【正文】 平：填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，并補土夯實。 錨桿 在安裝前應(yīng)妥善保護，以免腐蝕和機械損傷。添加劑：注漿采用三乙醇胺， 噴射混凝土采用速凝劑。 ⑤為加速凝結(jié)摻入速凝劑，摻入量按水泥用量 %。作端承樁時，為了保證樁尖能進入持力層，上部可先開挖至基礎(chǔ)的埋深后再打樁。 25 應(yīng)急措施 （ 1）在施工中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況變化或監(jiān)測發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時與設(shè)計人員聯(lián)系以便調(diào)整設(shè)計。 27 利用基線控制點，放出正面和側(cè)面基線，再將軸線與基線的交點放出，利用直交定樁位，由于打樁期間土體受擠，會影響基線控制點的精度，故施工期間，隨時注意復(fù)核基準點，及時進行校核。 （ 3）正試沉樁 沉樁前由測量工重新復(fù)核樁位。打樁允許樁位偏差為 10cm。雨天對焊接質(zhì)量有影響，應(yīng)停止施工。如出現(xiàn)意外情況可緊急停錘。 （二）其它 。嚴禁繼續(xù)使用。板墻與柱子插筋下部應(yīng)對準在防水層上所彈的框線之內(nèi)， 30 調(diào)整垂直之后，應(yīng)與底板上皮板筋點焊固定，墻筋應(yīng)固定在鋼筋骨架上，以防墻、柱筋變形。 ② 測溫設(shè)備 銅 — 康銅熱電偶：由銅線一端與康銅線一端焊線而成，并在焊結(jié)點上薄薄地涂上一層瀝青或環(huán)氧樹脂。 熱電偶必須牢固綁扎在相應(yīng)位置橫向較粗鋼筋 的下側(cè)，同時要保證熱電偶的焊接點與鋼筋絕緣隔離。若需要加強保溫效果，可再增加一層草袋。具體做法是先扎鋼筋，待驗收后，再裝模板。 ③ 板墻砼自由下落高度嚴格控制在 2m 以內(nèi)，下部砼要從門子洞下料。 （ 4）模板措施：為使大體積砼延緩降溫，減少內(nèi)外溫差，考慮到四周承臺與排水溝相連，故基礎(chǔ)底板及承臺四周模板采用 M5漿砌 240厚磚胎模，且外側(cè)粉水泥砂漿，此舉做法：一則可避免地下水流入坑內(nèi)而造成砼施工困難；二則可保溫；三則可防止由于拆模后砼表 面暴露時間長，而引起砼開裂。 ⑤ 鋼筋設(shè)專人看護，隨時糾正鋼筋在砼 澆搗過程中所產(chǎn)生的位移。砼澆注分層施工，每層澆搗時間控制在初凝時間內(nèi)。 32 根據(jù)施工圖紙要求，從短面方向開始斜面分層澆注方法，組織施工。 （ 3）測溫工作及人員安排 測溫工作在混凝土開始澆搗后進行。最小分度為 1UV。 地下室、承臺及底板組織施工 本工程使用商品砼。地下室作為上部施工材料堆場時，要進行荷載驗算，必要時應(yīng)進行加固處理。 ， 3m 以上高空作業(yè)必須系安全帶。 ，使錘冷打。焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，并經(jīng)檢驗合格后方可沉樁。 ，保證樁的垂直偏差 %. 3．商品樁現(xiàn)場堆放時，擱置點需在同一垂直面上，最多堆三層。樁機就位后，由吊車喂樁，樁 架豎樁，從正面和側(cè)面調(diào)整樁的垂直度，壓錘入土，開錘至下節(jié)樁露出地面 50~80cm 時停錘。然后再用一根長約 的鋼釬探措其下是否有砼層及其它障礙物。 （ 3）施工過程中應(yīng)確保一臺挖掘機及一名駕駛員在位，一旦發(fā)生險情立即實施回填 反壓或削坡。松木樁適宜在地下水以下工作，對于地下水 位變化幅度較大或地下水具有較強腐蝕性的地區(qū)，不宜使用松木樁。 （ 3）噴射混凝土施工要求 ① 材料 24 a、混凝土強度等級不低于 C20， 3 天不低于 10Mpa。 ② 每 100m2 噴射混凝土面選一組，采用鉆孔檢測噴射混凝土厚度，每組不少于 3 點。 （ 2）鉆進過程中不宜開水沖鉆及沖洗孔壁，鉆徑不得小于設(shè)計值，鉆徑達到設(shè)計深度后要求穩(wěn)鉆 3~5 分鐘，同時進行錨孔清理，錨孔鉆進結(jié)束后，使用高壓空氣將孔中巖（土）粉及水全部清除出孔外。 基坑頂部 2m 內(nèi)嚴禁堆載， 2m 外地面堆荷載不得超過 20Kpa，嚴禁超載。 ② 深淺兩基坑（槽）相連時，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。 （ 3）檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。并應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡度是否符合設(shè)計要求。 （ 3）開挖 后基坑暴露的時間應(yīng)盡可能短。 （ 6）基坑的直立幫和坡度，在開挖過程和敞露期間應(yīng)防止塌方，必要時應(yīng)加以保護。 操作工藝 （ 1）開挖應(yīng)與噴錨同步作業(yè)，采用分層分段開挖，每層開挖深度在每道錨桿以下 ，每段開挖長度 20~30m，嚴格按照分層分段開挖步驟進行，并采用跳槽開挖，跳槽間距不得小于 5m。機械挖方后，人工把軸線引入基坑釘好水平 控制樁。 建立施工測量控制網(wǎng)：本工程根據(jù)甲方提供的城市規(guī)劃坐標同時參考原來坐標點和圖紙軸線建立施工控制網(wǎng)。 4mm?+1179。 50mm?+1179。 35 mm?重型軟電纜，各個分路選用 YC3179。 施工用水量計算及管線布置 施工現(xiàn)場混凝土采用商品砼，用水量是以結(jié)構(gòu)施工時，澆洗模板及砼養(yǎng)護和磚砌筑時用水量為最大。 ② 所有人員由項目部統(tǒng)一管理，協(xié)調(diào)指揮，按照施工進度和勞動力需用計劃，組織各個工種的人員及時進場，并做好入場教育，對作業(yè)班組進行進度計劃、安全措施、降低成本、保證質(zhì)量、質(zhì)量標準、安全生產(chǎn)、文明施工的交底，使大家能協(xié)調(diào)、齊心協(xié)力地保證本工程能優(yōu)質(zhì)高效地運行。 （ 2）認真編制各分部分項施工方案和建立技術(shù)交底驗收制度 ，各項施工做到有方案有交底有驗收有計劃，施工中做到心中有數(shù)，并推廣樣板間、樣板墻等樣板工程推動整個施工過程。 加大材料的投入：模板支撐采用鋼管支撐，鋼管、扣件、安全網(wǎng)、腳手板全部備足以保證工程安全生產(chǎn)的需要。 ③ 外墻 面涂料 自 上 而 下 ，所有外墻全部施工完成后 ,清理報驗合格后進行外腳手架拆除。 附：項目管理機構(gòu)圖 項目經(jīng)理 項目技 術(shù)負責(zé)人 工程技術(shù)部 計劃合同部 綜合辦公室 財務(wù)部 物資設(shè)備部 安全質(zhì)量部 總工期計劃 工期計劃： 確保 超高層（ 810樓）工期 610日歷天，小高層、高層（ 1113樓）工期 580 日歷天，別墅（ A59A141）工期 180 日歷天 。 安全、環(huán)保控制目標： 創(chuàng)市安全、環(huán)保達標工地要求。 7 二、結(jié)構(gòu)概況 基礎(chǔ) 本工程基礎(chǔ)型式： 采用預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁基礎(chǔ)和沖（鉆）孔灌注樁基礎(chǔ) 。 ⑤衛(wèi)生間：細石混凝土找坡層， 2 厚 991 聚氨脂防水涂料。地下部分與土壤直接接觸的磚砌體 采用混凝土實心磚 ，用 水泥砂漿砌筑 。