【正文】 ，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄露，一切 正常后，方可施焊。休息時(shí)應(yīng)將物件或吊籠降至地面。 4．以動(dòng)力正反轉(zhuǎn)的卷揚(yáng)機(jī)，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與操縱開關(guān)上指示的方向 一致。 9．操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手不得跨越鋸片。鋸片的安裝，應(yīng)保持與軸同心。 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得將手伸進(jìn)安全擋板里側(cè)去移動(dòng)擋板或拆 除安全擋板進(jìn)行刨 削。 被刨木料的厚度小于 30mm，長度小于 400mm 時(shí)，應(yīng)用壓板或壓棍推進(jìn)。的傾位置；作切害割時(shí)，砂輪不得傾斜。不得空打和頂死。 2．啟動(dòng)后，空載運(yùn)轉(zhuǎn)并檢查工具聯(lián)動(dòng)應(yīng)靈活無阻。 2．下料機(jī)應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。 3．應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放入，作業(yè)時(shí)應(yīng)采用潤滑油滑潤板牙。 2．作業(yè)前，應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，再套模彎管。 7．對超過機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲。 2．應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。 4．在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。 11．液壓傳動(dòng)式切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方面符合要求。 5．不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。 17． 應(yīng)防止管道堵塞。 12． 泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗 或用手抓握分配閥。 8． 泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。 4． 作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固，防護(hù)裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)雜物，上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。 作業(yè)中，當(dāng)發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，排除故障后方可使用。 14．作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時(shí)，應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。 8．?dāng)嚢铏C(jī)作業(yè)中，當(dāng)料斗升起 時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時(shí)，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入插銷鎖住。 3．作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn)，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、 制動(dòng)器靈活可靠。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī)，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動(dòng)現(xiàn)象和異常噪音。運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。 13．作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理，當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時(shí)，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。 運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或木棒等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)，或在筒口清理灰漿。 3． 砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機(jī)可泵性的要求。泵送前應(yīng)向料斗加入 10L 清水和 的水泥砂漿潤滑泵及管道。 11． 垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。 20． 作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。 10．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜 物，進(jìn)行整機(jī)清潔潤滑。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大 25mm，傳動(dòng)速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。 鋼筋彎曲機(jī)操作規(guī)程 1．工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。 6．作業(yè)中，嚴(yán)禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進(jìn)行清掃和加油。 彎管機(jī)操作規(guī)程 1．作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置圍欄。 2．應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查、調(diào)整，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。 圓盤下料機(jī)操作規(guī)程 1．圓盤下料機(jī)下料的直徑、厚度等不得超過機(jī)械出廠銘牌規(guī)定，下料前應(yīng)先將整板切割成方塊料，在機(jī)旁堆放整齊。 手持電動(dòng)工具操作規(guī)程 1．外殼、手柄應(yīng)無裂縫、破損，保護(hù)接地（接零）連接正確、牢固可靠，電纜軟線及插頭等應(yīng)完好無損，開關(guān)動(dòng)作應(yīng)正常，并注意開關(guān)的操作方法，電氣保護(hù)裝置良好、可靠，機(jī)械防護(hù)裝置齊全。 7．使用沖擊電鉆注意事項(xiàng)： （ 1） 鉆頭應(yīng)頂在工件上再打鉆。30186。嚴(yán)禁用手在木料后端送料跨越刨口進(jìn)行刨削。緊固刀片螺絲時(shí)，用力應(yīng)均勻一致，不得過松或過緊。 4．鋸片上方必須安裝保險(xiǎn)擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒1015mm 處，必須安裝弧形楔刀。 8．如鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。 3．使用皮帶或開式齒輪傳動(dòng)的部分，均應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板式滑輪。物件提升后，操作人員不得離開 卷揚(yáng)機(jī)，物件或吊籠下面嚴(yán)禁人員停留或通過。導(dǎo)線的截面不應(yīng)小于表 1 的規(guī)定。有漏電時(shí)，應(yīng)立即更換。正常工作的控制箱的預(yù)熱時(shí)間不得小于 5min。嚴(yán)禁超載運(yùn)行。 8．升降機(jī)運(yùn)行到最上層或最下層時(shí)，嚴(yán)禁用行程限位開關(guān)作為停止運(yùn)行的控制開關(guān)。 4．作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，試驗(yàn)各工作機(jī)構(gòu)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無噪音及異響，各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器及安全防護(hù)裝置是否有效，確認(rèn)正常后方可作業(yè)。允許帶載 變幅的，當(dāng)載荷達(dá)到額定起重量的 90%及以上時(shí)，嚴(yán)禁變幅。 14．采 用渦流制動(dòng)調(diào)速系統(tǒng)的起重機(jī)，不得長時(shí)間使用低速擋或慢就位速度作業(yè)。 19．停機(jī)時(shí)，應(yīng)將每個(gè)控制器撥回零位，依次斷開各開關(guān)，關(guān)閉操作室門窗，下機(jī)后，應(yīng)鎖緊夾軌器，使起重機(jī)與軌道固定，斷開電源總開關(guān)，找開高空指示燈。 5．發(fā)現(xiàn)異常情況，必須先查明原因，嚴(yán)禁在沒有查明原因的情況下送電，以免造成嚴(yán)重后果。制作場地要平整，工作臺(tái)要穩(wěn)固。 2．作業(yè)需要擱腳手或使用高橙時(shí)，必須墊穩(wěn)、擱牢，不準(zhǔn)用滾動(dòng)物代替。 2．拆木（鐵） 模時(shí)嚴(yán)禁亂拋模板，以免沖斷腳手板。