【正文】 評(píng)比時(shí)不應(yīng)只注意其動(dòng)作的速度，因?yàn)椴僮髡呖赡芗尤肓嗽S多 不必要的動(dòng)作，所以動(dòng)作快的，不一定是高速度的動(dòng)作。4 100 125 167甚快；操作人表現(xiàn)高度的自信與把握，動(dòng)作敏捷，協(xié)調(diào)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)一般訓(xùn)練有素的工人。 時(shí)間研究人員必須通過(guò)訓(xùn)練，逐漸在自己頭腦中建立起 正常速度的標(biāo)準(zhǔn)，以便能正確判斷。 所謂“ 評(píng)比 ”，就是時(shí)間研究人員將所觀測(cè)到的操作者的操作速度，與自己所認(rèn)為的理想速度（正常速度） 作一想象的比較。 作業(yè)測(cè)定 47 169。 RAOZHONG 2023 正常值為 x 3 內(nèi)的數(shù)值，超過(guò)者為異常值。則不必分開(kāi)，同單元時(shí)間一起記錄在該單元時(shí)間內(nèi)，同時(shí)在該單元 T欄內(nèi)記一英文字母，并于說(shuō)明欄內(nèi)說(shuō)明該單元情況（見(jiàn)第 6周程）。 ?外來(lái)單元正巧在某一單元完畢時(shí)發(fā)生：此時(shí)，每當(dāng)發(fā)現(xiàn)有外來(lái)單元時(shí)，則于次一單元的“ T”欄內(nèi)記注英文字母，如第一次發(fā)生記 A，第二次發(fā)生記 B，如此類(lèi)推。 優(yōu)點(diǎn) ：用此法現(xiàn)場(chǎng)記錄時(shí)，因秒表指針開(kāi)動(dòng)后不再操作，任其繼續(xù)走動(dòng)，至各單元末記錄其時(shí)間，比較方便，且一直連續(xù)計(jì)時(shí)，能保證所有時(shí)間均可記錄而無(wú)遺漏。 處取一發(fā)光裝置外框（ 20cm ） 將上一完成品放于指定地點(diǎn)（ 45cm ）將發(fā)光裝置外框運(yùn)回組裝作業(yè)處（ 20cm ） 自右側(cè) A 處取一玻璃片（ 45cm ）持住發(fā)光裝置外框 放玻璃片于發(fā)光裝置外框上（25mm）持住發(fā)光裝置組件 自右側(cè) B 處取一聚光片（ 35cm ）持住發(fā)光裝置組件 放聚光片于發(fā)光裝置外框上（ 35mm ）持住發(fā)光裝置組件 自左邊 D 39。 作業(yè)測(cè)定 35 169。 盒內(nèi)取一墊片（ 15cm ）放墊片于螺母上（ 15mm ） 放墊片于螺母上（ 15mm ）2 自前方放鐵板堆 D 上取第一塊鐵板（ 20cm ） 2 自前方放鐵板堆 D 39。 材料搬運(yùn)時(shí)間應(yīng)與其它單元分開(kāi) 。 RAOZHONG 2023 應(yīng)明確劃分不變單元與可變單元 。通常是將若干動(dòng)素集合成一個(gè)單元，單元?jiǎng)澐謶?yīng)遵循下列原則： 在不影響精確觀測(cè)記錄前提下，每一操作單元的操作時(shí)間越短越佳 。所謂平均工人是指該工作人員在智力、體力、技術(shù)熟練程度均為同類(lèi)工人的平均程度。 在機(jī)械加工中，不同的材料一般應(yīng)選用不同的刀具，不同的加工尺寸有不同的加工次數(shù)。 A+B+C+D= 3(a+b+c+d)=66 s, 設(shè) X=a+b+c+d=22 s 所以各作業(yè)要素的時(shí)間值為： a=XB=2219=3 s b=XC=2218=4 s c=XD=2212=10 s d=XA=2217=5 s 作業(yè)測(cè)定 28 169。 作業(yè)測(cè)定 26 169。當(dāng)?shù)谝粏卧_(kāi)始時(shí)，開(kāi)動(dòng)秒表，為避免指針回零時(shí)所產(chǎn)生的時(shí)間累計(jì)誤差，在整個(gè)測(cè)時(shí)過(guò)程中不使秒表指針回零，而任其繼續(xù)走動(dòng)，僅當(dāng)每一單元完畢時(shí)按動(dòng)秒表上的LAP/SPLIT RESET鍵，該單元的時(shí)間值便自動(dòng)儲(chǔ)存起來(lái)。現(xiàn)在大多公司使用的電子計(jì)時(shí)秒表，一般以 1/100秒為單位。 此外抽樣調(diào)查是根據(jù)科學(xué)的計(jì)算確定的，在調(diào)查的次數(shù)上，有最低限度的保證。密集抽樣法是利用秒表或電子計(jì)時(shí)器直接觀測(cè)工作時(shí)間，分散抽樣法則間歇性地測(cè)取工作資料。