機械測量(培訓(xùn)教材)-機械測量(培訓(xùn)教材)(更新版)
【正文】 即為測量值。 工作原理 刻度： ① 大刻度盤最小刻度間隔： 1格 = ② 小刻度盤最小刻度間隔： 1格 = （長指針旋轉(zhuǎn)一周，短指針旋轉(zhuǎn)一格，即： 1mm） 刻度原理 ① 絕對測量法 以基準(zhǔn)平面為基點，測量物體的實際尺寸，從刻度盤上直接讀取測量值。（如圖） 即： 10mm（ 1+96格 格）＝ 0 大指針位置 小指針位置 122 0 2 1 8 9 大指針位置 0 2 1 8 9 小指針位置 B C 大刻度盤 測頭 測桿 軸桿 外殼 長指針 小指針 小刻度盤 保護(hù)帽 分度值 量程 6 千 分 表 外觀結(jié)構(gòu) 通過測桿上齒條與齒輪的傳動配合，將測桿的直線運動轉(zhuǎn)換成指針的角度偏移，根據(jù)指針偏移的角度，從刻度盤上讀取測量值。 (A) 假定此工件比 基準(zhǔn)小 步驟 將千分表固定在表座上，將基準(zhǔn)規(guī)放入測頭下端使測桿受力，使大指針與“ 0”刻度線對齊 ,小指針在量程的中央 (根據(jù)工件的實際值設(shè)小指針的位置 ) 。 30′ 萬能角度尺的 測量與使用： 測量范圍 0~320度 左圖分別為 （ 1） 0~50度 （ 2） 50~140度 （ 3） 140~230度 （ 4） 230~320度 的測量調(diào)整方法 （ 1） （ 2） （ 3） （ 4） 量 具 綜 合 實 操 第 二 章 = 177。 = 177。 螺紋三針測量法 1 齒輪的基礎(chǔ)知識 基本尺寸的名稱和符號 齒數(shù)： 在齒輪的整個圓周上輪齒的總數(shù)稱為齒數(shù)， 用 z表示； 齒槽寬： 在齒輪上兩相鄰輪齒之間的空間稱為齒間 或齒槽，一個齒槽兩側(cè)齒廓之間的弧長稱為該圓上 的齒槽寬，用 ek表示； 齒厚： 在半徑為 rk的圓周上，一個輪齒兩側(cè) 齒廓之間的弧長稱為該圓上的齒厚，用 sk表示 齒距： 相鄰兩齒同側(cè)兩齒廓間在某一圓上的 弧長，稱為該圓上的齒距用 p表示， p=s+e； 齒輪的公法線長度： 兩齒之間垂直的距離， 用 K表示 K 2 齒 厚測量方法 單個齒輪的齒厚測量 所用量具： 齒厚千分尺 0~25mm 讀數(shù)方法與外徑千分尺相同 測量注意：將齒厚的兩個測量端緊靠齒的最厚部位 齒輪公法線長度測量：如左圖所示： 測量 1~4個齒距，減去 2~4個齒距，得到齒 1的公法線長度，依次類推，測量 5組 S1 = S14 S24 S2= S25 S35 S3= S36 S46 S4 = S47 S57 S5 = S58 S68 例： 測量齒輪的 14齒距為， 24齒距為，則公法線長度為 S1 = – = 原理上 S1≈S2≈S3≈S4≈S5 3 螺紋的基礎(chǔ)知識 螺紋參數(shù) d：大徑 d2：中徑 d1：小徑 p： 螺距 s： 導(dǎo)程 n： 線數(shù) α ：牙型角 β ：牙型斜角 4 螺紋的中徑測量 三針法測量原理 所用量具： 外徑千分尺 0~25mm 標(biāo)準(zhǔn)三針 測量注意：先將三針的兩根光面貼緊螺紋的牙廓部分，另一根插入另一邊對應(yīng)部位，用外徑千分尺夾緊測量，得到 M值， 通過查表計算得到 中徑 d2 計算公式： d2 = M3d0+ 其中： d2 為螺紋中徑； M為測量值；d0為三針直徑； P為螺紋螺距 進(jìn)一步簡化為 A=； 標(biāo)準(zhǔn)三針的 A值可通過查表得出；則： d2 = MA 例：測量 φ6 的螺紋，螺距為 ，選擇 ，查表得 A=通過測量得 M值為 d2 = MA = – = 演講完畢，謝謝觀看！
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1