屋面防水等級為二級，地下室防水等級為二級。,占地面積 39。, 占地面積 =39。,占地面積 39。 建設(shè)單位：福建省海峽西岸投資有限公司。 精心布置和規(guī)劃施工現(xiàn)場，合理組織施工交通，充分有效利用資源；節(jié)約施工臨時用地，保護生態(tài)環(huán)境；積極開展各項文明施工活動，爭創(chuàng)文明施工工地 ，確保市級文明工地標準 。 質(zhì)量控制的原則。 三、編制原則 總原則是滿足招標文件要求和符合現(xiàn)場實際施工需要，確保本工程安全、質(zhì)量、工期目標 的實現(xiàn)。雍景臺Ⅲ標段工程 ” 施工招標文件、答疑資料。 一、編制依據(jù) “ 中駿178。雍景臺Ⅲ標段工程 ”工程項目 土建、裝修及水電安裝工程。施工進度安排充分考慮氣候、水文、地質(zhì)等因素，確保按期 完成。 文明施工的原則。 建設(shè)地點： 泉州市區(qū)城東組團內(nèi)，東北面為泉州海峽體育中心，西北面臨福廈高速路 。 其中： 1） A98~A101 總建筑面積為 39。 3） A111~A116， A72~A7 A128~A13 A133~A138 總建筑面積為=39。 5） A139， A140， A141 總建筑面積為 39。 設(shè)計概況 本工程地下室耐火等級一級，其中地上 高層住宅樓，其耐火等級為一級。 以上 外墻采用 190 厚 粘土空心磚， 混合砂漿砌筑 。 300 8厚防滑地磚。 別墅屋面防水等級三級，一道設(shè)防，防水材料為 3 厚 防水卷材 ，保溫隔熱材料為 25厚 擠塑聚苯乙烯泡沫隔熱板。 工期目標： 本工程 確保 超高層（ 810樓）工期 610 日歷天，小高層、高層（ 1113樓）工期 580 日歷天，別墅（ A59A141）工期 180 日歷天 。該項目經(jīng)理部對內(nèi)負責(zé)組織、協(xié)調(diào)、指 10 揮生產(chǎn)，對外配合業(yè)主、監(jiān)理及地方有關(guān)部門工作，確保合同履行。 ② 主體結(jié)構(gòu)驗收→門窗框安裝→墻面粉刷→天棚濕作業(yè)→樓地面濕作業(yè)→墻體隔斷→門窗扇安裝→室內(nèi)油漆→樓梯間裝修→清理、移交。石方采用人工打眼，控制爆破施工。 對工程質(zhì)量的控制措施 （ 1）在公司范圍抽調(diào)素質(zhì)高、責(zé)任心強的施工管理人員，充實到項目部管理班子里來，做到責(zé)任明確，并簽訂獎罰合同，首先在管理力量上保證，同時加強技術(shù)部質(zhì)檢人員力量和管理力度。 勞動力準備 內(nèi)容： ① 充分利用我司的優(yōu)點，調(diào)選技術(shù) 素質(zhì)高、思想好、能吃苦耐勞有豐富實際經(jīng)驗的管理人員組成該工程的項目管理班子，專業(yè)工程采用有資質(zhì)的專業(yè)隊伍施工。 （ 5）配合建設(shè)單位做好施工 現(xiàn)場的施工準備階段工作； （ 6）按照施工平面布置圖位置，布置搭建臨時設(shè)施，在指定地點建好辦公室、生活設(shè)施，鋼筋、埋件、構(gòu)件加工，堆放場。 50mm?+1179。 16mm? UN75 對焊機 YC3179。 ? GW40 切斷機 YC3179。 ? 施工測量控制網(wǎng)設(shè)置 本工程主要對平面軸線、豎直標高、變形進行觀測控制 。石方開挖擬采用打眼爆破石方，挖掘機挖石渣。 （ 6）熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。最后由兩端軸線 (中心線 )引樁拉通線，檢查距坑邊尺寸，確定坑寬標準，據(jù)此修整坑幫，最后清除坑底土方，修底鏟平 。 （ 2）土方開挖時，坑內(nèi)積水采用明溝和集水坑集中明排，水抽往坑頂截水溝，經(jīng)沉淀排往城市下水道。 允許偏差項目，見下表 項次 項 目 允許偏差 檢 驗 方 法 1 標 高 +0， 50 用水準儀檢查 2 長度、寬度 0 用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查 3 邊坡偏陡 不允許 觀察或用坡度尺檢查 成品保護 （ 1）對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖運土?xí)r不得碰撞，也不得坐在龍門板上休息。 21 二、土方回填施工方法 （ 1）工藝流程： 基坑 (槽 )底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收 （ 2）填土前應(yīng)將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標高，將 回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。并且嚴禁采用水澆使土下沉靜的 所謂“水夯”法。 基坑支護施工方法 基坑支護結(jié)構(gòu) 22 本工程根據(jù)各側(cè)壁深度、周圍環(huán)境及地質(zhì)條件的不同， 基坑北側(cè)、東側(cè)、南側(cè)東段（ 5 5`5`、 66 剖面）采用錨管噴射砼土釘墻支護、坡腳采用木樁作為抗滑樁的方式。鉆孔孔口應(yīng)設(shè)有平整牢固的承壓墊座。 （ 3）土釘墻按下列規(guī)定進行質(zhì)量檢測： ① 土釘采用抗拉試驗檢測承載力，同一條件下，試驗數(shù)量不少于土釘總數(shù) 1%，且不少于 3 根。 ⑥一次噴射厚度不小于 40mm，終凝后 2 小時應(yīng)澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期 7天，待混凝土層達到設(shè)計強度 80%后方可開挖下層土方。樁的材料必須用松木，因松木含有豐富的松脂，這些松脂能很 好地防止地下水和細菌對其的腐蝕，價格也較為便宜。 （ 2）準備足夠數(shù)量編織袋，其中一部分預(yù)裝砂備用。 為使工程順利進行 ， 確保沉樁時樁位的精確度及減少沉樁時安全事故的發(fā)生，在沉樁前須將表面較大 垃圾 清除。未經(jīng)復(fù)核，不能沉樁。 四、錘擊樁質(zhì)保措施 ，在樁位中心插一根短鋼筋頭，并灑上石灰等醒目標志， 以便樁基就位和樁基復(fù)核。 ，宜采用對 角同時焊接。 ，嚴禁任何人進入離樁軸線 4m 半徑范圍內(nèi)。貫徹“安全第一”和“預(yù)防為主”的方針。 地下室施工方法 地下室施工應(yīng)盡早提供上部施工條件，同時確保上部工程的開工時間不受影響。同時應(yīng)控制好墻筋上部標高。 電位差計： UJ33A 型低電勢直流電位關(guān)計。 澆搗混凝土?xí)r應(yīng)小心，避免使熱電偶移位、脫落或損壞。 預(yù)備碘鎢燈作為應(yīng)急措施，當發(fā)現(xiàn)局部溫差超過 25℃的趨勢時，用碘鎢燈照該部位，對其表面進行加溫，然后用草袋再加蓋保溫，將內(nèi)外溫差控制在于 25℃以內(nèi)。在模板安裝時，留單面板，在離底板 2m 高度留出一排門子板，作為砼振搗口，在砼澆至該高度時隨后封釘。 33 ④ 運輸架子與支模架子脫開，避免運輸架位移引起模板偏差。 （ 5）鋼筋制作安裝 本工程鋼筋制作擬安排在現(xiàn)場進行加工，鋼筋設(shè)計大部分為雙層布置，鑒于鋼筋較重，加之上層鋼筋懸空高度較大，為了確保鋼筋安裝符合設(shè)計要求的位置、在底層鋼筋綁扎完后，在墊層上搭設(shè)鋼管支承架，作為上層鋼筋的臨時支承點，待固定上層鋼筋的馬凳鐵扎牢后，臨時支承架才可