例如：鉆孔、裝配、焊接等。 RAOZHONG 2023 作業(yè)測(cè)定的主要方法與階次 階次：制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí) ,應(yīng)首先決定研究的階次 ,工作階次通常分成下列四種： 第一階次：動(dòng)作 人的基本動(dòng)作是測(cè)定的最小工作階次 .例如：伸手 ,握取等。如：準(zhǔn)備作業(yè)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；由于工作計(jì)劃不善所發(fā)生的等待；由于材料供應(yīng)不及時(shí)，而發(fā)生的等待；由于機(jī)器設(shè)備故障，而發(fā)生停止操作；由于工作環(huán)境惡劣，而降低工作效率。 研究表明，在生產(chǎn)過(guò)程中，從工作的開(kāi)始到完成整個(gè)工作的過(guò)程中，包括了 基本操作時(shí)間 及 無(wú)效時(shí)間 。因此首先必須進(jìn)行動(dòng)作研究，然后再進(jìn)行時(shí)間研究。所謂標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，系指標(biāo)準(zhǔn)工作方法、標(biāo)準(zhǔn)工作環(huán)境、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)程序、標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作、標(biāo)準(zhǔn)工具、標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度等。由于使用秒表測(cè)定作業(yè)有一定的局限性，所以后來(lái)開(kāi)發(fā)了以時(shí)間為單位對(duì)作業(yè)進(jìn)行測(cè)定、評(píng)價(jià)的各種方法，這些方法統(tǒng)稱(chēng)為時(shí)間研究。 方法研究與作業(yè)測(cè)定技術(shù)密切聯(lián)系、不可分割。由于工作研究只需要很少的投資，甚至不需要投資就能增加效益，因此它是目前國(guó)內(nèi)外普遍重視的一門(mén)管理技術(shù)。 起初是用秒表測(cè)時(shí)，對(duì)作業(yè)活動(dòng)進(jìn)行研究。 RAOZHONG 2023 以上定義的條件為： （ 1）必須在“標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)”下工作。 如果以上條件不能滿(mǎn)足，則所測(cè)定時(shí)間亦不能作為標(biāo)準(zhǔn)。 RAOZHONG 2023 制造時(shí)間的組成內(nèi)容 時(shí)間研究是尋求完成一項(xiàng)工作經(jīng)濟(jì)合理的時(shí)間，并設(shè)法消除或減少無(wú)效時(shí)間和損失，充分有利地利用工作時(shí)間，以提高生產(chǎn)效率。 （ 3）因產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中管理原因而發(fā)生的無(wú)效時(shí)間。 A B C 基本操作時(shí)間 無(wú)效時(shí)間 總制造時(shí)間 指完全依照設(shè)計(jì)資料，以最佳的制造方法，能制造出該產(chǎn)品的所需最小時(shí)間值 因產(chǎn)品設(shè)計(jì)而發(fā)生的無(wú)效時(shí)間 因產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中計(jì)劃及操作方法不當(dāng)而發(fā)生的無(wú)效時(shí)間 因產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中管理原因而發(fā)生的無(wú)效時(shí)間 作業(yè)測(cè)定 13 169。 第四階次：制程 指為進(jìn)行某種活動(dòng)所必需的 作業(yè)的串連。 直接法又分成密集抽樣法與分散抽樣法兩種。 由于抽樣調(diào)查是按隨機(jī)的原則從總體中抽選少部分單元，無(wú)任何主觀意圖的影響，因此具有充分的代表性。 RAOZHONG 2023 時(shí)間研究的工具 （停表、馬表） 時(shí)間研究用以計(jì)時(shí)的工具多為秒表。 RAOZHONG 2023 （一） 連續(xù)測(cè)時(shí)法 采用流水方式計(jì)時(shí)。