轉(zhuǎn)時間 ③勞動生產(chǎn)力 =生產(chǎn)量247。 開會、安排、商量、搬運等 。檢查數(shù) 生產(chǎn)數(shù)量 =預定生產(chǎn)數(shù) (1+不良率 ) 生產(chǎn)績效評估體系表 見附頁 東方電器開關(guān)廠滾動生產(chǎn)計劃的推行 一、 緣由 東方電器開關(guān)廠是生產(chǎn)各種電器、開關(guān)、控制板產(chǎn)品的工廠。因此，停工待料、突擊趕工、質(zhì)量不穩(wěn)、組織工作程序混亂的現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，嚴重影響了工廠的經(jīng)濟效益，造成工廠累計虧損總額高達 350萬元。 經(jīng)過一段時間的推行，企業(yè)認為滾動計劃特別適應工廠產(chǎn)品生產(chǎn)管理。 ⒉ 對上年度計劃執(zhí)行進行認真總結(jié)，找出成功之處和差異之處，對實際與計劃的差異進行深入分析，以便對上輪的準備計劃提出調(diào)整和修訂。 ⒌ 企業(yè)內(nèi)各有關(guān)部門要根據(jù)最佳生產(chǎn)經(jīng)營計劃方案，分別編制各自的專門計劃。因為時間在“滾動”，市場需求在“變動”，實際結(jié)果與計劃初值也在“改動”，所以在編制計劃時，無論是本期執(zhí)行計劃，還是準備計劃、預測計劃，都必須考慮“滾動”，需要調(diào)整、修改，需要一次又一次重新平衡，才能使計劃更符合實際情況。當發(fā)現(xiàn)上輪預測作業(yè)計劃不準確、不完整時，就調(diào)整、修訂為本輪第二個月的準備計劃。廠內(nèi)各有關(guān)部門也按月度作業(yè)滾動計劃要求，做好技術(shù)文件、圖紙準備、工藝和工裝的安排，以及原材料、元器件和協(xié)作配套件的供應?，F(xiàn)在該廠的計劃變得更加準確， 計劃管理工作水平比過去提高很多，計劃也更加符合實際。隨著滾動計劃的推行，使得計劃在年度之間和月度之間銜接更加平衡，管理部門和生產(chǎn)車間、以及部門之間和車間的關(guān)系，都逐步協(xié)調(diào)起來，過去那種不負責任、互相推諉、只顧本部門利益的現(xiàn)象大大減少。現(xiàn)在，該廠產(chǎn)品用戶滿意度較高，產(chǎn)品市場占有率已達 38%，各項經(jīng)濟效益指標也很可觀，其中產(chǎn)品優(yōu)等率達到 30%，工業(yè)總產(chǎn)值增長率達 25%，銷售額增長率達 14%，利潤增長率達 11%，全員勞動生產(chǎn)增長率 32%。 常備性物料的需求計劃 所謂的常備性物料，對企業(yè)而言，就是說長期要用或能通用、共用需常備的物料，這類物料通?？蛇\用存量計劃性采購。但光有 BOM表還不夠。 編制“扼要零件表”，先要弄清具體的產(chǎn)品，再按每一種產(chǎn)品，查出應購入的零件及材料。 結(jié)構(gòu)型零件表與扼要型零件表的區(qū)別是： ? 產(chǎn)品的構(gòu)成方法 扼要型零件表是把所有的零件材料都置于產(chǎn)品之下。 結(jié)構(gòu)型零件表 組件名稱： 組件編號： 零件編號 零件名稱 規(guī)格 單價 標準用量 供應商 備注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 日期： 第 頁 審核： 填表： 采購活動 ? 選擇、考核供應商 ? 評定供應商的業(yè)績 ? 洽談合同 ? 比較價格、質(zhì)量和服務水平 ? 尋找產(chǎn)品與服務的供應來源 ? 制定采購活動時間安排 ? 評價所購買的產(chǎn)品、服務的價值 ? 預測價格與服務 ? 確定具體收貨方式 采購的重要性 ? 采購在企業(yè)中占據(jù)著非常重要的地位，因為購進的零部件和輔助材料一般要占到最終產(chǎn)品銷售價值的 40%~60%。 ? 假設某公司的年銷售額為 1000萬元，總開支為 950萬元。另一方 面，價格下降使庫存價值降為原來的 95%，以此減少了公司資產(chǎn)的基數(shù)， 使資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率由原來的 。 ? 采購部門未能按既定進度完成采購時，應填制“采購交貨延遲情況表”，并注明“異常原因”及“預定完成時間”，與請購部門共同擬定處理對策。每個有缺陷的零件處理成本為 6元，主要是用于返工的費用。交貨期長短的不同主要會導致庫存成本的不同。 LTS— 交貨提前期的安全期