對(duì)于長(zhǎng)周期作業(yè)要素測(cè)定時(shí)，該誤差影響不大；對(duì)短周期作業(yè)要素測(cè)定時(shí)，則誤差相對(duì)值過(guò)大，因而不能忽略。 第四次計(jì)時(shí)， D=a+b+d=12 s。 RAOZHONG 2023 確定材料規(guī)格。一般應(yīng)挑選“平均工人”作為觀測(cè)對(duì)象。為了秒表測(cè)時(shí)方便起見(jiàn)，常將操作劃分為適當(dāng)?shù)膯卧? 作業(yè)測(cè)定 31 169。外來(lái)單元為偶發(fā)事件，且將來(lái)不需要列入標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間以?xún)?nèi)。 槽內(nèi)（ 15cm ）自左邊 B 盒內(nèi)取一墊片（ 15cm ） 自右邊 B 39。 RAOZHONG 2023 操作單元分解練習(xí)（ 10min） 下圖所示為：手電筒組裝作業(yè)。 RAOZHONG 2023 操作單元 說(shuō) 明 操作單元 說(shuō) 明編 號(hào) （左手） 編 號(hào) （右手）自左側(cè) A39。 ?這里僅介紹前面提及的最常用的 連續(xù)測(cè)時(shí)法 的 使用。 RAOZHONG 2023 ③外來(lái)單元的發(fā)生可能有兩種情形，一種為正巧在某一單元完畢時(shí)發(fā)生，另一種即在某單元內(nèi)任何時(shí)間發(fā)生，現(xiàn)分別說(shuō)明其記錄方法。 ?外來(lái)單元時(shí)間很短：此時(shí)，無(wú)法照上述方法記錄時(shí)間，如物掉地上，拾起后隨即開(kāi)始工作。 RAOZHONG 2023 剔除異常值的方法有多種，此處介紹最常 用的方法 三倍標(biāo)準(zhǔn)差法，如下： 設(shè)對(duì)某一操作單元觀測(cè) n次，所得時(shí)間為： x1,x2,x3,xn 則平均值為： x = x1+x2+x3++xn n = xi n 標(biāo)準(zhǔn)差為： = (x1x)2+(x2x)2+(xnx)2 n1 = (xix)2 n1 說(shuō)明： i=1 n 以 表示 ???? 樣本 的公式 作業(yè)測(cè)定 44 169。 2）影響觀測(cè)次數(shù)的因素 ①操作者的技術(shù)程度； ②操作本身的穩(wěn)定性（如材料規(guī)格不一，品質(zhì)時(shí)有變化等）； ③測(cè)時(shí)的精度要求不一，觀測(cè)次數(shù)亦不同。 RAOZHONG 2023 第四步：評(píng)定正常時(shí)間 評(píng)比與正常時(shí)間 上述平均操作時(shí)間為該操作者的平均操作時(shí)間，因此人的動(dòng)作可能比標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作快，也可能比標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作慢，所以還不能作為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，必須利用“評(píng)比”予以修正，使其成為不快不慢的正常時(shí)間。 RAOZHONG 2023 ?插銷(xiāo)子：將 30只銷(xiāo)子插入到 30只孔內(nèi)，用 。3 80 100 133敏捷，動(dòng)作干凈利落、實(shí)際；很象平均合格之工人；確實(shí)可達(dá)到必要的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及精度。在實(shí)際應(yīng)用中，還必須注意 以下各點(diǎn)，以求得正確可用的時(shí)間。 ?操作要求： ①每張牌要分發(fā)到指定的區(qū)域內(nèi)。所以在制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之前，必須找出操作時(shí)所需的停頓或休息，加入正常時(shí)間，這才符合實(shí)際的需要，也才能使操作者穩(wěn)定的維持正常的操作。 ?操作者從事操作前的準(zhǔn)備工作，如清理工作場(chǎng)所、擦拭機(jī)器、所需物件的準(zhǔn)備和操作操作完后工作場(chǎng)所、機(jī)器、物料及工具的清理工作。 2) 疲勞寬放 3) 疲勞是指操作者在一段時(shí)間的連續(xù)工作后，有疲勞感或勞動(dòng)機(jī)能衰退的現(xiàn)象，稱(chēng)為工作疲勞。 RAOZHONG 2023 ?干擾寬放時(shí)間。 RAOZHONG 2023 第六步：制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 （ 1）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的形成。 3. 組裝燈泡。 作業(yè)測(cè)定 67 169。 ④考慮評(píng)比因素并制定出正常操作時(shí)間。 RAOZHONG 2023 1 4 9 12 19 25 29 34 47 53 54 60 由圖可知，在內(nèi) 60分鐘內(nèi)，有 18分鐘為空閑，有 42分鐘為工作，故： 工作比率 = 工作時(shí)間 總觀測(cè)時(shí)間 = 42 60 =70% 空閑比率 = 空閑時(shí)間 總觀測(cè)時(shí)間 = 18 60 =30% 作業(yè)測(cè)定 73 169。 工作改善 利用工作抽樣，可調(diào)查出操作者或機(jī)器的工作比率與空閑比例。 RAOZHONG 2023 （三）工作抽樣的優(yōu)缺點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn) 1) 工作抽樣的主要優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省時(shí)間及費(fèi)用，據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)，這種方法的費(fèi)用只有秒表時(shí)間研究費(fèi)用的 5%~50% 。 2) 工作抽樣由于無(wú)法將工作細(xì)分，所以只適用于第三、四階次的工作。 RAOZHONG 2023 可靠度與精度 可靠度 是指觀測(cè)結(jié)果的可信程度，也就是子樣符合母集團(tuán)（總體）狀態(tài)的程度。 ?177。 ??作業(yè)測(cè)定 84 169。 抽 樣 目 的 絕對(duì)精度概略標(biāo)準(zhǔn) 177。則 n= 4(1P) S2P = 4x() () =686(次 ) 實(shí)際觀測(cè)次數(shù) K=686/10==69（次） 觀測(cè)日數(shù) =（日） 下面舉例說(shuō)明： 作業(yè)測(cè)定 88 169。如下表： 操作 空閑 小計(jì)1 正正正正正正 正正正 32 18 50 64%2 正正正正正正正 正正 38 12 50 76%3 正正正正 正正正正正 24 26 50 48%1 正正正正正 正正正正 27 23 50 54%2 正正正正 正正正正正 22 28 50 44%3 正正正正正正 正正 33 17 50 66%機(jī)器操作者空閑時(shí)間分析分類(lèi) 操作 空閑合計(jì)操作率（ % ）工作中 工作準(zhǔn)備 搬運(yùn) 等材料 等檢查 商議 清掃 洗手1 正正正 正 15 5 75%2 正正 正正 10 10 50%3 正正正 15 0%1 正正 正 正 正 正 20 10 67%2 正正正 正 正 正 20 10 67%3 正正 正 正 正 正 15 15 50%操作率（ % ）機(jī)器操作者空閑時(shí)間細(xì)分作業(yè)小計(jì)分類(lèi) 操作 修理 故障 停電作業(yè)空閑小計(jì)空閑 寬放作業(yè)測(cè)定 90 169。 RAOZHONG 2023 第七步：正式觀測(cè) 決定每日的觀測(cè)時(shí)刻。 RAOZHONG 2023 首先決定第一日第一次的觀測(cè)時(shí)刻，取亂數(shù) 排列的最前面數(shù)字 21，因?yàn)?8時(shí)上班，所以第 一次的觀測(cè)時(shí)刻為： 8時(shí) 21分 隨后決定每次觀測(cè)的時(shí)間間隔，以每日工作為 480分，減去第一次的 21分，再除以每日的觀測(cè) 次數(shù)，得出時(shí)間間隔，即： （ 48021） /20==23（分） 第二次的觀測(cè)時(shí)刻為： 8時(shí) 21分 +23分 =8時(shí) 44分 如此類(lèi)推。 RAOZHONG 2023 設(shè)觀測(cè)結(jié)果如下所示： 表 106 C汽水生產(chǎn)線(xiàn)工作抽樣結(jié)果 觀測(cè)班次 工作比率（ %） 工作次數(shù) 每班觀測(cè)次數(shù) n 1 2 3 4 5 6 合計(jì) 160 160 160 160 160 160